本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種剪板機(jī)隨動托料式出料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機(jī)出料裝置主要有三種方式，第一種是采用接料斗接住剪切完的板料后，再由人工起吊運(yùn)走，此方式必須人工干預(yù)，無法自動化。第二種是板料直接落在下方出料傳送帶上，再由傳送帶送入下一機(jī)構(gòu)中，如果被剪切板料過寬過長導(dǎo)致自重過大時，剪切后的板料落下時的沖擊和振動會嚴(yán)重?fù)p傷出料裝置上的皮帶，并且由于沒有托料支承，過長板料會因?yàn)樽灾囟鴳掖够驈澢?，進(jìn)而影響制件精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對剪板技術(shù)中，過寬過長的厚重板料在剪切過程中受重力影響懸垂或彎曲導(dǎo)致精度不好，且被剪下后板料落下時沖擊和振動而損傷皮帶輸送機(jī)構(gòu)的問題，提供一種剪板機(jī)隨動托料式出料裝置。

本發(fā)明的具體方案是：一種剪板機(jī)隨動托料式出料裝置，具有機(jī)架，機(jī)架底部裝有腳輪，在所述機(jī)架的上部設(shè)有若干個皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送皮帶和設(shè)置在機(jī)架上部兩側(cè)的驅(qū)動電機(jī)，所有皮帶輸送機(jī)構(gòu)從左向右依次平行布置，皮帶輸送機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間通過聯(lián)軸器連為一體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，每相鄰兩個皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間自前向后均設(shè)有相同數(shù)量的托料分支架，對應(yīng)每一橫排的若干托料分支架的下部橫向共同連接有一根橫梁，每根橫梁連同其上的托料分支架共同組成一組托料架，每組托料架上左中右三個位置各設(shè)有一個滑塊，每組托料架的下方的機(jī)架上左中右三個位置各設(shè)有一個直線導(dǎo)軌，每個直線導(dǎo)軌均與機(jī)架底部垂直設(shè)置，每個直線導(dǎo)軌與對應(yīng)的滑塊滑動連接；每個直線導(dǎo)軌及滑塊結(jié)構(gòu)一起對應(yīng)設(shè)有一個托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)的上端與對應(yīng)的托料架相連接，托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下端固定安裝在機(jī)架上。

本發(fā)明中所述托料架的組數(shù)為4組。

本發(fā)明中所述托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸或者氣缸或者電動推桿電機(jī)。

本發(fā)明中在位于皮帶輸送機(jī)構(gòu)的后部的機(jī)架上還設(shè)有翻起機(jī)構(gòu)，所述翻起機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)板和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在翻轉(zhuǎn)板上還設(shè)有若干壓緊滾輪。

本發(fā)明中所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸或者氣缸或者電動推桿電機(jī)。

本發(fā)明的工作過程為：

當(dāng)機(jī)床處于修邊情況時，將控制系統(tǒng)設(shè)置為修邊模式，將本發(fā)明裝置的前部與剪板機(jī)對接好，后部的翻起機(jī)構(gòu)翻起，托料架向上升起，板料剪切完畢后落至托料架上，托料架托著剪切后的邊料下降并將其轉(zhuǎn)至皮帶輸送機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)構(gòu)將剪下的邊料輸送至翻起機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間的間隙處，邊料自由落至下方的廢料斗中。

當(dāng)機(jī)床處于剪板情況時，將控制系統(tǒng)設(shè)置為剪板模式，后部翻起機(jī)構(gòu)不翻起，托料架依據(jù)所需剪切板寬的后擋料值大小，從前至后升起對應(yīng)的托料架組，當(dāng)機(jī)床開始剪切，控制刀架下行時，托料架托住板料跟隨刀架一起下行，托料架下行至最低位置時，托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)對應(yīng)的下限位感應(yīng)開關(guān)得電，托料架停止，此時剪切完的板料完全落到皮帶輸送機(jī)構(gòu)上，皮帶輸送機(jī)構(gòu)啟動將板料向后輸送，剪切完的板料從輸送皮帶和翻起機(jī)構(gòu)上的壓緊滾輪之間送出至其他集料或傳送裝置上，皮帶輸送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，托料架隨后自行升起至最高點(diǎn)等待下一次剪板。

本發(fā)明裝置采用隨動托料式出料裝置，不但可以保證被剪下的板料不受重力導(dǎo)致的懸垂或彎曲影響，提高了制件的尺寸精度，還保證了出料機(jī)構(gòu)不受板料落下時的沖擊和振動產(chǎn)生的嚴(yán)重?fù)p傷，確保出料機(jī)構(gòu)能夠長期穩(wěn)定無故障運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中托料架升起的一種狀態(tài)示意圖。

圖中：1—驅(qū)動電機(jī)，2—翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，3—翻轉(zhuǎn)板，4—輸送皮帶，5—托料分支架，6—腳輪，7—托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)，8—橫梁，9—機(jī)架，10—壓緊滾輪，11—托料架，12—翻轉(zhuǎn)軸，13—直線導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖5，本發(fā)明是一種剪板機(jī)隨動托料式出料裝置，具有機(jī)架9，機(jī)架底部裝有腳輪6，在所述機(jī)架9的上部設(shè)有若干個皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送皮帶4和設(shè)置在機(jī)架9上部兩側(cè)的驅(qū)動電機(jī)1，所有皮帶輸送機(jī)構(gòu)從左向右依次平行布置，皮帶輸送機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間通過聯(lián)軸器連為一體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，每相鄰兩個皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間自前向后均設(shè)有相同數(shù)量的托料分支架5，對應(yīng)每一橫排的若干托料分支架5的下部橫向共同連接有一根橫梁8，每根橫梁8連同其上的托料分支架5共同組成一組托料架11，每組托料架11上左中右三個位置各設(shè)有一個滑塊，每組托料架11的下方的機(jī)架9上左中右三個位置各設(shè)有一個直線導(dǎo)軌13，每個直線導(dǎo)軌13均與機(jī)架9底部垂直設(shè)置，每個直線導(dǎo)軌13與對應(yīng)的滑塊滑動連接；每個直線導(dǎo)軌13及滑塊結(jié)構(gòu)一起對應(yīng)設(shè)有一個托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，所述托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的上端與對應(yīng)的托料架11相連接，托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的下端固定安裝在機(jī)架9上。

本實(shí)施例中所述托料架11的組數(shù)為4組。

本實(shí)施例中所述托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)7為油缸或者氣缸或者電動推桿電機(jī)。

本實(shí)施例中在位于皮帶輸送機(jī)構(gòu)的后部的機(jī)架9上還設(shè)有翻起機(jī)構(gòu)，所述翻起機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架9上的翻轉(zhuǎn)軸12、翻轉(zhuǎn)板3和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，在翻轉(zhuǎn)板3上還設(shè)有若干壓緊滾輪10。

本實(shí)施例中所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2為油缸或者氣缸或者電動推桿電機(jī)。

本發(fā)明的工作過程為：

當(dāng)機(jī)床處于修邊情況時，將控制系統(tǒng)設(shè)置為修邊模式，將本發(fā)明裝置的前部與剪板機(jī)對接好，后部的翻起機(jī)構(gòu)翻起，托料架11向上升起，板料剪切完畢后落至托料架11上，托料架11托著剪切后的邊料下降并將其轉(zhuǎn)至皮帶輸送機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)構(gòu)將剪下的邊料輸送至翻起機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間的間隙處，邊料自由落至下方的廢料斗中。

當(dāng)機(jī)床處于剪板情況時，將控制系統(tǒng)設(shè)置為剪板模式，后部翻起機(jī)構(gòu)不翻起，托料架11依據(jù)所需剪切板寬的后擋料值大小，從前至后升起對應(yīng)的托料架組，當(dāng)機(jī)床開始剪切，控制刀架下行時，托料架11托住板料跟隨刀架一起下行，托料架11下行至最低位置時，托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)7對應(yīng)的下限位感應(yīng)開關(guān)得電，托料架11停止，此時剪切完的板料完全落到皮帶輸送機(jī)構(gòu)上，皮帶輸送機(jī)構(gòu)啟動將板料向后輸送，剪切完的板料從輸送皮帶4和翻起機(jī)構(gòu)上的壓緊滾輪10之間送出至其他集料或傳送裝置上，皮帶輸送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，托料架11隨后自行升起至最高點(diǎn)等待下一次剪板。

本發(fā)明裝置采用隨動托料式出料裝置，不但可以保證被剪下的板料不受重力導(dǎo)致的懸垂或彎曲影響，提高了制件的尺寸精度，還保證了出料機(jī)構(gòu)不受板料落下時的沖擊和振動產(chǎn)生的嚴(yán)重?fù)p傷，確保出料機(jī)構(gòu)能夠長期穩(wěn)定無故障運(yùn)行。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種剪板機(jī)隨動托料式出料裝置，具有機(jī)架，機(jī)架上部設(shè)有若干個皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所有皮帶輸送機(jī)構(gòu)從左向右平行布置，每相鄰兩個皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間自前向后設(shè)有托料分支架，對應(yīng)每一橫排的若干托料分支架下部橫向共同連接有橫梁，每根橫梁連同其上的托料分支架共同組成托料架，每組托料架上左中右三個位置各設(shè)有一個滑塊，每組托料架下方機(jī)架上左中右三個位置各設(shè)有一個直線導(dǎo)軌；每個直線導(dǎo)軌及滑塊結(jié)構(gòu)均對應(yīng)設(shè)有托料驅(qū)動機(jī)構(gòu)；本發(fā)明采用隨動托料式出料裝置，保證了被剪下的板料不受重力導(dǎo)致的懸垂或彎曲影響，提高了制件精度，還保證了出料機(jī)構(gòu)不受嚴(yán)重?fù)p傷，確保出料機(jī)構(gòu)長期穩(wěn)定無故障運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：周詠傳;李躍君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石華信機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.31
技術(shù)公布日：2017.07.07