本發(fā)明屬于機(jī)械部件工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形工件加工夾具。

背景技術(shù)：

環(huán)形工件是工業(yè)生產(chǎn)中極為常見的工件，當(dāng)加工的環(huán)形工件的直徑較大，厚度較小時(shí)，加工中極易發(fā)生變形。分析原因，其徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸，在車削過程中易受內(nèi)應(yīng)力的影響，發(fā)生翹曲變形，造成圓跳動(dòng)誤差。再者，鉆孔操作時(shí)，大部分孔位處于懸空狀態(tài)，鉆頭垂直向下鉆削工件，受鉆頭向下力的影響，致使工件變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形工件加工夾具，在加工徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸的環(huán)形工件時(shí)，能夠減小變形量，達(dá)到加工要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)形工件加工夾具，包括三個(gè)夾頭、底板和螺桿，所述夾頭為扇形，該扇形弧度為120°，其特征在于：所述夾頭包括豎向夾塊和水平支撐臺(tái)，所述豎向夾塊與所述水平支撐臺(tái)固定連接，所述豎向夾塊的半徑小于所述水平支撐臺(tái)的半徑，且二者的半徑差大于或等于環(huán)形工件的環(huán)邊寬度，所述豎向夾塊的高度大于所述水平支撐臺(tái)的高度，且二者的高度差大于或等于環(huán)形工件的厚度，所述水平支撐臺(tái)底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與設(shè)于所述底板上的滑槽滑動(dòng)配合，所述螺桿與所述底板螺紋連接并伸進(jìn)所述滑槽與所述滑塊固定連接，所述螺桿的軸線與所述滑槽的軸線一致。

采用上述技術(shù)方案的環(huán)形工件加工夾具存在如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明借鑒了三腳卡盤的結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)夾持的方式，從環(huán)形工件的內(nèi)部夾緊，將夾持過程中帶來的形變減到最小。夾持時(shí)，豎向夾塊接觸到環(huán)形工件的內(nèi)部，起到從內(nèi)部夾緊 的作用。豎向夾塊外側(cè)的水平支撐臺(tái)將會(huì)與環(huán)形工件的端面接觸，在加工時(shí)，水平支撐臺(tái)將會(huì)給予環(huán)形工件一個(gè)軸向的支撐，防止車削過程中易受內(nèi)應(yīng)力的影響，發(fā)生翹曲變形，造成圓跳動(dòng)誤差。再者，本發(fā)明分成了三個(gè)夾頭，夾頭可以豎向安裝在支座上。這樣，在加工鉆孔過程中，鉆頭水平進(jìn)行鉆孔操作，孔位正好位于兩個(gè)夾頭之間的膨脹縫中，這樣，在水平支撐臺(tái)的支撐作用下，工件不易在鉆孔中發(fā)生變形。通過螺桿與夾頭配合，操作時(shí)，對(duì)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)便能實(shí)現(xiàn)夾頭的徑向移動(dòng)，而螺紋連接本身具有固定的作用，無需在夾頭與水平支撐臺(tái)之間另設(shè)固定件便可實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的定位和夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。本發(fā)明特別適合夾持徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸的環(huán)形工件。

作為優(yōu)選方案，所述滑槽為t形槽。

作為優(yōu)選方案，所述夾頭為一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述螺桿的操作端設(shè)有手柄。

作為優(yōu)選方案，所述夾頭的豎向夾塊的弧形面設(shè)有橡膠墊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明環(huán)形工件加工夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

其中：底板1，螺桿2；豎向夾塊3；水平支撐臺(tái)4；環(huán)形工件5；滑塊6；滑槽7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種環(huán)形工件加工夾具，包括三個(gè)夾頭，底板1，螺桿2，夾頭為扇形，該扇形弧度為120°，其中，夾頭包括豎向夾塊3和水平支撐臺(tái)4，豎向夾塊3與水平支撐臺(tái)4固定連接，豎向夾塊3的半徑小于 水平支撐臺(tái)4的半徑，且二者的半徑差大于環(huán)形工件5的環(huán)邊寬度，豎向夾塊3的高度大于水平支撐臺(tái)4的高度，且二者的高度差大于環(huán)形工件5的厚度，水平支撐臺(tái)4底部設(shè)有滑塊6，滑塊6與設(shè)于底板1上的滑槽7滑動(dòng)配合，螺桿2與底板1螺紋連接并伸進(jìn)滑槽7與滑塊6固定連接，螺桿2的軸線與滑槽7的軸線一致。

作為優(yōu)選方案，滑槽7為t形槽。

作為優(yōu)選方案，夾頭為一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，螺桿2的操作端設(shè)有手柄6。

作為優(yōu)選方案，夾頭的豎向夾塊3的弧形面設(shè)有橡膠墊。

本發(fā)明借鑒了三腳卡盤的結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)夾持的方式，從環(huán)形工件5的內(nèi)部夾緊，將夾持過程中帶來的形變減到最小。夾持時(shí)，豎向夾塊3接觸到環(huán)形工件5的內(nèi)部，起到從內(nèi)部夾緊的作用。豎向夾塊3外側(cè)的水平支撐臺(tái)4將會(huì)與環(huán)形工件5的端面接觸，在加工時(shí)，水平支撐臺(tái)4將會(huì)給予環(huán)形工件5一個(gè)軸向的支撐，防止車削過程中易受內(nèi)應(yīng)力的影響，發(fā)生翹曲變形，造成圓跳動(dòng)誤差。再者，本發(fā)明分成了三個(gè)夾頭，夾頭可以豎向安裝在支座上。這樣，在加工鉆孔過程中，鉆頭水平進(jìn)行鉆孔操作，孔位正好位于兩個(gè)夾頭之間的膨脹縫中，這樣，在水平支撐臺(tái)4的支撐作用下，工件不易在鉆孔中發(fā)生變形。通過螺桿2與夾頭配合，操作時(shí)，對(duì)螺桿2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)便能實(shí)現(xiàn)夾頭的徑向移動(dòng)，而螺紋連接本身具有固定的作用，無需在夾頭與水平支撐臺(tái)4之間另設(shè)固定件便可實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件5的定位和夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。本發(fā)明特別適合夾持徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸的環(huán)形工件5。

使用時(shí)，通過旋擰螺桿2，帶動(dòng)滑塊6在滑槽7內(nèi)滑動(dòng)，夾頭隨之向內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)夾頭所圍成的端面的圍度較小，將環(huán)形工件5套置于水平支撐臺(tái)4上，之 后反向旋擰螺桿2，夾頭向外移動(dòng)，直至夾頭的豎向夾塊3的弧形面給環(huán)形工件5施加足夠的徑向壓力，環(huán)形工件5加工完成后，同樣，通過旋擰螺桿2便能控制夾頭的徑向運(yùn)動(dòng)幅度，松開夾頭，取出環(huán)形工件5。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械部件工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形工件加工夾具；包括三個(gè)夾頭、底板和螺桿，所述夾頭為扇形，該扇形弧度為120°，其特征在于：夾頭包括豎向夾塊和水平支撐臺(tái)，豎向夾塊與水平支撐臺(tái)固定連接，豎向夾塊的半徑小于水平支撐臺(tái)的半徑，且二者的半徑差大于或等于環(huán)形工件的環(huán)邊寬度，豎向夾塊的高度大于水平支撐臺(tái)的高度，且二者的高度差大于或等于環(huán)形工件的厚度，所述水平支撐臺(tái)底部設(shè)有滑塊，滑塊與設(shè)于底板上的滑槽滑動(dòng)配合，螺桿與底板螺紋連接并伸進(jìn)滑槽與滑塊固定連接，螺桿的軸線與滑槽的軸線一致；采用本發(fā)明技術(shù)方案的環(huán)形工件加工夾具，在加工徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸的環(huán)形工件時(shí)，能夠減小變形量，達(dá)到加工要求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳魏;凌前武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都紅宇時(shí)代科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.22
技術(shù)公布日：2017.08.29