本發(fā)明涉及煙用添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制備曬紅煙提取物的方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

再造煙葉主要由煙末、碎片、煙梗或低次煙葉加入膠粘劑和其他添加劑等組成，存在雜氣重、刺激性大和口感不適等吸味缺陷，影響了其在卷煙產(chǎn)品中的使用效果和添加量。國內(nèi)通常的做法是采用添加劑的辦法來進(jìn)行改善，目前應(yīng)用較多的添加劑是煙草、天然植物類提取物，這些提取物一般通過水、醇提取或分子蒸餾得到，添加后對卷煙質(zhì)量的改善程度有限，仍有刺激性大、雜氣多等缺陷。

為了使再造煙葉制作的雪茄型卷煙的風(fēng)格更接近于雪茄，通常還需要對再造煙葉進(jìn)行染色處理，而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的再造煙葉，顏色不穩(wěn)定且色調(diào)與雪茄煙相比還存在很大的差距。而有的天然色素染色效果較好，但是與煙氣不協(xié)調(diào)，給再造煙葉帶來不良吸味影響。

曬紅煙是曬煙利用陽光為直接熱源完成調(diào)制過程而生產(chǎn)的煙葉，其顏色紅亮，煙香氣濃、勁頭大，煙堿含量比較高，糖分和焦油含量低，具有獨特的吸味和香氣特征，但曬紅煙葉存在煙氣粗糙，刺激性過大，地方雜氣重、燃燒性不良、卷煙工業(yè)可用性差等缺點。曬紅煙葉中的淀粉對煙氣質(zhì)量有不利影響，一是燃燒速度和燃燒完全性，二是燃燒時產(chǎn)生糊焦氣味，使煙草香氣變壞；曬紅煙葉中的蛋白質(zhì)與煙草吸味負(fù)相關(guān)。但是煙葉中淀粉和蛋白質(zhì)經(jīng)發(fā)酵調(diào)制可水解成提高煙氣品質(zhì)的物質(zhì)，如葡萄糖、游離氨基酸等，發(fā)生Maillard反應(yīng)，生產(chǎn)具有甜、烤、爆米花、堅果、奶酪等特征香味的化合物，對于煙葉和卷煙抽吸質(zhì)量具有重要的意義。自身分解成香味化合物，如苯丙氨酸分解成苯甲醇、苯乙醇及其他香味化合物，參與酶促棕色化反應(yīng)，與多酚類氧化產(chǎn)物等形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的棕色色素，影響煙葉顏色。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備曬紅煙提取物的方法，將曬紅煙提取物在再造煙葉中進(jìn)行應(yīng)用，可顯著提升再造煙葉的煙香氣和勁頭，降低刺激和雜氣，改善口感，提高再造煙葉的品質(zhì)。

本發(fā)明提供一種制備曬紅煙提取物的方法，包括以下步驟：

(1)曬紅煙葉的兩步酶促增香與生物轉(zhuǎn)化：第一步酶促生香，將曬紅煙葉和水按質(zhì)量比1：10～40的比例混合均勻，檸檬酸調(diào)節(jié)pH至4.5～6.0，在45～60℃條件下，加入占煙葉質(zhì)量0.05～0.3％的β-葡萄糖苷酶，攪拌均勻，溫育1～12小時；第二步生物轉(zhuǎn)化，在上述發(fā)酵液中加入煙葉質(zhì)量0.01～0.1％的蛋白酶、纖維素酶，攪拌均勻，45～60℃條件下，溫育1～12小時，100℃下2～5min酶滅活；

(2)曬紅煙葉自身美拉德反應(yīng)與回流提?。簩⒉襟E1中的兩步發(fā)酵液在50～60℃，回流提取1～5h，抽濾，保留濾液，60℃以下減壓濃縮至原體積的1/8～1/15供純化用；

(3)大孔樹脂分離：

a.樹脂預(yù)處理：乙醇浸泡樹脂1～4h后放凈，重復(fù)2～3次，再用清水充分淋洗至不顯渾濁、無乙醇?xì)馕稙橹梗?/p>

b.大孔樹脂靜態(tài)吸附：將大孔吸附樹脂放入瓶中，加入上述步驟2的濃縮液，調(diào)節(jié)pH2～4，在25～55℃，在轉(zhuǎn)速70～250rpm條件下震蕩12～48h，進(jìn)一步除去淀粉、蛋白質(zhì)、果膠、纖維素、多糖等大分子雜質(zhì)；

c.大孔樹脂解吸附：將上述步驟3(c)吸附飽和的樹脂，用蒸餾水淋洗去除表面殘存的濃縮液，然后放入錐形瓶中，加入質(zhì)量百分比濃度為20～90％的乙醇解吸液，在25～55℃，在轉(zhuǎn)速70～250rpm條件下振蕩解吸12～48h，再將該解吸液60℃以下減壓濃縮至相對密度為1.0～1.2的浸膏，即為曬紅煙提取物。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中β-葡萄糖苷酶酶活為100-1000u/g，蛋白酶酶活為2萬-20萬u/g、淀粉酶酶活為1萬-10萬u/g，均為食品級。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中大孔樹脂為HPD100、300、400、450、600、700、750其中的一種。

進(jìn)一步的，所述乙醇為食品級，濃度為50～70％。

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物在再造煙葉中的應(yīng)用，按再造煙葉質(zhì)量的0.1～0.5％的比例添加到涂布液中，顯著提升再造煙葉的煙香氣和勁頭，降低刺激和雜氣，改善口感，提高再造煙葉的品質(zhì)。該高香氣再造煙葉可用于普通卷煙產(chǎn)品中，也可用于電加熱、碳加熱無煙煙草制品的填充材料中。

本發(fā)明的有益效果：

分步進(jìn)行酶促增香和生物轉(zhuǎn)化，將分解、轉(zhuǎn)化香味前體物與轉(zhuǎn)化分解大分子蛋白質(zhì)、纖維素分步進(jìn)行，更有利于生物轉(zhuǎn)化的充分進(jìn)行(在酸性條件下經(jīng)β-葡萄糖苷酶生物轉(zhuǎn)化增香，如降解纖維素和轉(zhuǎn)化難以揮發(fā)的香味前體物為多種小分子香氣物質(zhì)，再加入蛋白酶、淀粉酶水解曬紅煙里不利吸味的蛋白質(zhì)為游離氨基酸、分解淀粉為葡萄糖等)；以自身的游離氨基酸、還原糖為天然氮源、碳源，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，得到曬紅煙葉本原的發(fā)酵、美拉德反應(yīng)液，抽濾后的濾液經(jīng)大孔樹脂分離純化，進(jìn)一步去除蛋白質(zhì)、果膠、多糖、纖維素等大分子雜質(zhì)，解吸附后即得高純度、深橙褐色曬紅煙提取物；在再造煙葉中應(yīng)用，顯著提升再造煙葉的煙香氣和勁頭，降低刺激和雜氣，改善口感，提高再造煙葉的品質(zhì)。該高香氣再造煙葉可用于普通卷煙產(chǎn)品中，也可用于電加熱、碳加熱無煙煙草制品的填充材料中。

本發(fā)明工藝條件溫和易操作，實現(xiàn)了低焦油卷煙產(chǎn)品本色本香的曬紅煙葉提取物的開發(fā)應(yīng)用，增加了曬紅煙葉在煙草工業(yè)中的應(yīng)用量，具有較大的工業(yè)應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)理解，此部分所描述的具體實施例僅可用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物的制備方法，包括以下步驟：

(1)曬紅煙葉的兩步酶促增香與生物轉(zhuǎn)化：第一步酶促生香，將曬紅煙葉和水按質(zhì)量比1：10的比例混合均勻，檸檬酸調(diào)節(jié)pH至4.5，在45℃條件下，加入煙葉質(zhì)量的0.05％的β-葡萄糖苷酶(酶活100u/g，食品級)，攪拌均勻，溫育2小時；第二步生物轉(zhuǎn)化，在上述發(fā)酵液中加入煙葉質(zhì)量0.01％的蛋白酶、纖維素酶(酶活均為10萬u/g，質(zhì)量比1:1，食品級)，攪拌均勻，45℃條件下，溫育2小時，100℃下3min酶滅活；

(2)曬紅煙葉自身美拉德反應(yīng)與回流提取：將步驟(1)中的兩步發(fā)酵液在50℃，回流提取2h，抽濾，保留濾液，60℃以下減壓濃縮至原體積的1/8供純化用；

(3)大孔樹脂分離：

a.樹脂預(yù)處理：乙醇浸泡樹脂2h后放凈，重復(fù)2次，再用清水充分淋洗至不顯渾濁、無乙醇?xì)馕稙橹梗?/p>

b.大孔樹脂靜態(tài)吸附：將大孔吸附樹脂HPD400放入瓶中，加入上述步驟(2)的濃縮液，調(diào)節(jié)pH2，在室溫(25℃)，100rpm轉(zhuǎn)速條件下震蕩12h，吸附除雜；

c.大孔樹脂解吸附：將上述步驟(b)吸附飽和的樹脂，用蒸餾水淋洗去除表面殘存的濃縮液，然后放入錐形瓶中，加入50％濃度的乙醇解吸液，在25℃，100rpm轉(zhuǎn)速條件下振蕩解吸12h，再將該解吸液60℃以下減壓濃縮至相對密度為1.0的浸膏，即為曬紅煙提取物。

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物在再造煙葉中的應(yīng)用，按再造煙葉質(zhì)量的0.1％的比例添加到涂布液中，顯著提升再造煙葉的煙香氣和勁頭，降低刺激和雜氣，改善口感，提高再造煙葉的品質(zhì)。

實施例2

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物的制備方法，包括以下步驟：

(1)曬紅煙葉的兩步酶促增香與生物轉(zhuǎn)化：第一步酶促生香，將曬紅煙葉和水按質(zhì)量比1：15的比例混合均勻，檸檬酸調(diào)節(jié)pH至5.0，在50℃條件下，加入煙葉質(zhì)量的0.1％的β-葡萄糖苷酶(酶活100u/g，食品級)，攪拌均勻，溫育2.5小時；第二步生物轉(zhuǎn)化，在上述發(fā)酵液中加入0.05％的蛋白酶、纖維素酶(酶活均為5萬u/g，質(zhì)量比1:1，食品級)，攪拌均勻，50℃條件下，溫育2.5小時，100℃下5min酶滅活；

(2)曬紅煙葉自身美拉德反應(yīng)與回流提?。簩⒉襟E(1)中的兩步發(fā)酵液在55℃，回流提取3.5h，抽濾，保留濾液，60℃以下減壓濃縮至原體積的1/10供純化用；

(3)大孔樹脂分離：

a.樹脂預(yù)處理：乙醇浸泡樹脂2.5h后放凈，重復(fù)2次，再用清水充分淋洗至不顯渾濁、無乙醇?xì)馕稙橹梗?/p>

b.大孔樹脂靜態(tài)吸附：將大孔吸附樹脂HPD400放入瓶中，加入上述步驟(2)的濃縮液，調(diào)節(jié)pH3，在35℃，120rpm轉(zhuǎn)速條件下震蕩20h，吸附除雜；

c.大孔樹脂解吸附：將上述步驟(b)吸附飽和的樹脂，用蒸餾水淋洗去除表面殘存的濃縮液，然后放入錐形瓶中，加入60％濃度的乙醇解吸液，在35℃，120rpm轉(zhuǎn)速的條件下振蕩解吸20h，再將該解吸液60℃以下減壓濃縮至相對密度為1.1的浸膏，即為曬紅煙提取物。

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物在再造煙葉中的應(yīng)用，按再造煙葉質(zhì)量的0.2％的比例添加到涂布液中，顯著提升再造煙葉的煙香氣和勁頭，降低刺激和雜氣，改善口感，提高再造煙葉的品質(zhì)。

實施例3

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物的制備方法，包括以下步驟：

(1)曬紅煙葉的兩步酶促增香與生物轉(zhuǎn)化：第一步酶促生香，將曬紅煙葉和水按質(zhì)量比1：35的比例混合均勻，檸檬酸調(diào)節(jié)pH至5.5，在55℃條件下，加入煙葉質(zhì)量的0.25％的β-葡萄糖苷酶(酶活100u/g，食品級)，攪拌均勻，溫育4小時；第二步生物轉(zhuǎn)化，在上述發(fā)酵液中加入0.1％的蛋白酶、纖維素酶(酶活均為2萬u/g，質(zhì)量比1:1，食品級)，攪拌均勻，60℃條件下，溫育4小時，100℃下4min酶滅活；

(2)曬紅煙葉自身美拉德反應(yīng)與回流提?。簩⒉襟E(1)中的兩步發(fā)酵液在60℃，回流提取5h，抽濾，保留濾液，60℃以下減壓濃縮至原體積的1/12供純化用；

(3)大孔樹脂分離：

a.樹脂預(yù)處理：乙醇浸泡樹脂3h后放凈，重復(fù)3次，再用清水充分淋洗至不顯渾濁、無乙醇?xì)馕稙橹梗?/p>

b.大孔樹脂靜態(tài)吸附：將大孔吸附樹脂HPD450放入瓶中，加入上述步驟2的濃縮液，調(diào)節(jié)pH2，在45℃，150rpm轉(zhuǎn)速條件下震蕩24h，吸附除雜；

c.大孔樹脂解吸附：將上述步驟(b)吸附飽和的樹脂，用蒸餾水淋洗去除表面殘存的濃縮液，然后放入錐形瓶中，加入70％濃度的乙醇解吸液，在45℃，150rpm轉(zhuǎn)速的條件下振蕩解吸24h，再將該解吸液60℃以下減壓濃縮至相對密度為1.2的浸膏，即為曬紅煙提取物。

本發(fā)明提供一種曬紅煙提取物在再造煙葉中的應(yīng)用，按再造煙葉質(zhì)量的0.1～0.5％的比例添加到涂布液中，制備高香氣再造煙葉，用于電加熱、碳加熱無煙煙草制品的填充材料，顯著提升無煙煙草制品的煙氣濃度和勁頭，更接近于傳統(tǒng)卷煙的吸食感。

試驗例1：感官評吸效果對比試驗

將實施例1、2制備的曬紅煙提取物按質(zhì)量比的0.1％加到再造煙葉(B類)中。然后將再造煙葉裝入密封袋，放置在烘箱中80℃恒溫30min，至水分合適，卷制成煙支，放入恒溫恒濕箱內(nèi)(22℃+1、相對濕度為60％+2％)平衡48h，請專家評吸小組評吸。

經(jīng)評吸小組反復(fù)評吸，表1表明：本發(fā)明制備的曬紅煙提取物，顯著提升再造煙葉的煙香氣和勁頭，降低刺激和雜氣，改善口感，提高再造煙葉的品質(zhì)，明顯改善了再造煙葉香氣不足、刺激大、口感不適的吸味缺陷。

表1.曬紅煙提取物在再造煙葉中的感官評吸效果對比

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。