本發(fā)明涉及壓腳鉚接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具。

背景技術(shù)：

縫紉設(shè)備壓腳的壓腳柄與活動(dòng)壓腳在加工完成后，需要進(jìn)行鉚接將壓腳柄與活動(dòng)壓腳兩個(gè)部通過鉚釘或銷釘在雙面鉚接在一起形成一個(gè)完整的壓腳，目前在鉚接過程中，由于卡具的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致在一面鉚接完成后，換到另一面鉚接時(shí)，很容易使鉚釘或銷釘被頂出于先鉚接的鉚接面，導(dǎo)致影響鉚接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具，包括底板以及固定在所述底板上的立板，所述立板的前側(cè)設(shè)有墊塊，所述墊塊內(nèi)通過垂直設(shè)置的階梯孔安裝有頂桿以及置于所述頂桿上端的頂砧銷，所述立板的上部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)壓板，所述立板的前側(cè)安裝有兩個(gè)對(duì)稱的用于對(duì)壓腳限位的限位塊。

所述限位塊是安裝在設(shè)在所述立板上的限位塊安裝槽中的，該限位塊安裝槽為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)安裝兩個(gè)限位塊，限位塊安裝槽的上方設(shè)有與該限位塊安裝槽相通的垂直的螺栓孔，通過安裝在該螺栓孔中的螺栓實(shí)現(xiàn)將限位塊固定在限位塊安裝槽中。

所述立板是通過三個(gè)直線排列的螺桿與底板固定在一起，所述底板上有三個(gè)螺桿孔，安裝三個(gè)螺桿，立板的底端面上有對(duì)應(yīng)的螺桿孔。

所述的墊塊通過螺栓與立板固定，所述立板及墊塊有對(duì)應(yīng)的螺栓孔。

本發(fā)明一端鉚接完成后在鉚接另一端的銷釘，由于頂桿及頂砧銷的作用，不會(huì)使銷釘由受鉚接力而出現(xiàn)整體下移而活動(dòng)出銷釘孔的現(xiàn)象，從而保證了鉚接后的銷釘不會(huì)突出于銷釘孔外，保證了鉚接的質(zhì)量。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明的縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明的縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具的側(cè)視示意圖；

圖4是立板的主視透視示意圖；

圖5是墊塊的主視透視示意圖；

圖6是壓腳與限位塊的配合示意圖；；

圖7-8分別是壓板的俯視及側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-8所示，一種縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具，包括：底板1以及固定在所述底板上的立板2，所述立板2的前側(cè)設(shè)有墊塊3，所述墊塊內(nèi)通過垂直設(shè)置的階梯孔32安裝有頂桿6以及置于所述頂桿上端的頂砧銷7，所述立板的上部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)壓板5，所述立板的前側(cè)安裝有兩個(gè)對(duì)稱的限位塊4。

所述的壓板的前端具有u形部53，在u形部的內(nèi)表面形成有配合壓腳的壓板接觸面結(jié)構(gòu)的配合階梯面54，以使得壓板與壓腳接觸更為穩(wěn)定。

所述限位塊用于對(duì)壓腳8的限位，用于壓腳8在放到墊塊上后，使壓腳的活動(dòng)壓腳板81的前端之間的u形槽卡在該限位塊4中進(jìn)行限位，防止壓腳左右移動(dòng)，然后通過壓板5通過其u形部53卡在壓腳柄80的外側(cè)而壓在活動(dòng)腳板81的后側(cè)，而自外側(cè)向內(nèi)將壓腳壓在立板上，由鉚接工具對(duì)連接壓腳柄80與活動(dòng)壓腳板81的活動(dòng)連接處進(jìn)行鉚接，即在連接活動(dòng)壓腳板與壓腳柄的連接孔83處鉚入銷釘，參見圖6所示，具體的壓腳結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見專利cn201510999247.3公開的壓腳，為此種壓腳(不包含其護(hù)指器4)。

設(shè)有兩個(gè)限位塊，主要是用于在將壓腳的一側(cè)鉚接后，再將一側(cè)鉚接后的壓腳換到另一個(gè)限位塊對(duì)應(yīng)的位置，由另一個(gè)限位塊限位后由對(duì)應(yīng)的另一個(gè)壓板壓緊后，由鉚接工具對(duì)壓腳上的銷釘對(duì)另一端進(jìn)行鉚接。

其中，所述限位塊的厚度與所述活動(dòng)壓腳板的前翹面之間的u形槽的寬度一致并相適應(yīng)。

特別需要說明的是，在對(duì)另一端進(jìn)行鉚接時(shí)，首次被鉚接的銷釘鉚接端在由限位塊定位好，其位置正好與由頂桿支撐的頂砧銷7對(duì)應(yīng)，這樣當(dāng)鉚接工具對(duì)銷釘?shù)纳隙诉M(jìn)行鉚接時(shí)，由于該銷釘?shù)牡撞颗c頂砧銷7接觸，由于頂砧銷7抵住并高出墊塊的上端面相應(yīng)的預(yù)定高度，這樣在鉚接上端時(shí)，不會(huì)使銷釘由受鉚接力而出現(xiàn)整體下移而活動(dòng)出銷釘孔的現(xiàn)象，從而保證了鉚接后的銷釘不會(huì)突出于銷釘孔外，保證了鉚接的質(zhì)量。

其中，每個(gè)所述壓板上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)長孔50以及一個(gè)開設(shè)在內(nèi)側(cè)面(面向立板的面為內(nèi)側(cè)面)的開口u形調(diào)節(jié)槽52，立板上有對(duì)應(yīng)的螺紋孔20(共四個(gè))，調(diào)節(jié)長孔50與螺栓51配合，螺栓51與立板螺紋連接，開口u形調(diào)節(jié)槽52的槽內(nèi)安裝一個(gè)支撐螺桿55，支撐螺桿55與立板是螺紋連接，支撐螺桿55的另一端抵在開口u形調(diào)節(jié)槽52內(nèi)，由安裝在該調(diào)節(jié)長孔中的螺栓51與立板上對(duì)應(yīng)的螺紋孔20連接而將壓板壓在壓腳上，松開螺栓可以沿立板的軸向移動(dòng)壓板并通過支撐螺桿55軸向移動(dòng)限位，保證移動(dòng)在直線上進(jìn)行，在移動(dòng)到可以將壓腳壓住的位置后，將螺栓鎖緊，實(shí)現(xiàn)將壓腳由限位塊限位后固定在墊塊上進(jìn)行鉚接作業(yè)。

其中，所述限位塊4是安裝在設(shè)在所述立板上的限位塊安裝槽25中的，該限位塊安裝槽為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)安裝兩個(gè)限位塊，限位塊安裝槽的上方設(shè)有與該限位塊安裝槽相通的垂直的螺栓孔21，通過安裝在該螺栓孔21中的螺栓實(shí)現(xiàn)將限位塊固定在限位塊安裝槽中。

其中，所述立板是通過三個(gè)直線排列的螺桿9與底板固定在一起，所述底板上有三個(gè)螺桿孔，安裝三個(gè)螺桿9，立板的底端面上對(duì)應(yīng)螺桿孔22，與螺桿9螺紋連接實(shí)現(xiàn)將立板與底板固定。

其中，所述的墊塊通過螺栓11與立板固定，所述立板上對(duì)應(yīng)的螺栓孔24，所述墊塊有對(duì)應(yīng)的螺栓孔31，該螺栓孔對(duì)應(yīng)布置為兩個(gè)。

本發(fā)明通過頂桿及頂砧銷的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)另一端進(jìn)行鉚接時(shí)，首次被鉚接的銷釘鉚接端在由限位塊定位好，其位置正好與由頂桿支撐的頂砧銷7對(duì)應(yīng)，這樣當(dāng)鉚接工具對(duì)銷釘?shù)纳隙诉M(jìn)行鉚接時(shí)，由于該銷釘?shù)牡撞颗c頂砧銷7接觸，由頂砧銷7抵住并高出墊塊的上端面相應(yīng)的高度，這樣在鉚接上端時(shí)，不會(huì)使銷釘由受鉚接力而出現(xiàn)整體下移而活動(dòng)出銷釘孔的現(xiàn)象，從而保證了鉚接后的銷釘不會(huì)突出于銷釘孔外，保證了鉚接的質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種縫紉設(shè)備壓腳鉚接卡具，包括底板以及固定在所述底板上的立板，所述立板的前側(cè)設(shè)有墊塊，所述墊塊內(nèi)通過垂直設(shè)置的階梯孔安裝有頂桿以及置于所述頂桿上端的頂砧銷，所述立板的上部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)壓板，所述立板的前側(cè)安裝有兩個(gè)對(duì)稱的用于對(duì)壓腳限位的限位塊。本發(fā)明一端鉚接完成后在鉚接另一端的銷釘，由于頂桿及頂砧銷的作用，不會(huì)使銷釘由受鉚接力而出現(xiàn)整體下移而活動(dòng)出銷釘孔的現(xiàn)象，從而保證了鉚接后的銷釘不會(huì)突出于銷釘孔外，保證了鉚接的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張鈞;王文春;安明;白文強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市中馬駿騰精密機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.08.22