弧形支架類零部件調(diào)平裝置，屬于弧形支架類零部件輔助調(diào)平設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在大型裝備制造生產(chǎn)企業(yè)中，絕大部分零部件都為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形不規(guī)則的異徑筒體結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中的各個工序間轉(zhuǎn)換都涉及異徑筒體類零部件的調(diào)平，并直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量。調(diào)平系統(tǒng)分以下幾種調(diào)平方式。

1）手動調(diào)平

手動調(diào)平是將零部件置于平臺上，首先在平臺需要調(diào)平的中心位置鉗工劃線，然后在零部件的中心位置的端部垂直向下放置吊線和吊線錘，通過吊線錘的吊點(diǎn)與平臺中心刻線是否重合，來調(diào)節(jié)零部件中心的位置。

2）自動調(diào)平

自動調(diào)平系統(tǒng)按執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類可分為機(jī)電式和液壓式兩大類。液壓式調(diào)平主要由兩只結(jié)構(gòu)簡單尺寸完全相同的調(diào)平液壓缸組成，將液壓缸分別置于平臺的兩端，兩根液壓缸的無干腔與無桿腔相連，有桿腔與有桿腔相連，能保證液壓缸能伸長、縮短相同的長度，達(dá)到調(diào)平的目的；電液調(diào)平的基本工作原理是通過安裝在工作平臺上的水平傳感器來感知平臺的狀態(tài)，并產(chǎn)生一個相應(yīng)的電流，控制調(diào)平液壓缸的動作，最終使平臺保持水平狀態(tài)，電液調(diào)平機(jī)構(gòu)又分為電液自動調(diào)平和電液比例調(diào)平。

由零部件調(diào)平系統(tǒng)的調(diào)平方式可以看出，當(dāng)前的調(diào)平方式存在以下不足：

1）手動調(diào)平精度低

手動調(diào)平系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，需反復(fù)調(diào)試才能調(diào)至水平狀態(tài)，受人為因素影響較大，且費(fèi)時費(fèi)力，對操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求較高。

2）液壓調(diào)平系統(tǒng)的滯后性

液壓調(diào)平裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、精度高的特點(diǎn)，適用于升降幅度較大的工作臺的調(diào)平，但存在嚴(yán)重滯后現(xiàn)象，且滯后的現(xiàn)象隨著高度增加更加明顯。

3）調(diào)平零部件單一

目前，調(diào)平系統(tǒng)主要是針對通過調(diào)平的零部件結(jié)構(gòu)比較簡單，而對弧形支架類零部件的調(diào)平?jīng)]有過多涉及。

上述調(diào)平方法都不能滿足當(dāng)前企業(yè)對大型弧形結(jié)構(gòu)件的調(diào)平對中功能要求，不能適應(yīng)現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)需求，使得大型弧形零部件在生產(chǎn)過程中各個工序的生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Υ笮突⌒谓Y(jié)構(gòu)件進(jìn)行方便、精確調(diào)平對中的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：弧形支架類零部件調(diào)平裝置，包括第一調(diào)節(jié)組合、第二調(diào)節(jié)組合、第一夾具、第二夾具、支撐組合、固定底座、壓緊螺桿；

所述支撐組合包括豎直的第一立板、豎直的第二立板、托板、和支撐板，所述第一立板與第二立板平行設(shè)置在支撐板頂部，并且第二立板的高度大于第一立板，在所述第一立板、第二立板底部中央均開有槽，在所述第一立板與第二立板頂部設(shè)置有弧形托板，在所述托板的兩個側(cè)面均設(shè)有刻度線，同時托板的兩端分別固定有第一連接板和第二連接板，在所述第一連接板上表面固定有第一夾具，在所述第二連接板上表面固定有第二夾具，在所述支撐板中心位置開有螺紋孔；

所述第一調(diào)節(jié)組合和第二調(diào)節(jié)組合豎直設(shè)置在支撐板下方、固定底座上方，并且第一調(diào)節(jié)組合頂部和第二調(diào)節(jié)組合頂部均通過壓塊與支撐板底部連接，第一調(diào)節(jié)組合底部和第二調(diào)節(jié)組合底部與固定底座頂部固定連接，所述第一調(diào)節(jié)組合和第二調(diào)節(jié)組合結(jié)構(gòu)相同，均包括調(diào)節(jié)把手、調(diào)節(jié)螺桿和支撐桿，所述調(diào)節(jié)螺桿和支撐桿均豎直設(shè)置，并且調(diào)節(jié)螺桿套裝在支撐桿內(nèi)部，支撐桿內(nèi)部開有與調(diào)節(jié)螺桿外螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)把手水平設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的上部；

所述第一調(diào)節(jié)組合和第二調(diào)節(jié)組合對稱設(shè)置在壓緊螺桿兩側(cè)，所述壓緊螺桿豎直設(shè)置，并且壓緊螺桿的底端與固定底座螺紋連接、壓緊螺桿的頂端與支撐板中心的螺紋孔螺紋連接，同時在壓緊螺桿頂端高出支撐板頂部的部分設(shè)有緊固螺母。

所述第一調(diào)節(jié)組合和第二調(diào)節(jié)組合的支撐桿均通過墊板固定連接在固定底座頂部，并且在支撐桿的下端設(shè)有多個與墊板連接的筋板，在支撐桿的頂部設(shè)有開內(nèi)螺紋的堵頭，所述調(diào)節(jié)螺桿與堵頭螺紋連接；

所述固定底座頂部中心設(shè)置開有內(nèi)螺紋的墊塊，所述壓緊螺桿的底端與墊塊螺紋連接，在所述支撐板頂部和緊固螺母之間設(shè)有墊圈。

所述壓緊螺桿兩端均為梯形螺紋。

本發(fā)明的工作過程為：首先將固定底座固定在工作平臺，然后將第一調(diào)節(jié)組合、第二調(diào)節(jié)組合、壓緊螺桿的底端分別與固定底座固定，接著將第一調(diào)節(jié)組合、第二調(diào)節(jié)組合的頂端通過壓塊與支撐組合連接，將壓緊螺桿的頂端插入支撐板的中心螺紋孔，完成上述工作后即可以將需要調(diào)平的弧形支架類零部件放置在托板的頂面，放置后分別通過調(diào)節(jié)把手調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)組合、第二調(diào)節(jié)組合的調(diào)節(jié)螺桿，使得弧形支架類零部件的中心刻線與托板兩側(cè)面的中心刻線對中，中心刻線對中完成后，調(diào)節(jié)壓緊螺桿的高度到合適位置，最后通過緊固螺母將壓緊螺桿固定，實(shí)現(xiàn)弧形支架類零部件調(diào)平的要求。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)原理為采用三點(diǎn)支撐調(diào)平原理，克服了人為因素的影響，通過刻線和調(diào)節(jié)螺桿相結(jié)合的調(diào)節(jié)方式，極大的提高了調(diào)平效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、占地空間小、操作方便、在縮短調(diào)平對中時間的同時又保證了高精確度的調(diào)平對中，能夠滿足后續(xù)工序的加工和裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖中，1為第一調(diào)節(jié)組合；2為墊板；3為筋板；4為支撐桿；5為堵頭；6為調(diào)節(jié)螺桿；7為調(diào)節(jié)把手；8為壓塊；9為支撐板；10為支撐組合；11為第一立板；12為第二立板；13為托板；14為第一夾具；15為第一連接板；16為固定底座；17為壓緊螺桿；18為第二調(diào)節(jié)組合；19為第二夾具；20為第二連接板；21為緊固螺母，22為墊塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，弧形支架類零部件調(diào)平裝置，包括第一調(diào)節(jié)組合1、第二調(diào)節(jié)組合18、第一夾具14、第二夾具19、支撐組合10、固定底座16、壓緊螺桿17；

所述支撐組合10包括豎直的第一立板11、豎直的第二立板12、托板13、和支撐板9，所述第一立板11與第二立板12平行設(shè)置在支撐板9頂部，并且第二立板12的高度大于第一立板11，在所述第一立板11、第二立板12底部中央均開有槽，在所述第一立板11與第二立板12頂部設(shè)置有弧形托板13，在所述托板13的兩個側(cè)面均設(shè)有刻度線，同時托板13的兩端分別固定有第一連接板15和第二連接板20，在所述第一連接板15上表面固定有第一夾具14，在所述第二連接板20上表面固定有第二夾具19，在所述支撐板9中心位置開有螺紋孔；

所述第一調(diào)節(jié)組合1和第二調(diào)節(jié)組合18豎直設(shè)置在支撐板9下方、固定底座16上方，并且第一調(diào)節(jié)組合1頂部和第二調(diào)節(jié)組合18頂部均通過壓塊8與支撐板9底部連接，第一調(diào)節(jié)組合1底部和第二調(diào)節(jié)組合18底部與固定底座16頂部固定連接，所述第一調(diào)節(jié)組合1和第二調(diào)節(jié)組合18結(jié)構(gòu)相同，均包括調(diào)節(jié)把手7、調(diào)節(jié)螺桿6和支撐桿4，所述調(diào)節(jié)螺桿6和支撐桿4均豎直設(shè)置，并且調(diào)節(jié)螺桿6套裝在支撐桿4內(nèi)部，支撐桿4內(nèi)部開有與調(diào)節(jié)螺桿6外螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)把手7水平設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿6的上部；

所述第一調(diào)節(jié)組合1和第二調(diào)節(jié)組合18對稱設(shè)置在壓緊螺桿17兩側(cè)，所述壓緊螺桿17豎直設(shè)置，并且壓緊螺桿17的底端與固定底座16螺紋連接、壓緊螺桿17的頂端與支撐板9中心的螺紋孔螺紋連接，同時在壓緊螺桿17頂端高出支撐板9頂部的部分設(shè)有緊固螺母21。

所述第一調(diào)節(jié)組合1和第二調(diào)節(jié)組合18的支撐桿4均通過墊板2固定連接在固定底座16頂部，并且在支撐桿4的下端設(shè)有多個與墊板2連接的筋板3，在支撐桿4的頂部設(shè)有開內(nèi)螺紋的堵頭5，所述調(diào)節(jié)螺桿6與堵頭5螺紋連接；

所述固定底座16頂部中心設(shè)置開有內(nèi)螺紋的墊塊22，所述壓緊螺桿17的底端與墊塊22螺紋連接，在所述支撐板9頂部和緊固螺母21之間設(shè)有墊圈。

所述壓緊螺桿17兩端均為梯形螺紋。

所述支撐組合10的第一立板11、第二立板12、托板13與弧形支架零部件的錐度應(yīng)一致，中心軸線應(yīng)重合，且放置方向一致。第一立板11與第二立板12需加工150mmx150x80(長x寬x高)的槽，可方便操作人員伸手操作壓緊螺桿17的連接固定，托板13的前后端面需刻線，可實(shí)現(xiàn)零部件的調(diào)平功能，可根據(jù)實(shí)際情況對托板13設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的尺寸做出一定調(diào)整，以便于滿足大型裝備制造生產(chǎn)企業(yè)需求。

由于弧形支架類零部件在航天地面設(shè)備、大量軍民品設(shè)備中被廣泛采用，需求十分廣大，因而弧形支架類零部件的調(diào)平對裝配精度有了直接的影響，所以本發(fā)明的應(yīng)用前景十分廣泛，對于企業(yè)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)支持力度很大。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的解釋而非限制，在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的變形也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。