本發(fā)明涉及一種自動(dòng)成型設(shè)備，尤其是一種渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)及自動(dòng)成型方法。

背景技術(shù)：

目前，漲緊輪用渦卷彈簧彈簧的成型方式有以下幾種：

1、企業(yè)自己開發(fā)的專用機(jī)器：根據(jù)彈簧選擇專用的芯軸，兩端鉤子手工折彎后，在專機(jī)上成型。該類成型方式生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品開發(fā)周期長，且需要通過墊布帶或鋼條來控制節(jié)距。

2、自動(dòng)成型機(jī)：成型原理和專機(jī)一樣，也是選擇專用的芯軸和配套的工裝，但是可以一次成型，效率較高。該類成型方式有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：a)內(nèi)鉤和外鉤成型時(shí)均需采用感應(yīng)加熱的方式，效率降低；b)對(duì)于大規(guī)格的渦卷簧，由于內(nèi)鉤過短，無法滿足成型要求；c)外鉤成型多采用沖壓方式，更換產(chǎn)品不夠靈活；d)節(jié)距及平面度控制不夠好。

由此可見，現(xiàn)有的渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)仍存在有諸多的缺陷，丞待加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)及自動(dòng)成型方法，所述渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)及自動(dòng)成型方法能夠高效完成渦卷簧的自動(dòng)成型且節(jié)距及平面度能夠得到很好的控制。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一是：一種渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)，包括沿著第一方向輸送線材的送線輪組以及在第一方向上位于送線輪組前方的可轉(zhuǎn)芯軸，還包括位于可轉(zhuǎn)芯軸一側(cè)以將線材切斷的上切刀、用于形成渦卷簧主體部的第一曲線規(guī)和第二曲線規(guī)、在渦卷簧內(nèi)鉤成型后剪切內(nèi)鉤多余部分的液壓剪刀、與上切刀相對(duì)而分布于可轉(zhuǎn)芯軸另一側(cè)的下切刀，所述上切刀、第一曲線規(guī)、第二曲線規(guī)、液壓剪刀和下切刀按順序環(huán)狀分布在可轉(zhuǎn)芯軸的四周，還包括由氣動(dòng)裝置控制運(yùn)動(dòng)至可轉(zhuǎn)芯軸前方從而對(duì)成型渦卷簧內(nèi)鉤的線材部分進(jìn)行加熱的高頻加熱爐。

作為本發(fā)明技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送線輪組和可轉(zhuǎn)芯軸之間還設(shè)有導(dǎo)線規(guī)。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案二是：一種渦卷簧自動(dòng)成型方法，包括如下步驟：1)高頻加熱爐由氣動(dòng)裝置控制送至可轉(zhuǎn)芯軸的前方，線材經(jīng)由送線輪組向右送至可轉(zhuǎn)芯軸的位置，高頻加熱爐對(duì)成型渦卷簧內(nèi)鉤的線材部分進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，高頻加熱爐退回原來的位置；2)下切刀向上推動(dòng)線材，成型內(nèi)鉤，此時(shí)內(nèi)鉤長度比要求要長，繼續(xù)向前送線材，使液壓剪刀可以剪去內(nèi)鉤多余的部分；3)線材退回到設(shè)定位置，由下切刀、導(dǎo)線規(guī)和送線輪組共同作用，成型約0.5圈后，再由第一曲線規(guī)、第二曲線規(guī)和導(dǎo)線規(guī)一起完成渦卷簧主體部的成型；4)由可轉(zhuǎn)芯軸伸出，夾住線材，轉(zhuǎn)動(dòng)成型出外鉤，線材后退至指定位置后，由上切刀將線材切斷，成型完成的渦卷簧自由滑落到接料容器內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)及自動(dòng)成型方法的高頻加熱爐由氣動(dòng)裝置送至可轉(zhuǎn)芯軸的前方，感應(yīng)加熱獨(dú)立操作，且只對(duì)內(nèi)鉤進(jìn)行加熱，提升了效率，還可避免頻繁加熱對(duì)材料微觀組織造成的影響；成型內(nèi)鉤后，液壓剪刀可以剪去內(nèi)鉤多余的部分，有效地實(shí)現(xiàn)了短內(nèi)鉤的平面渦卷簧的生產(chǎn)；由下切刀、導(dǎo)線規(guī)和送線輪組共同作用，成型約0.5圈后，再由第一曲線規(guī)、第二曲線規(guī)和導(dǎo)線規(guī)一起完成渦卷簧的主體部，內(nèi)圈無芯卷制，且由獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，增加了調(diào)節(jié)的靈活性及精度，第一曲線規(guī)和第二曲線規(guī)由獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，且第一曲線規(guī)和第二曲線規(guī)的頭部裝有軸承，既有效保證了平面度，還降低了卷制過程中的阻力，從而有效避免刀具對(duì)材料表面所產(chǎn)生的劃傷；可轉(zhuǎn)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)成型出外鉤，可轉(zhuǎn)芯軸由獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，能柔性定制外鉤成型的各種角度，工裝簡易。

附圖說明

圖1為本發(fā)明渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

對(duì)照以上附圖，作如下補(bǔ)充說明：

1---送線輪組 2---上切刀

3---第一曲線規(guī) 4---第二曲線規(guī)

5---液壓剪刀 6---高頻加熱爐

7---下切刀 8---可轉(zhuǎn)芯軸

9---導(dǎo)線規(guī) 10---線材

具體實(shí)施方式

一種渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)，包括沿著第一方向輸送線材10的送線輪組1以及在第一方向上位于送線輪組1前方的可轉(zhuǎn)芯軸8。本發(fā)明渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)還包括位于可轉(zhuǎn)芯軸8一側(cè)以將線材10切斷的上切刀2、用于形成渦卷簧主體部的第一曲線規(guī)3和第二曲線規(guī)4、在渦卷簧內(nèi)鉤成型后剪切內(nèi)鉤多余部分的液壓剪刀5、與上切刀2相對(duì)而分布于可轉(zhuǎn)芯軸8另一側(cè)的下切刀7。所述上切刀2、第一曲線規(guī)3、第二曲線規(guī)4、液壓剪刀5和下切刀7按順序環(huán)狀分布在可轉(zhuǎn)芯軸8的四周。本發(fā)明渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)還包括由氣動(dòng)裝置(未圖示)控制運(yùn)動(dòng)至可轉(zhuǎn)芯軸8前方從而對(duì)成型渦卷簧內(nèi)鉤的線材部分進(jìn)行加熱的高頻加熱爐6。本發(fā)明渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)的高頻加熱爐6感應(yīng)加熱獨(dú)立操作，且只需對(duì)成型內(nèi)鉤的線材部分進(jìn)行加熱，提升了效率，還可避免頻繁加熱對(duì)材料微觀組織造成的影響。

所述送線輪組1和可轉(zhuǎn)芯軸8之間還設(shè)有具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)線規(guī)9。

本發(fā)明還涉及一種渦卷簧自動(dòng)成型方法，包括如下步驟：

1)高頻加熱爐6由氣動(dòng)裝置控制送至可轉(zhuǎn)芯軸8的前方，線材10經(jīng)由送線輪組1向右送至可轉(zhuǎn)芯軸8的位置，高頻加熱爐6對(duì)成型渦卷簧內(nèi)鉤的線材部分進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，高頻加熱爐6退回原來的位置；

2)下切刀7向上推動(dòng)線材10，成型內(nèi)鉤，此時(shí)內(nèi)鉤長度比要求要長，繼續(xù)向前送線材10，使液壓剪刀5可以剪去內(nèi)鉤多余的部分；

3)線材10退回到設(shè)定位置，由下切刀7、導(dǎo)線規(guī)9和送線輪組1共同作用，成型約0.5圈后，再由第一曲線規(guī)3、第二曲線規(guī)4和導(dǎo)線規(guī)9一起完成渦卷簧主體部的成型；

4)由可轉(zhuǎn)芯軸8伸出，夾住線材10，轉(zhuǎn)動(dòng)成型出外鉤，線材10后退至指定位置后，由上切刀2將線材10切斷，成型完成的渦卷簧自由滑落到接料容器內(nèi)。

本發(fā)明渦卷簧自動(dòng)成型機(jī)及自動(dòng)成型方法的高頻加熱爐6由氣動(dòng)裝置送至可轉(zhuǎn)芯軸8的前方，感應(yīng)加熱獨(dú)立操作，且只對(duì)內(nèi)鉤進(jìn)行加熱，提升了效率，還可避免頻繁加熱對(duì)材料微觀組織造成的影響；成型內(nèi)鉤后，液壓剪刀5可以剪去內(nèi)鉤多余的部分，有效地實(shí)現(xiàn)了短內(nèi)鉤的平面渦卷簧的生產(chǎn)；由下切刀7、導(dǎo)線規(guī)9和送線輪組1共同作用，成型約0.5圈后，再由第一曲線規(guī)3、第二曲線規(guī)4和導(dǎo)線規(guī)9一起完成渦卷簧的主體部，內(nèi)圈無芯卷制，且由獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，增加了調(diào)節(jié)的靈活性及精度，第一曲線規(guī)3和第二曲線規(guī)4由獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，且第一曲線規(guī)3和第二曲線規(guī)4的頭部裝有軸承，既有效保證了平面度，還降低了卷制過程中的阻力，從而有效避免刀具對(duì)材料表面所產(chǎn)生的劃傷；可轉(zhuǎn)芯軸8轉(zhuǎn)動(dòng)成型出外鉤，可轉(zhuǎn)芯軸8由獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，能柔性定制外鉤成型的各種角度，工裝簡易。