本發(fā)明涉及管體加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管體防扁工裝和管體加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對(duì)管體加工時(shí)，需要對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工。當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)，在管體變彎的部位容易產(chǎn)生彎扁力，進(jìn)而使得管體變彎的部位變扁。

然而，如果管體的彎曲位置變扁容易影響管體的正常使用，無法保證流體在管體內(nèi)的正常流動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種管體防扁工裝和管體加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種管體防扁工裝，包括：芯桿，芯桿用于插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)；其中，芯桿的端部具有防扁頭，防扁頭用于設(shè)置在管體的易彎管段以防止易彎管段變扁；芯桿內(nèi)設(shè)置有潤滑通道，芯桿上設(shè)置有噴射孔，噴射孔與潤滑通道連通以向管體內(nèi)噴入潤滑流體；管體防扁工裝還包括用于為潤滑通道供油的供油管，供油管上設(shè)置有通斷控制閥，以控制向潤滑通道內(nèi)供油的供油通路的通斷。

進(jìn)一步地，通斷控制閥為電磁閥，管體防扁工裝還包括用于為電磁閥供電的供電電路。

進(jìn)一步地，管體防扁工裝還包括：控制裝置，控制裝置與供電電路連接，以控制供電電路的通斷。

進(jìn)一步地，潤滑通道沿芯桿的軸向延伸，噴射孔設(shè)置在防扁頭上。

進(jìn)一步地，噴射孔為多個(gè)，多個(gè)噴射孔沿防扁頭的周向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，芯桿包括主桿體，防扁頭可拆卸地安裝在主桿體上；主桿體的延伸方向與防扁頭的延伸方向相同。

進(jìn)一步地，潤滑通道包括進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口設(shè)置在主桿體遠(yuǎn)離防扁頭一端的端面上，出油口設(shè)置在防扁頭遠(yuǎn)離主桿體一端的端面上；供油管與進(jìn)油口連通。

進(jìn)一步地，主桿體上設(shè)置有安裝孔，防扁頭具有安裝部，安裝部插設(shè)在安裝孔內(nèi)，安裝孔為潤滑通道的部分通道段。

進(jìn)一步地，防扁頭包括主體部和設(shè)置在主體部端部的端頭部，端頭部為球冠體。

進(jìn)一步地，主體部包括支撐段，支撐段為圓錐臺(tái)，端頭部設(shè)置在圓錐臺(tái)的大徑端，圓錐臺(tái)的小徑端用于與主桿體連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種管體加工設(shè)備，包括管體防扁工裝，管體防扁工裝為上述的管體防扁工裝。

本發(fā)明的管體防扁工具通過芯桿和防扁頭防止了管體在彎曲過程中變扁，其中，在管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)，芯桿插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)，防扁頭設(shè)置在管體的易扁管段，可以防止管體的彎曲部位變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的管體防扁工裝的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的管體防扁工裝的防扁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、芯桿；11、主桿體；12、安裝孔；20、防扁頭；21、安裝部；22、主體部；23、端頭部；24、夾持切面；30、支撐段；40、過渡段；50、潤滑通道；51、出油口；60、噴射孔；70、密封件。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種管體防扁工裝，請(qǐng)參考圖1和圖2，管體防扁工具包括：芯桿10，芯桿10用于插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)；其中，芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設(shè)置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁；芯桿10內(nèi)設(shè)置有潤滑通道50，芯桿10上設(shè)置有噴射孔60，噴射孔60與潤滑通道50連通以向管體內(nèi)噴入潤滑流體；管體防扁工裝還包括用于為潤滑通道50供油的供油管，供油管上設(shè)置有通斷控制閥，以控制向潤滑通道50內(nèi)供油的供油通路的通斷。

本發(fā)明的管體防扁工具通過芯桿10和防扁頭20防止了管體在彎曲過程中變扁，其中，在管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)，芯桿10插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)，防扁頭20設(shè)置在管體的易扁管段，可以防止管體的彎曲部位變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

對(duì)于芯桿10內(nèi)設(shè)置有潤滑通道50，防扁頭20上設(shè)置有噴射孔60，通過將噴射孔60與潤滑通道50連通，可以向管體內(nèi)噴入潤滑流體，其中，管體防扁工裝還包括用于為潤滑通道50供油的供油管，供油管上設(shè)置有通斷控制閥，以控制向潤滑通道50內(nèi)供油的供油通路的通斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管體內(nèi)部的清理。

優(yōu)選地，通斷控制閥為電磁閥，管體防扁工裝還包括用于為電磁閥供電的供電電路。

為了能夠控制向潤滑通道50內(nèi)供油的供油通路的通斷，管體防扁工裝還包括：控制裝置，控制裝置與供電電路連接，以控制供電電路的通斷。通過在管體防扁工裝上設(shè)置有控制裝置，通過將控制裝置與供電電路連接，從而可以控制供電電路的通斷，以此制向潤滑通道50內(nèi)供油的供油通路的通斷。

優(yōu)選地，潤滑通道50沿芯桿10的軸向延伸，噴射孔60設(shè)置在防扁頭20上。

為了能夠保證通過噴射孔60向管體內(nèi)噴入潤滑流體，噴射孔60為多個(gè)，多個(gè)噴射孔60沿防扁頭20的周向間隔設(shè)置。通過將噴射孔60為多個(gè)，其中，多個(gè)噴射孔60沿防扁頭20的周向間隔設(shè)置，可以保證潤滑液全面地噴入管體內(nèi)。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20安裝在芯桿10上，芯桿10包括主桿體11，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，主桿體11的延伸方向與防扁頭20的延伸方向相同。通過在芯桿10上設(shè)置有主桿體11，通過將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，可以滿足不同管體的需求。

為了能夠向管體內(nèi)噴入潤滑流體，如圖1所示，潤滑通道50包括進(jìn)油口和出油口51，進(jìn)油口設(shè)置在主桿體11遠(yuǎn)離防扁頭20一端的端面上，出油口51設(shè)置在防扁頭20遠(yuǎn)離主桿體11一端的端面上；供油管與進(jìn)油口連通。通過在潤滑通道50上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口51，其中，進(jìn)油口設(shè)置在主桿體11遠(yuǎn)離防扁頭20一端的端面上，出油口51設(shè)置在防扁頭20遠(yuǎn)離主桿體11一端的端面上，以此將供油管與進(jìn)油口連通，從而可以通過進(jìn)油口將潤滑液注入到潤滑通道50內(nèi)，然后通過出油口51噴射到管體內(nèi)。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20可拆卸地安裝在主桿體11上，主桿體11上設(shè)置有安裝孔12，防扁頭20具有安裝部21，安裝部21插設(shè)在安裝孔12內(nèi)，安裝孔12為潤滑通道50的部分通道段。通過在主桿體11上設(shè)置有安裝孔12，防扁頭20具有安裝部21，通過將安裝部21插設(shè)在安裝孔12內(nèi)，以此將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

為了保證防扁頭能夠起到防扁作用，防扁頭20包括主體部22和設(shè)置在主體部22端部的端頭部23，端頭部23為球冠體。通過在防扁頭20上設(shè)置有主體部22和設(shè)置在主體部22端部的端頭部23，通過將端頭部23設(shè)置為球冠體，保證防扁頭能夠起到防扁作用。

為了保證防扁頭20各部段結(jié)構(gòu)完整匹配，主體部22包括支撐段30，支撐段30為圓錐臺(tái)，端頭部23設(shè)置在圓錐臺(tái)的大徑端，圓錐臺(tái)的小徑端用于與主桿體11連接。

為了能夠使主桿體11和防扁頭20密封，管體防扁工裝上設(shè)置有密封件70，其中，密封件70為密封圈，密封圈夾設(shè)在主桿體11和防扁頭20之間，密封圈繞潤滑通道50設(shè)置。通過將密封件70設(shè)置為密封圈，通過將密封圈夾設(shè)在主桿體11和防扁頭20之間，密封圈繞潤滑通道50設(shè)置，以此保證主桿體11和防扁頭20完全密封。

優(yōu)選地，密封件70為密封圈，密封圈套設(shè)在安裝部21上。

為了能夠完整密封主桿體11和防扁頭20，密封圈的外圈面位于芯桿10的外周面上。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20可拆卸地安裝在主桿體11上，安裝孔12為螺紋孔，安裝部21的外壁上設(shè)置有與螺紋孔相匹配的外螺紋。通過將安裝孔12設(shè)置為螺紋孔，安裝部21的外壁上設(shè)置有與螺紋孔相匹配的外螺紋，以此可以將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20安裝在主桿體11上，如圖2所示，防扁頭20上設(shè)置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24。通過在防扁頭20上設(shè)置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24，在將防扁頭20安裝在主桿體11上時(shí)用于夾持防扁頭20。

優(yōu)選地，主體部22還包括過渡段40，過渡段40的一端與支撐段30連接，過渡段40的另一端與端頭部23連接，噴射孔60設(shè)置在過渡段40上。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)供電電路的自動(dòng)通斷，控制裝置內(nèi)存儲(chǔ)有預(yù)定通電時(shí)間，以控制供電電路通電該預(yù)定通電時(shí)間。

本發(fā)明還提供了一種管體加工設(shè)備，包括管體防扁工裝，管體防扁工裝為上述的管體防扁工裝。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的管體防扁工具通過芯桿10和防扁頭20防止了管體在彎曲過程中變扁，其中，在管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)，芯桿10插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)，防扁頭20設(shè)置在管體的易扁管段，可以防止管體的彎曲部位變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

對(duì)于芯桿10內(nèi)設(shè)置有潤滑通道50，防扁頭20上設(shè)置有噴射孔60，通過將噴射孔60與潤滑通道50連通，可以向管體內(nèi)噴入潤滑流體，其中，管體防扁工裝還包括用于為潤滑通道50供油的供油管，供油管上設(shè)置有通斷控制閥，以控制向潤滑通道50內(nèi)供油的供油通路的通斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管體內(nèi)部的清理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。