本實(shí)用新型涉及一種煙葉葉片切絲裝置，具體說(shuō)是一種煙葉葉片多級(jí)切絲的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的煙葉葉片切絲工藝技術(shù)是一次切絲，煙絲寬度一般在0.8～1.2mm范圍，切出的煙絲中超長(zhǎng)煙絲(大于10mm)、長(zhǎng)絲(6～10mm)比例較高，2～6mm之間的中長(zhǎng)絲、短絲比例較低，在卷煙煙絲結(jié)構(gòu)中，超長(zhǎng)絲和長(zhǎng)絲比例高的話(huà)，煙絲在卷接過(guò)程中容易結(jié)團(tuán)，對(duì)煙支重量、吸阻等物理指標(biāo)穩(wěn)定性影響較大，進(jìn)而影響卷煙感官質(zhì)量及卷煙焦油和煙堿等煙氣指標(biāo)，目前切絲工藝技術(shù)不能有效改善卷煙煙絲結(jié)構(gòu)，如果對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，采用煙絲多級(jí)切絲工藝就可以避免以上情況的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決目前煙草生產(chǎn)過(guò)程中煙葉葉片的切絲工藝所得到煙絲中短絲的比例低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種煙葉葉片多級(jí)切絲的裝置，包括截面為圓形的壓結(jié)倉(cāng)、位于壓結(jié)倉(cāng)側(cè)壁上的進(jìn)料斗、振槽，其特征在于：所述壓結(jié)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有貫穿整個(gè)壓結(jié)倉(cāng)的推料絲桿，所述推料絲桿上套有推料板，壓結(jié)倉(cāng)的出料口處還設(shè)有一級(jí)切片倉(cāng)，所述一級(jí)切片倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)煙葉葉片進(jìn)行切片的圓形的切刀盤(pán)，一級(jí)切片倉(cāng)的下端連有煙片輸出斗，所述煙片輸出斗的出口與振槽的一端相對(duì)，所述振槽的另一端設(shè)有二級(jí)切絲倉(cāng)，所述二級(jí)切絲倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于承接振槽傳遞過(guò)來(lái)的葉片的輸送帶，所述輸送帶的下端設(shè)有滑板，所述滑板的末端的正下方設(shè)有料臺(tái)，料臺(tái)(11)末端的正上方設(shè)有垂直切刀。

進(jìn)一步的，所述切刀盤(pán)與出料口的水平距離為20～30厘米。

進(jìn)一步的，所述出料口的直徑的小于壓結(jié)倉(cāng)中部的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果和特點(diǎn)是：①采用二級(jí)切絲工藝，先將預(yù)處理的葉片處理成合適大小的小葉片，再進(jìn)行切絲處理，改善了長(zhǎng)短煙比例結(jié)構(gòu)，減少了煙支卷接過(guò)程中的長(zhǎng)煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，吸阻穩(wěn)定性較好，煙支抽吸順暢；②不增加過(guò)多的設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場(chǎng)工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作生產(chǎn)；③成本低，易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)分別表示：1—進(jìn)料斗、2—壓結(jié)倉(cāng)、21—出料口、3—一級(jí)切片倉(cāng)、4—切刀盤(pán)、5—煙片輸出斗、6—振槽、7—輸送帶、8—二級(jí)切絲倉(cāng)、9—垂直切刀、10—煙絲輸出斗、11—料臺(tái)、12—滑板、13—推料板、14—推料絲桿。

圖中箭頭為葉片物料的在工藝上的處理方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種煙葉葉片多級(jí)切絲的裝置，包括截面為圓形的壓結(jié)倉(cāng)2、位于壓結(jié)倉(cāng)2側(cè)壁上的進(jìn)料斗1、振槽6，其中：所述壓結(jié)倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有貫穿整個(gè)壓結(jié)倉(cāng)2的推料絲桿14，所述推料絲桿14上套有推料板13，壓結(jié)倉(cāng)2的出料口21處還設(shè)有一級(jí)切片倉(cāng)3，所述一級(jí)切片倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有用于對(duì)煙葉葉片進(jìn)行切片的圓形的切刀盤(pán)4，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，所述切刀盤(pán)4與出料口21的水平距離影響切出的小葉片的大小，較優(yōu)的距離為20～30厘米。

一級(jí)切片倉(cāng)3的下端連有煙片輸出斗5，所述煙片輸出斗5的出口與振槽6的一端相對(duì)，所述振槽6的另一端設(shè)有二級(jí)切絲倉(cāng)8，所述二級(jí)切絲倉(cāng)8內(nèi)設(shè)有用于承接振槽6傳遞過(guò)來(lái)的葉片的輸送帶7，所述輸送帶7的下端設(shè)有滑板12，所述滑板12的末端的正下方設(shè)有料臺(tái)11，料臺(tái)11末端的正上方設(shè)有垂直切刀9。

利用上述裝置對(duì)煙葉葉片進(jìn)行多級(jí)切絲的工藝：首先對(duì)煙葉葉片進(jìn)行預(yù)處理，使得葉片的含水量為18％到20％；預(yù)處理后的葉片經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗1進(jìn)入壓結(jié)倉(cāng)2，物料進(jìn)入倉(cāng)體后，推料板12對(duì)葉片物料進(jìn)行壓實(shí)，并將葉片物料推入一級(jí)切片倉(cāng)3，為了調(diào)整葉片物料進(jìn)入一級(jí)切片倉(cāng)3的密度，所述出料口21的直徑的小于壓結(jié)倉(cāng)2中部的直徑，此時(shí)能得到較好的切片效果。

一級(jí)切片倉(cāng)3內(nèi)的切刀盤(pán)4的轉(zhuǎn)速設(shè)為300～500轉(zhuǎn)/分鐘，在切刀盤(pán)4的作用下，大片的葉片被切成5×10厘米的小葉片，小葉片經(jīng)過(guò)煙片輸出斗5落出；小葉片物料經(jīng)過(guò)煙片輸出斗5出來(lái)落到振槽6上，煙片在振槽6上經(jīng)過(guò)平鋪、松散、攤薄處理后，輸送到輸送帶7上，進(jìn)入二級(jí)切絲倉(cāng)8，煙片物料在垂直切刀9的作用下被切成長(zhǎng)短絲比例合適的煙絲，從煙絲輸出斗10輸出；實(shí)踐中，當(dāng)所述垂直切刀9運(yùn)行頻率設(shè)為每分鐘100～500赫茲時(shí)，得到的長(zhǎng)短煙絲結(jié)構(gòu)比例較好。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，并結(jié)合優(yōu)選的工藝參數(shù)，合理的改善了煙絲長(zhǎng)短結(jié)構(gòu)比例，本實(shí)用新型生產(chǎn)的成品煙絲其外觀和普通煙絲沒(méi)有區(qū)別，只是煙絲長(zhǎng)短比例改變，減少煙支卷接過(guò)程中的長(zhǎng)煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，此煙絲卷制的成品煙支其煙支重量、吸阻穩(wěn)定性較好，煙支抽吸順暢，本工藝技術(shù)設(shè)計(jì)合理易行，不增加過(guò)多的設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場(chǎng)工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作生產(chǎn)。

本實(shí)用新型工藝切出的煙絲能大大降低煙絲中的長(zhǎng)絲率，提高中絲和短絲比例，有效改善煙絲結(jié)構(gòu)分布，對(duì)成品卷煙的重量、吸阻等物理指標(biāo)穩(wěn)定性提高有較大幫助

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)關(guān)系及原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。