本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種型材類工件的夾具。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對型材類工件進(jìn)行各種加工工序。其中，切割工序是最常見的加工工序之一。目前，型材類工件的切割工序是將待切割工件放置在工作臺上，并通過切割設(shè)備對工件進(jìn)行切割。這種切割方式存在以下缺點(diǎn)：

切割所得的工件會(huì)下落，可能會(huì)損壞工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型通過提供一種型材類工件的夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割所得的工件會(huì)下落的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)工件的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型提供了一種型材類工件的夾具，至少包括：

支架；

水平夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述支架上，用于對所述支架上的工件進(jìn)行水平夾緊。

進(jìn)一步地，所述水平夾緊機(jī)構(gòu)至少包括：第一動(dòng)力輸出裝置、第二動(dòng)力輸出裝置、連桿及壓板；所述第一動(dòng)力輸出裝置和所述第二動(dòng)力輸出裝置均設(shè)置在所述支架上；所述第一動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力輸出端與所述連桿的第一端鉸接；所述壓板設(shè)置在所述連桿的第二端；所述第二動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力輸出端與所述連桿的中間部位鉸接；所述壓板位于所述支架表面的第一側(cè)；所述壓板在所述第一動(dòng)力輸出裝置和所述第二動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力作用下，向所述支架表面的第二側(cè)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述水平夾緊機(jī)構(gòu)還至少包括：滾輪；所述滾輪設(shè)置在所述支架表面的第二側(cè)，與所述壓板相對。

進(jìn)一步地，所述支架的表面為傳動(dòng)面。

進(jìn)一步地，所述支架至少包括：支座、滾筒組、鏈條及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一動(dòng)力輸出裝置和所述第二動(dòng)力輸出裝置均設(shè)置在所述支座上；所述滾筒組設(shè)置在所述支座上；所述滾筒組中的滾筒通過所述鏈條連接；所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述鏈條連接。

進(jìn)一步地，所述滾筒組中至少有2個(gè)相鄰的滾筒為可升降結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述可升降結(jié)構(gòu)至少包括：滾筒及升降機(jī)構(gòu)；所述滾筒與所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端連接。

進(jìn)一步地，在所述支架的傳動(dòng)面的端部設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步地，還至少包括：豎直壓緊機(jī)構(gòu)；所述豎直壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支座上；所述豎直壓緊機(jī)構(gòu)的輸出端豎直向下對向所述支座的傳動(dòng)面。

進(jìn)一步地，還至少包括：控制器；所述控制器的信號輸出端與所述第一動(dòng)力輸出裝置、所述第二動(dòng)力輸出裝置、所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、所述升降機(jī)構(gòu)和所述豎直壓緊機(jī)構(gòu)的信號輸入端通訊連接。

本實(shí)用新型中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

通過水平夾緊機(jī)構(gòu)對支架上的工件進(jìn)行水平夾緊，從而防止了切割所得的工件下落，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)工件的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的型材類工件的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的型材類工件的夾具的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的型材類工件的夾具中水平夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的型材類工件的夾具中升降滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-支架，2-待切割型材，3-滾筒組，4-豎直壓緊機(jī)構(gòu)，5-升降滾筒，6-擋板，7-動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，8-升降機(jī)構(gòu)，9-水平夾緊機(jī)構(gòu)，10-擺桿，11-第一動(dòng)力輸出裝置，12-第二動(dòng)力輸出裝置，13-連桿，14-壓板，15-滾輪。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種型材類工件的夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割所得的工件會(huì)下落的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)工件的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

通過水平夾緊機(jī)構(gòu)對支架上的工件進(jìn)行水平夾緊，從而防止了切割所得的工件下落，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)工件的技術(shù)效果。

為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的型材類工件的夾具，至少包括：

支架1；

水平夾緊機(jī)構(gòu)9，設(shè)置在支架1上，用于對支架1上的工件進(jìn)行水平夾緊。

參見圖4，對水平夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，水平夾緊機(jī)構(gòu)至少包括：第一動(dòng)力輸出裝置11、第二動(dòng)力輸出裝置12、連桿13及壓板14；第一動(dòng)力輸出裝置11和第二動(dòng)力輸出裝置12均設(shè)置在支架1上；第一動(dòng)力輸出裝置11的動(dòng)力輸出端與連桿13的第一端鉸接；壓板14設(shè)置在連桿13的第二端；第二動(dòng)力輸出裝置12的動(dòng)力輸出端與連桿13的中間部位鉸接；壓板14位于支架1表面的第一側(cè)；壓板14在第一動(dòng)力輸出裝置11和第二動(dòng)力輸出裝置12的動(dòng)力作用下，向支架1表面的第二側(cè)運(yùn)動(dòng)。

對水平夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明，水平夾緊機(jī)構(gòu)還至少包括：滾輪15；滾輪15設(shè)置在支架1表面的第二側(cè)，與壓板14相對。

為了實(shí)現(xiàn)對切割所得的工件進(jìn)行傳輸，在本實(shí)施例中，支架1的表面為傳動(dòng)面。

對支架1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，支架1至少包括：支座、滾筒組3、鏈條及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置7；第一動(dòng)力輸出裝置11和第二動(dòng)力輸出裝置12均設(shè)置在支座上；滾筒組3設(shè)置在支座上；滾筒組3中的滾筒通過鏈條連接；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置7的動(dòng)力輸出端與鏈條連接。

在本實(shí)施例中，滾筒組3為支架1的傳動(dòng)面。

具體地，滾筒組3中至少有2個(gè)相鄰的滾筒為可升降結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，可升降結(jié)構(gòu)至少包括：滾筒及升降機(jī)構(gòu)8；滾筒與升降機(jī)構(gòu)8的輸出端連接。

參見圖5，可升降結(jié)構(gòu)還至少包括：擺桿10；擺桿10的一端聯(lián)接于升降滾筒5的兩側(cè)，擺桿10的另一端聯(lián)接于滾筒的兩側(cè)并能繞滾筒的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；升降滾筒5通過鏈條從滾筒軸上獲得動(dòng)力。

對支架1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明，在支架1的傳動(dòng)面的端部設(shè)置有擋板6。

為了進(jìn)一步對工件進(jìn)行加持，還至少包括：豎直壓緊機(jī)構(gòu)4；豎直壓緊機(jī)構(gòu)4設(shè)置在支座上；豎直壓緊機(jī)構(gòu)4的輸出端豎直向下對向支座的傳動(dòng)面。

為了提高本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)化水平，還至少包括：控制器；控制器的信號輸出端與第一動(dòng)力輸出裝置11、第二動(dòng)力輸出裝置12、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置7、升降機(jī)構(gòu)8和豎直壓緊機(jī)構(gòu)4的信號輸入端通訊連接。

在本實(shí)施例中，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置7為電機(jī)；第一動(dòng)力輸出裝置11、第二動(dòng)力輸出裝置12、升降機(jī)構(gòu)8和豎直壓緊機(jī)構(gòu)4均為氣缸。

本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程如下:

當(dāng)升降機(jī)構(gòu)8伸出時(shí)，升降滾筒5在正常工作位置，待切割型材2由滾筒組3輸送到待切割部位并在升降滾筒5處停止。第一動(dòng)力輸出裝置11和第二動(dòng)力輸出裝置12工作，壓板14推動(dòng)待切割型材2靠上布置在側(cè)面的滾輪15并夾緊。接著，豎直壓緊機(jī)構(gòu)4工作，對待切割型材2進(jìn)行縱向加持。這時(shí)，升降機(jī)構(gòu)8退回，使升降滾筒5降下，從而在型材切割時(shí)避開火焰燒灼。在型材根據(jù)要求切割開分成兩段之后，升降機(jī)構(gòu)8再次伸出，使升降滾筒5再次升起到位。啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置7，型材由滾筒組3帶動(dòng)向后輸送至擋板6處，同時(shí)剩余型材同步前進(jìn)。

【技術(shù)效果】

1、通過水平夾緊機(jī)構(gòu)9對支架1上的工件進(jìn)行水平夾緊，從而防止了切割所得的工件下落，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)工件的技術(shù)效果。

2、支架1的表面為傳動(dòng)面，從而將切割所得的工件直接進(jìn)行輸送，進(jìn)而提高了工作效率。

3、滾筒組3中至少有2個(gè)相鄰的滾筒為可升降結(jié)構(gòu)，從而避開了切割時(shí)的火焰，進(jìn)一步保護(hù)了夾具。

4、通過對豎直壓緊機(jī)構(gòu)4的使用，實(shí)現(xiàn)了對待切割工件的縱向壓緊，進(jìn)一步避免了切割所得的工件下落。

5、通過對控制器的使用，提高了本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)化水平。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。