本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于剪板機(jī)自動送料裝置。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，剪板機(jī)工作時應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用人工和吊車相互結(jié)合的方式，靠吊車吊起鋼板人工推動，送入剪板機(jī)并進(jìn)行剪切。人工與吊車相互結(jié)合操作不能準(zhǔn)確的保證剪切后高質(zhì)量的工件?，F(xiàn)有的剪板機(jī)送料機(jī)械裝置，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)，但針對中下型企業(yè)生產(chǎn)，會致使生產(chǎn)成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出適用于剪板機(jī)自動送料裝置，能夠適應(yīng)中下企業(yè)對剪切工件的需要，同時避免吊車和人工結(jié)合操作不能夠保證高質(zhì)量的工件的現(xiàn)象，提高剪切工件效率，并能夠降低工作中的安全生產(chǎn)隱患。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出適用于剪板機(jī)自動送料裝置；其包括工作臺，滑臺，安裝在工作臺上的滑軌，安裝在工作臺側(cè)面的齒條，安裝在滑臺上的夾緊鉗和電機(jī)；所述滑臺配合安裝在滑軌上，夾緊鉗安裝在滑臺上的前端，電機(jī)安裝在滑臺上的后端，在電機(jī)上安裝與齒條相互嚙合的齒輪。

所述工作臺包括支撐架和工作臺面；所述工作臺面通過支撐架配合安裝在剪板機(jī)的側(cè)面，在工作臺面上縱向固定安裝滑軌；所述滑軌通過兩端的支架安裝在工作臺面上，且滑軌底部邊緣與工作臺面間隔一定距離。

所述滑軌包括至少兩個安裝在工作臺面上的軌道，所述滑臺底部與滑軌配合連接，滑臺橫向設(shè)置在兩個軌道上。

所述滑臺包括基臺和安裝在基臺底部的滑塊；所述滑塊安裝在基臺的下部且與滑軌配合連接，在每個軌道上間隔匹配安裝兩個滑塊；所述基臺呈長方體狀，基臺橫向安裝在兩個軌道上，且基臺的后部設(shè)置有高于前部的凸臺；所述基臺的前部設(shè)置夾緊鉗，基臺的后部設(shè)置有電機(jī)。

所述夾緊鉗配合安裝在基臺的臺面上，夾緊鉗包括上夾持部、下夾持部和固定部；所述固定部匹配安裝在基臺的凸臺上，下夾持部與下夾持部通過固定部配合連接，上夾持部和下夾持部均從凸臺水平向前延伸；所述下夾持部包括下夾緊齒，下夾緊齒的上邊緣與凸臺的上邊緣在一水平線上；所述上夾持部包括上夾緊齒和上連接部，上夾緊齒通過上連接部與固定部匹配連接；在所述凸臺上匹配設(shè)置緩沖部件，緩沖部件位于上連接部的下方。

在所述基臺的后部側(cè)面且靠近齒條的位置設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過輸出軸與齒輪連接，齒輪與齒條匹配嚙合；電機(jī)與外部供電設(shè)備連接。

所述齒條固定安裝在工作臺面的側(cè)壁上，且從工作臺面的后端向前端水平延伸，在齒條外安裝保護(hù)殼體。

在所述滑臺的后部通過連接支架配合安裝行走控制面板，行走控制面板安裝在夾緊鉗固定部的后方。

有益效果：

將需要剪切的鋼板，前端放到剪板機(jī)入料口，后端放置在本發(fā)明設(shè)置的滑臺上，通過上夾持部和下夾持部進(jìn)行固定，根據(jù)所需要的下料尺寸，調(diào)整行走控制面板，啟動行進(jìn)電機(jī)，帶動滑動臺根據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)要求，向前將鋼板送進(jìn)剪板機(jī)，并進(jìn)行剪切。使用本發(fā)明裝置，能提高下料效率80%，并能大大提高下料的精度，并降低吊車的使用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出適用于剪板機(jī)自動送料裝置；其包括工作臺8，滑臺9，安裝在工作臺8上的滑軌3，安裝在工作臺8側(cè)面的齒條4，安裝在滑臺9上的夾緊鉗5和電機(jī)7；所述滑臺9配合安裝在滑軌3上，夾緊鉗5安裝在滑臺9上的前端，電機(jī)7安裝在滑臺9上的后端，在電機(jī)7上安裝與齒條4相互嚙合的齒輪71。

所述工作臺8包括支撐架81和工作臺面82；所述工作臺面82通過支撐架81配合安裝在剪板機(jī)1的側(cè)面，在工作臺面82上縱向固定安裝滑軌3；所述滑軌3通過兩端的支架31安裝在工作臺面82上，且滑軌3底部邊緣與工作臺面間隔一定距離。

所述滑軌3包括至少兩個安裝在工作臺面82上的軌道，所述滑臺9底部與滑軌3配合連接，滑臺9橫向設(shè)置在兩個軌道上。

所述滑臺9包括基臺91和安裝在基臺91底部的滑塊92；所述滑塊92安裝在基臺91的下部且與滑軌3配合連接，在每個軌道上間隔匹配安裝兩個滑塊92；所述基臺91呈長方體狀，基臺91橫向安裝在兩個軌道上，且基臺91的后部設(shè)置有高于前部的凸臺911；所述基臺91的前部設(shè)置夾緊鉗5，基臺91的后部設(shè)置有電機(jī)7。

所述夾緊鉗5配合安裝在基臺91的臺面上，夾緊鉗5包括上夾持部、下夾持部和固定部55；所述固定部55匹配安裝在基臺91的凸臺911上，下夾持部與下夾持部通過固定部55配合連接，上夾持部和下夾持部均從凸臺911水平向前延伸；所述下夾持部包括下夾緊齒53，下夾緊齒53的上邊緣與凸臺911的上邊緣在一水平線上；所述上夾持部包括上夾緊齒52和上連接部51，上夾緊齒52通過上連接部51與固定部55匹配連接；在所述凸臺911上匹配設(shè)置緩沖部件54，緩沖部件54位于上連接部51的下方。

在所述基臺91的后部側(cè)面且靠近齒條4的位置設(shè)置電機(jī)7，電機(jī)7通過輸出軸與齒輪71連接，齒輪71與齒條4匹配嚙合；電機(jī)7與外部供電設(shè)備連接。

所述齒條4固定安裝在工作臺面82的側(cè)壁上，且從工作臺面82的后端向前端水平延伸，在齒條4外安裝保護(hù)殼體。

在所述滑臺9的后部通過連接支架配合安裝行走控制面板6，行走控制面板6安裝在夾緊鉗5固定部55的后方。

本發(fā)明工作臺8的支撐架81和工作臺面82均為金屬材質(zhì)制作，工作臺面82的側(cè)面外壁上固定安裝齒條4，齒條4的寬度與齒輪71相互配合，在齒條4外安裝配合的保護(hù)殼體，保護(hù)殼體用于保護(hù)齒條4和齒輪71，工作臺面82上的滑軌3通過支架31固定安裝，滑軌3與剪板機(jī)1垂直安裝，滑臺9通過底部的滑塊92架設(shè)在軌道上，夾緊鉗5通過現(xiàn)有液壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，上夾持部向下運(yùn)動，下夾持部保持不動，以便上夾緊齒52與下夾緊齒53相互配合將放置在兩者之間的鐵板2夾緊。在上連接部51、固定部55和凸臺911之間形成的空間，安裝緩沖部件54，緩沖部件54可以是一金屬板，防止待加工鋼板2放置在夾緊鉗5時對固定部55造成意外損壞，緩沖部件54可以通過緊固螺栓固定安裝在凸臺911上。下夾緊齒52的上邊緣與凸臺911上邊緣水平，便于待加工鋼板2穩(wěn)定放置，下夾持部固定安裝在基臺91上。夾緊鉗5的固定部55固定安裝在凸臺911上。液壓設(shè)備通過現(xiàn)有技術(shù)安裝在固定部55上。

在夾緊鉗5的后部通過連接金屬板與基臺91配合連接，行走控制面板6通過連接支架安裝在連接金屬板上，優(yōu)選的，將行走控制面板6傾斜一定角度安裝，便于操作人員進(jìn)行操作，通過現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對行走控制面板6的控制操作，根據(jù)所需要的下料尺寸，調(diào)整行走控制面板6里的狀態(tài)參數(shù)。電機(jī)7為行進(jìn)電機(jī)，通過現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)所需要的下料尺寸，每次行進(jìn)的行程可以通過與行走控制面板配合連接的電腦控制行動。與電機(jī)7連接的齒輪71與齒條4相互配合，電機(jī)7通過輸出軸帶動齒輪71轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑臺9水平行進(jìn)，滑臺9上夾持的待加工鋼板2進(jìn)而穩(wěn)定向剪板機(jī)1運(yùn)動。

通過本發(fā)明的自動送料裝置，能夠避免人工操作的失誤，保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，提高剪切后工件的質(zhì)量，并提高送料效率，減少吊車的使用，更杜絕了安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。