本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定位裝置，特別是一種直角板加工定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，需要在如圖1所示的”L”型板材1’(兩塊板垂直相交而成，也稱為直角板)上進(jìn)行如鉆孔、開槽等機(jī)加工，傳統(tǒng)的做法是將”L”型板材1’其中一塊板的內(nèi)側(cè)面貼靠到工作臺上，由工作臺進(jìn)行定位，隨后由上方的鉆頭對其進(jìn)行加工。這種定位方式存在以下不足：1、由于”L”型板材1’種類繁多，為了滿足最小尺寸”L”型板材1’的加工，需將工作臺尺寸設(shè)計(jì)得較小，這就需要單獨(dú)定制，制造成本高；2、這種定位方式只允許在”L”型板材1’上加工盲孔，若加工通孔時(shí)鉆頭勢必會(huì)鉆穿工作臺。

因此，目前對”L”型板材1’進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，如圖2所示將”L”型板材1’倒置設(shè)置，水平板位于上方，豎直板位于下方，在”L”型板材1’的下方與豎直板的相對位置處設(shè)置墊塊2’，通過墊塊2’和豎直板進(jìn)行支撐，隨后在水平板上進(jìn)行鉆孔、開槽等。由于”L”型板材1’種類繁多，”L”型板材1’的大小各不相同，每一種尺寸的”L”型板材1’均需要與之配合的墊塊2’，需要準(zhǔn)備各種尺寸的墊塊2’，大量的墊塊2’導(dǎo)致成本增加；為了防止”L”型板材1’在加工時(shí)出現(xiàn)移位，需要用手進(jìn)行扶持，一是安全性較差，二是穩(wěn)定性差，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種定位效果好、適用范圍廣的直角板加工定位裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本直角板加工定位裝置，包括固定在工作臺上的立柱，所述的立柱上設(shè)有可沿立柱上下運(yùn)動(dòng)的滑塊，滑塊與立柱之間設(shè)有當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到位后用于使滑塊固定在當(dāng)前位置的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑塊上設(shè)有下夾頭、上夾頭和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的上夾頭與下夾頭相對設(shè)置且上夾頭在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下可沿滑塊上下運(yùn)動(dòng)，所述的滑塊上還設(shè)有位于上夾頭上方的用于驅(qū)動(dòng)上夾頭持續(xù)壓緊直角板上表面的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

工作時(shí)，根據(jù)直角板的尺寸調(diào)節(jié)好滑塊的高度，保證下夾頭的上表面與直角板水平板的下表面位于同一平面內(nèi)，隨后通過固定結(jié)構(gòu)將滑塊進(jìn)行固定；推動(dòng)上夾頭使其向上移動(dòng)，并將直角板的水平板放入到上夾頭與下夾頭之間，直角板水平板的下表面貼靠到下夾頭的上表面，同時(shí)直角板的豎直板抵靠在工作臺上；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)工作，驅(qū)動(dòng)下夾頭下壓，將直角板的水平板固定。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)于滑塊上的T型導(dǎo)槽和設(shè)于上夾頭上的伸入至T型導(dǎo)槽內(nèi)的滑座一，該滑座一與T型導(dǎo)槽滑動(dòng)配合設(shè)置，所述的上夾頭與下夾頭之間設(shè)有使上夾頭遠(yuǎn)離下夾頭的彈性件。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的下夾頭上具有伸入至T型導(dǎo)槽內(nèi)的并與T型導(dǎo)槽滑動(dòng)配合的滑座二，所述的滑座二上固定有沿T型導(dǎo)槽長度方向延伸的導(dǎo)柱，所述的滑座一上具有供導(dǎo)柱穿過的通孔，上述的彈性件為彈簧且套設(shè)在該導(dǎo)柱上，彈簧的上端抵靠在滑座一上，其下端抵靠在滑座二上，該滑座二與滑塊之間設(shè)有當(dāng)滑座二移動(dòng)到位后用于固定滑座二的鎖緊結(jié)構(gòu)。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑塊側(cè)壁的其內(nèi)端與T型導(dǎo)槽連通的螺紋孔和螺紋連接于螺紋孔內(nèi)的鎖緊螺釘，所述的螺紋孔為若干個(gè)且沿滑塊的長度方向均勻分布，所述的鎖緊螺釘位于與下夾頭等高的螺紋孔內(nèi)且鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在滑座二上。

對直角板進(jìn)行定位時(shí)，首先根據(jù)直角板的尺寸初步調(diào)節(jié)好滑塊的高度，通過固定結(jié)構(gòu)將滑塊進(jìn)行固定；隨后調(diào)節(jié)下夾頭的上下高度，使下夾頭的上表面與直角板水平板的下表面位于同一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)方式是松開鎖緊螺釘，移動(dòng)下夾頭到位后，將鎖緊螺釘連接到與下夾頭等高的螺紋孔內(nèi)，使鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠到滑座二上。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)對稱設(shè)于滑塊上部的鉸接座和設(shè)于兩鉸接座之間的偏心輪，所述的偏心輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)在一個(gè)鉸接座內(nèi)，其另一端穿設(shè)在另一鉸接座內(nèi)。轉(zhuǎn)軸位于偏心輪的偏心處。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的偏心輪上具有沿偏心輪徑向延伸的手柄。由于偏心輪是鉸接在兩個(gè)鉸接座上的，可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，初始狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸至上夾頭的距離最小，扳動(dòng)手柄，使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪逐漸下壓上夾頭，使上夾頭向下運(yùn)動(dòng)，直到上夾頭抵靠到直角板上，將直角板夾緊，彈簧壓縮。

偏心輪可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)到任意位置并保持在當(dāng)前位置，夾緊直角板后不松動(dòng)，適用于本上夾頭的下壓。當(dāng)偏心輪復(fù)位后，上夾頭在彈簧的作用下復(fù)位，方便將直角板取出。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于立柱上的沿立柱上下延伸的開槽和穿設(shè)于開槽內(nèi)的與滑塊螺紋連接的松緊輪，所述的滑塊貼靠在立柱的前側(cè)，所述的松緊輪貼靠在立柱的后側(cè)。

開槽的寬度小于松緊輪的外徑，也小于滑塊的寬度。

在上述的直角板加工定位裝置中，所述的滑塊上設(shè)有伸入至開槽內(nèi)的導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部與開槽滑動(dòng)配合設(shè)置，上述的松緊輪螺紋連接在該導(dǎo)向部上。

該導(dǎo)向部主要用于限制滑塊的位置并對滑塊起到導(dǎo)向作用，保證上下移動(dòng)時(shí)滑塊始終處于豎直狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本直角板加工定位裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用于各種機(jī)床，使用時(shí)只需將立柱固定到機(jī)床的工作臺上即可，使用方便；通過松緊輪對滑塊進(jìn)行粗定位，隨后通過鎖緊螺釘對下夾頭進(jìn)行精定位，定位速度快，定位準(zhǔn)確，保證直角板的定位精度，從而提高加工精度；調(diào)節(jié)范圍大，可滿足各種型號直角板的裝夾，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中提供的“L”型板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中采用普通方式定位“L”型板材的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的定位裝置的安裝狀態(tài)圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型提供的安裝裝置的后視圖。

圖6是本實(shí)用新型提供的安裝裝置的剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型提供的導(dǎo)柱處剖視圖。

圖8是本實(shí)用新型提供的下夾頭的俯視圖。

圖中，1、立柱；2、工作臺；3、滑塊；4、下夾頭；5、上夾頭；6、T型導(dǎo)槽；7、彈性件；8、滑座二；9、導(dǎo)柱；10、螺紋孔；11、鎖緊螺釘；12、鉸接座；13、偏心輪；14、手柄；15、開槽；16、松緊輪；17、導(dǎo)向部。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖3所示的直角板加工定位裝置，包括固定在工作臺2上的立柱1，如圖4所示，立柱1上設(shè)有可沿立柱1上下運(yùn)動(dòng)的滑塊3，滑塊3與立柱1之間設(shè)有當(dāng)滑塊3運(yùn)動(dòng)到位后用于使滑塊3固定在當(dāng)前位置的固定結(jié)構(gòu)，滑塊3上設(shè)有下夾頭4、上夾頭5和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，上夾頭5與下夾頭4相對設(shè)置且上夾頭5在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下可沿滑塊3上下運(yùn)動(dòng)，滑塊3上還設(shè)有位于上夾頭5上方的用于驅(qū)動(dòng)上夾頭5持續(xù)壓緊直角板上表面的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

工作時(shí)，根據(jù)直角板的尺寸調(diào)節(jié)好滑塊3的高度，保證下夾頭4的上表面與直角板水平板的下表面位于同一平面內(nèi)，隨后通過固定結(jié)構(gòu)將滑塊3進(jìn)行固定；推動(dòng)上夾頭5使其向上移動(dòng)，并將直角板的水平板放入到上夾頭5與下夾頭4之間，直角板水平板的下表面貼靠到下夾頭4的上表面，同時(shí)直角板的豎直板抵靠在工作臺2上；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)工作，驅(qū)動(dòng)下夾頭4下壓，將直角板的水平板固定。

如圖3和圖6所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括豎直設(shè)于滑塊3上的T型導(dǎo)槽6和設(shè)于上夾頭5上的伸入至T型導(dǎo)槽6內(nèi)的滑座一，該滑座一與T型導(dǎo)槽6滑動(dòng)配合設(shè)置，上夾頭5與下夾頭4之間設(shè)有使上夾頭5遠(yuǎn)離下夾頭4的彈性件7。

如圖6和圖8所示，下夾頭4上具有伸入至T型導(dǎo)槽6內(nèi)的并與T型導(dǎo)槽6滑動(dòng)配合的滑座二8，滑座一的結(jié)構(gòu)與滑座二8的結(jié)構(gòu)相同，如圖7所示，滑座二8上固定有沿T型導(dǎo)槽6長度方向延伸的導(dǎo)柱9，滑座一上具有供導(dǎo)柱9穿過的通孔，彈性件7為彈簧且套設(shè)在該導(dǎo)柱9上，彈簧的上端抵靠在滑座一上，其下端抵靠在滑座二8上，該滑座二8與滑塊3之間設(shè)有當(dāng)滑座二8移動(dòng)到位后用于固定滑座二8的鎖緊結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑塊3側(cè)壁的其內(nèi)端與T型導(dǎo)槽6連通的螺紋孔10和螺紋連接于螺紋孔10內(nèi)的鎖緊螺釘11，螺紋孔10為若干個(gè)且沿滑塊3的長度方向均勻分布，鎖緊螺釘11位于與下夾頭4等高的螺紋孔10內(nèi)且鎖緊螺釘11的內(nèi)端抵靠在滑座二8上。

對直角板進(jìn)行定位時(shí)，首先根據(jù)直角板的尺寸初步調(diào)節(jié)好滑塊3的高度，通過固定結(jié)構(gòu)將滑塊3進(jìn)行固定；隨后調(diào)節(jié)下夾頭4的上下高度，使下夾頭4的上表面與直角板水平板的下表面位于同一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)方式是松開鎖緊螺釘11，移動(dòng)下夾頭4到位后，將鎖緊螺釘11連接到與下夾頭4等高的螺紋孔10內(nèi)，使鎖緊螺釘11的內(nèi)端抵靠到滑座二8上。

如圖4和圖5所示，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)對稱設(shè)于滑塊3上部的鉸接座12和設(shè)于兩鉸接座12之間的偏心輪13，偏心輪13上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)在一個(gè)鉸接座12內(nèi)，其另一端穿設(shè)在另一鉸接座12內(nèi)，轉(zhuǎn)軸位于偏心輪13的偏心處。

如圖4和圖6所示，偏心輪13上具有沿偏心輪13徑向延伸的手柄14。由于偏心輪13是鉸接在兩個(gè)鉸接座12上的，可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，初始狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸至上夾頭5的距離最小，扳動(dòng)手柄14，使偏心輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪13逐漸下壓上夾頭5，使上夾頭5向下運(yùn)動(dòng)，直到上夾頭5抵靠到直角板上，將直角板夾緊，彈簧壓縮。

偏心輪13可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)到任意位置并保持在當(dāng)前位置，夾緊直角板后不松動(dòng)，適用于本上夾頭5的下壓。當(dāng)偏心輪13復(fù)位后，上夾頭5在彈簧的作用下復(fù)位，方便將直角板取出。

如圖6所示，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于立柱1上的沿立柱1上下延伸的開槽15和穿設(shè)于開槽15內(nèi)的與滑塊3螺紋連接的松緊輪16，滑塊3貼靠在立柱1的前側(cè)，松緊輪16貼靠在立柱1的后側(cè)。開槽15的寬度小于松緊輪16的外徑，也小于滑塊3的寬度。

如圖6所示，滑塊3上設(shè)有伸入至開槽15內(nèi)的導(dǎo)向部17，該導(dǎo)向部17與開槽15滑動(dòng)配合設(shè)置，松緊輪16螺紋連接在該導(dǎo)向部17上。該導(dǎo)向部17主要用于限制滑塊3的位置并對滑塊3起到導(dǎo)向作用，保證上下移動(dòng)時(shí)滑塊3始終處于豎直狀態(tài)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。