本發(fā)明屬于棒料加工機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒料加工裝置。

背景技術(shù)：

目前的車床在加工零件時(shí)，由于需要夾緊零件的本體，所以往往只能夠?qū)σ欢诉M(jìn)行加工，例如，需要加工棒料時(shí)，傳統(tǒng)的加工裝置是夾住棒料的后端，然后對(duì)前端進(jìn)行加工；但是棒料的后端也需要進(jìn)行加工時(shí)，就需要將棒料首尾對(duì)換，夾住其加工好的前端后再對(duì)后端進(jìn)行加工。

上述的傳統(tǒng)加工方法具有比較大缺陷，不僅需要手動(dòng)重復(fù)裝夾，還需要手動(dòng)二次定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次性加工的目的。

例如一種申請(qǐng)?zhí)枮?01510432807.7的中國(guó)發(fā)明專利，公開(kāi)了一種棒料加工裝置，由電動(dòng)機(jī)(1)、飛輪(2)、小齒輪(3)、大齒輪(4)、離合器(5)、曲軸(6)、滑塊(7)、電磁鐵(8)、帶傳動(dòng)(9)、渦輪蝸桿(10)、鏈輪(11)、滾輪(12)和滾輪(13)組成，其特征在于：所述的電動(dòng)機(jī)(1)為動(dòng)力，通過(guò)帶傳動(dòng)(9)帶動(dòng)主軸上的飛輪(2)，通過(guò)主軸將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳輸?shù)叫↓X輪(3)，與大齒輪(4)嚙合，用電磁鐵(8)，控制離合器(5)，使得曲軸(6)與大齒輪(4)同步運(yùn)動(dòng)，曲軸帶動(dòng)滑塊(7)做上下運(yùn)動(dòng)，將棒料切斷刀具安裝在滑塊上，跟隨滑塊運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)棒料剪切。

上述的棒料加工裝置，僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)棒料的剪切加工，無(wú)法一次性加工剪切棒料的前后兩端，所以具有一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種棒料加工裝置。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種棒料加工裝置，包括：

床座；

主軸箱，其設(shè)置在所述床座上，所述主軸箱上設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置有用于夾持待加工零件的第一夾頭；

切斷機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述主軸箱上，所述切斷機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述第一夾頭并用于切斷所述第一夾頭上夾持的所述零件；

第一加工機(jī)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)所述第一夾頭設(shè)置，所述第一加工機(jī)構(gòu)用于加工所述零件的前端；

夾持機(jī)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)所述第一夾頭設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)用于夾持所述零件的前端；

第二加工機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在主軸箱上并且對(duì)應(yīng)所述夾持機(jī)構(gòu)，所述第二加工機(jī)構(gòu)用于加工所述夾持機(jī)構(gòu)上夾持的所述零件的后端。

較佳的，還包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括第一底座、第一滑軌、第一底板、第二底座、第二滑軌以及第二底板，所述第一底座固定設(shè)置在所述床座上，所述第一滑軌設(shè)置在所述第一底座上，所述第一底板設(shè)置在所述第一滑軌上并可沿所述第一滑軌縱向滑動(dòng)，所述第二底座固定在所述第一底板上，所述第二滑軌設(shè)置在所述第二底板上，所述第二底座與所述第二滑軌連接并且所述第二底板可通過(guò)所述第二滑軌在所述第二底座上橫向移動(dòng)，所述第一加工機(jī)構(gòu)以及所述夾持機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述第二底板上。

較佳的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持底座、第二夾頭、帶輪傳動(dòng)組件以及傳動(dòng)電機(jī)，所述夾持底座固定在所述第二底板上，所述第二夾頭固定在所述夾持底座上，所述帶輪傳動(dòng)組件與所述第二夾頭聯(lián)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)電機(jī)與所述帶輪傳動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)連接。

較佳的，所述第一加工機(jī)構(gòu)包括組合刀座以及前動(dòng)力頭組件，所述組合刀座固定在所述第二底板上，所述前動(dòng)力頭組件連接在所述組合刀座上。

較佳的，所述主軸箱上端面設(shè)置有支座，所述支座上設(shè)置有豎直的第三滑軌，所述第三滑軌上設(shè)置有可豎直滑移的第三底座，所述第二加工機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)力頭組件，所述后動(dòng)力頭組件連接在所述第三底座上。

較佳的，所述第一底座上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸上聯(lián)動(dòng)連接有第一絲杠并且所述第一絲杠與所述第一滑軌平行，所述第一底板上連接有第一絲母，所述第一絲杠與所述第一絲母螺紋連接。

較佳的，所述第二底座上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸上聯(lián)動(dòng)連接有第二絲杠并且所述第二絲杠與所述第二滑軌平行，所述第二底板上連接有第二絲母，所述第二絲杠與所述第二絲母螺紋連接。

較佳的，所述切斷機(jī)構(gòu)包括切刀座以及切刀，所述第三底座上開(kāi)設(shè)有橫向的滑槽，所述切刀座設(shè)置在所述滑槽內(nèi)并可橫向滑動(dòng)，所述切刀固定在所述切刀座上。

較佳的，所述主軸箱上設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸、鎖緊螺母以及拉桿，所述拉桿穿過(guò)所述回轉(zhuǎn)油缸并穿設(shè)至所述主軸內(nèi)，所述鎖緊螺母設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)油缸上并鎖緊所述拉桿。

較佳的，所述前動(dòng)力頭組件以及所述第二夾頭的水平高度與所述第一夾頭的水平高度平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、能夠?qū)崿F(xiàn)棒料的剪切加工，并且可以一次性加工剪切棒料的前后兩端，無(wú)需將棒料首尾對(duì)換，避免手動(dòng)二次裝夾定位。

2、由于第一加工機(jī)構(gòu)以及夾持機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述第二底板上并且能夠隨著第二底板移動(dòng)，所以第一加工機(jī)構(gòu)能夠自由的對(duì)棒料的前端進(jìn)行加工，而夾持機(jī)構(gòu)能夠靠近第一夾頭并夾住棒料，然后由第二底板帶動(dòng)，遠(yuǎn)離第一夾頭，從而將切斷的棒料帶至設(shè)定的位置進(jìn)行后端加工。

3、第二底板帶動(dòng)第二夾頭靠近棒料，然后棒料進(jìn)入第二夾頭的夾持口內(nèi)，接著傳動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)帶輪傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第二夾頭收緊，從而夾住棒料的前端，等棒料被切斷后，第二底板帶動(dòng)第二夾頭遠(yuǎn)離第一夾頭，并帶動(dòng)至設(shè)定的位置，當(dāng)后端加工完畢后，傳動(dòng)電機(jī)反向工作，使第二夾頭松開(kāi)，棒料從第二夾頭處掉落，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝夾以及免重復(fù)定位的效果，而且還非常方便可靠。

4、后動(dòng)力頭組件可以通過(guò)第三底座進(jìn)行上下滑動(dòng)，并結(jié)合第二夾頭可以縱橫移動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料后端的加工。

5、由于第一電機(jī)能夠帶動(dòng)第一絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第一螺母是固定在第一底板上，所以第一絲杠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使第一螺母移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一底板在第一底座上滑動(dòng)。

6、由于第二電機(jī)能夠帶動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二螺母是固定在第二底板上，所以第二絲杠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使第二螺母移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二底板在第二底座上滑動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的棒料加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的棒料加工裝置的正視圖；

圖3為本發(fā)明的棒料加工裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的移動(dòng)裝置的爆炸示意圖；

圖5為本發(fā)明的切斷裝置以及第二加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、床座；200、主軸箱；210、第一夾頭；220、支座；230、第三滑軌；240、第三底座；250、回轉(zhuǎn)油缸；260、鎖緊螺母；270、拉桿；300、切斷機(jī)構(gòu)；310、切刀座；320、切刀；400、第一加工機(jī)構(gòu)；410、組合刀座；420、前動(dòng)力頭組件；500、夾持機(jī)構(gòu)；510、夾持底座；520、第二夾頭；530、帶輪傳動(dòng)組件；540、傳動(dòng)電機(jī)；600、第二加工機(jī)構(gòu)；610、后動(dòng)力頭組件；700、移動(dòng)裝置；710、第一底座；711、第一電機(jī)；712、第一絲杠；720、第一滑軌；730、第一底板；731、第一絲母；740、第二底座；741、第二電機(jī)；742、第二絲杠；750、第二滑軌；760、第二底板；761、第二絲母。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種棒料加工裝置，包括：床座100、主軸箱200、切斷機(jī)構(gòu)300、第一加工機(jī)構(gòu)400、夾持機(jī)構(gòu)500以及第二加工機(jī)構(gòu)600，一般用于加工棒狀的零件，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將長(zhǎng)條狀的棒料，首先進(jìn)行前端面的加工，然后切斷，形成小段的棒料，接著將小段的棒料的后端進(jìn)行加工。

此處值得重點(diǎn)指出的是，該棒料加工裝置，是針對(duì)長(zhǎng)料，需要對(duì)另一端加工的品，例如長(zhǎng)棒料，前端加工完畢后，剪斷成短棒料，然后再對(duì)短棒料的后端加工。

上述的棒料加工裝置，實(shí)質(zhì)上可以看作是加工機(jī)床，其通過(guò)第一加工機(jī)構(gòu)400來(lái)加工棒料的前端，然后通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)500將棒料的前端夾住，接著通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)300切斷棒料，最后通過(guò)第二加工機(jī)構(gòu)600對(duì)棒料的后端，即棒料的切斷截面的一端進(jìn)行加工。

其中，床座100是整個(gè)加工裝置的底座，主軸箱200、切斷機(jī)構(gòu)300、第一加工機(jī)構(gòu)400、夾持機(jī)構(gòu)500以及第二加工機(jī)構(gòu)600均位于床座100的上端面上。

主軸箱200是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，其下端兩側(cè)具有兩個(gè)箱腳，上端具有一個(gè)圓孔，主軸箱200的下端兩個(gè)箱腳設(shè)置在所述床座100上，所述主軸箱200上端的圓孔內(nèi)設(shè)置有主軸(圖中未標(biāo)出)，此處值得說(shuō)明的是，主軸是空心的，所述主軸上設(shè)置有用于夾持待加工零件的第一夾頭210。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，主軸箱200是用來(lái)固定主軸的，第一夾頭210位于主軸箱200的前側(cè)，也就是主軸的前端上，待加工的零件，即棒材是從主軸的后端進(jìn)入，并從前端引出，并被第一夾頭210夾住。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，棒材從主軸的后端進(jìn)入，并伸出第一夾頭210一定長(zhǎng)度后被夾住，從而實(shí)現(xiàn)定位夾緊的效果，便于后續(xù)第一加工機(jī)構(gòu)400以及切斷機(jī)構(gòu)300對(duì)設(shè)定長(zhǎng)度的棒材進(jìn)行加工。

切斷機(jī)構(gòu)300就是能夠?qū)舨那袛嗟臋C(jī)構(gòu)，主要用于將長(zhǎng)條形連續(xù)的棒材切斷成預(yù)定長(zhǎng)度的一截截的棒材，其設(shè)置在所述主軸箱200上，所述切斷機(jī)構(gòu)300對(duì)應(yīng)所述第一夾頭210并用于切斷所述第一夾頭210上夾持的所述零件。

此處值得指出的是，切斷機(jī)構(gòu)300優(yōu)選設(shè)置在主軸箱200的前側(cè)，尤其是位于第一夾頭210的上方，用于切斷夾住的棒材。

第一加工機(jī)構(gòu)400，其對(duì)應(yīng)所述第一夾頭210設(shè)置，所述第一加工機(jī)構(gòu)400用于加工所述零件的前端，第一加工機(jī)構(gòu)400設(shè)置在第一夾頭210的對(duì)面，主要用于對(duì)棒材前端進(jìn)行倒角或鉆孔等加工程序。

在實(shí)際加工過(guò)程中，棒材被第一夾頭210夾住，然后第一加工機(jī)構(gòu)400對(duì)已經(jīng)夾緊定位好的棒材前端進(jìn)行相應(yīng)的加工處理。

夾持機(jī)構(gòu)500就是用來(lái)夾住棒材前端的夾持工具，其對(duì)應(yīng)所述第一夾頭210設(shè)置，此處值得指出的是，夾持機(jī)構(gòu)500優(yōu)選設(shè)置在第一夾頭210的對(duì)面，其可以位于第一加工機(jī)構(gòu)400旁邊，所述夾持機(jī)構(gòu)500用于夾持所述零件的前端。

在實(shí)際加工過(guò)程中，棒材的前端被第一加工機(jī)構(gòu)400加工完畢，然后由夾持機(jī)構(gòu)500夾住棒材的前端。

第二加工機(jī)構(gòu)600是用來(lái)加工棒材后端的機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在主軸箱200上并且對(duì)應(yīng)所述夾持機(jī)構(gòu)500，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是與第一夾頭210同側(cè)設(shè)置；所述第二加工機(jī)構(gòu)600用于加工所述夾持機(jī)構(gòu)500上夾持的所述零件的后端。

在實(shí)際的加工過(guò)程中，由于棒材的前端被夾持機(jī)構(gòu)500夾住，并被切斷機(jī)構(gòu)300切斷后，棒材的后端即切斷截面部分可通過(guò)第二加工機(jī)構(gòu)600進(jìn)行加工，例如進(jìn)行倒角等工序；而通過(guò)上述方法，就能夠避免手動(dòng)二次裝夾，切斷后，由夾持機(jī)構(gòu)500帶動(dòng)至設(shè)定的位置，相當(dāng)于自動(dòng)定位裝夾，然后再進(jìn)行加工，非常方便。

上述的棒料加工裝置能夠?qū)崿F(xiàn)棒料的剪切加工，并且可以一次性加工剪切棒料的前后兩端，無(wú)需將棒料首尾對(duì)換，避免手動(dòng)二次裝夾定位。

如圖1、圖2、圖4所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，棒料加工裝置還包括移動(dòng)裝置700，移動(dòng)裝置700主要用來(lái)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)500以及第一加工機(jī)構(gòu)400移動(dòng)，并且在一個(gè)平面內(nèi)做橫向移動(dòng)以及縱向移動(dòng)。

所述移動(dòng)裝置700包括第一底座710、第一滑軌720、第一底板730、第二底座740、第二滑軌750以及第二底板760，所述第一底座710固定設(shè)置在所述床座100上，所述第一滑軌720設(shè)置在所述第一底座710上，所述第一底板730設(shè)置在所述第一滑軌720上并可沿所述第一滑軌720縱向滑動(dòng)，所述第二底座740固定在所述第一底板730上，所述第二滑軌750設(shè)置在所述第二底板760上，所述第二底座740與所述第二滑軌750連接并且所述第二底板760可通過(guò)所述第二滑軌750在所述第二底座740上橫向移動(dòng)，所述第一加工機(jī)構(gòu)400以及所述夾持機(jī)構(gòu)500均設(shè)置在所述第二底板760上。

在實(shí)際使用過(guò)程中，第一底板730能夠通過(guò)第一滑軌720在第一底座710上滑動(dòng)，也就是能夠縱向滑動(dòng)，也就是說(shuō)，第一底座710能夠靠近第一夾頭210或者遠(yuǎn)離第一夾頭210。

第二底板760通過(guò)第二滑軌750在第二底座740上滑動(dòng)，而第二底座740是固定在第一底板730上的，也就說(shuō)，第二底板760不僅能夠在第二底座740上縱向滑動(dòng)，其還能夠被第一底板730帶動(dòng)，從而橫向移動(dòng)；所以，第二底板760不僅能夠靠近或者遠(yuǎn)離第一夾頭210，也能夠在水平方向作橫向移動(dòng)。

由于第一加工機(jī)構(gòu)400以及夾持機(jī)構(gòu)500均設(shè)置在所述第二底板760上并且能夠隨著第二底板760移動(dòng)，所以第一加工機(jī)構(gòu)400能夠自由的對(duì)棒料的前端進(jìn)行加工，而夾持機(jī)構(gòu)500能夠靠近第一夾頭210并夾住棒料，然后由第二底板760帶動(dòng)，遠(yuǎn)離第一夾頭210，從而將切斷的棒料帶至設(shè)定的位置進(jìn)行后端加工。

如圖1、圖3、圖4所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述夾持機(jī)構(gòu)500包括夾持底座510、第二夾頭520、帶輪傳動(dòng)組件530以及傳動(dòng)電機(jī)540，夾持底座510就是用來(lái)固定安裝第二夾頭520、帶輪組件以及傳動(dòng)電機(jī)540的座體；第二夾頭520就是一個(gè)卡盤或者卡爪的機(jī)構(gòu)，能夠?qū)袅系那岸藠A住，功能與結(jié)構(gòu)上類似于第一夾頭210，帶輪傳動(dòng)組件530能夠傳遞動(dòng)力以及扭矩；傳動(dòng)電機(jī)540用于通過(guò)帶輪傳動(dòng)組件530帶動(dòng)第二夾頭520收緊或者放開(kāi)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是傳動(dòng)電機(jī)540正轉(zhuǎn)時(shí)，第二夾頭520的夾持口松開(kāi)，從而可以容納棒料，反轉(zhuǎn)時(shí)，第二夾頭520的夾持塊收緊，從而夾住進(jìn)入夾持塊的棒料。

所述夾持底座510固定在所述第二底板760上，所述第二夾頭520固定在所述夾持底座510上，所述帶輪傳動(dòng)組件530與所述第二夾頭520聯(lián)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)電機(jī)540與所述帶輪傳動(dòng)組件530聯(lián)動(dòng)連接。

在實(shí)際的工作過(guò)程中，第二底板760帶動(dòng)第二夾頭520靠近棒料，然后棒料進(jìn)入第二夾頭520的夾持口內(nèi)，接著傳動(dòng)電機(jī)540工作，通過(guò)帶輪傳動(dòng)組件530驅(qū)動(dòng)第二夾頭520收緊，從而夾住棒料的前端，等棒料被切斷后，第二底板760帶動(dòng)第二夾頭520遠(yuǎn)離第一夾頭210，并帶動(dòng)至設(shè)定的位置，當(dāng)后端加工完畢后，傳動(dòng)電機(jī)540反向工作，使第二夾頭520松開(kāi)，棒料從第二夾頭520處掉落，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝夾以及免重復(fù)定位的效果，而且還非常方便可靠。

如圖1、圖4所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述第一加工機(jī)構(gòu)400包括組合刀座410以及前動(dòng)力頭組件420，所述組合刀座410固定在所述第二底板760上，所述前動(dòng)力頭組件420連接在所述組合刀座410上。

此處值得指出的，前動(dòng)力頭組件420就是用于加工棒料前端的動(dòng)力頭，其具有多種型號(hào)，在本實(shí)施方式中，前動(dòng)力頭組件420優(yōu)選為依次排列的中心鉆動(dòng)力頭、1.4mm動(dòng)力頭、1.2mm動(dòng)力頭、1.0mm動(dòng)力頭以及1.4mm鉸刀動(dòng)力頭，通過(guò)上述幾種動(dòng)力頭，可以實(shí)現(xiàn)加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的棒料的要求。

如圖1、圖2、圖3、圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述主軸箱200上端面設(shè)置有支座220，所述支座220上設(shè)置有豎直的第三滑軌230，所述第三滑軌230上設(shè)置有可豎直滑移的第三底座240。

第三底座240可以上下滑動(dòng)，所述第二加工機(jī)構(gòu)600包括后動(dòng)力頭組件610，所述后動(dòng)力頭組件610連接在所述第三底座240上，后動(dòng)力頭組件610可以通過(guò)第三底座240進(jìn)行上下滑動(dòng)，并結(jié)合第二夾頭520可以縱橫移動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料后端的加工。

此處值得指出的是，后動(dòng)力頭組件610可以優(yōu)選為背部倒角動(dòng)力頭。

如圖4所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述第一底座710上設(shè)置有第一電機(jī)711，所述第一電機(jī)711轉(zhuǎn)軸上聯(lián)動(dòng)連接有第一絲杠712并且所述第一絲杠712與所述第一滑軌720平行，所述第一底板730上連接有第一絲母731，所述第一絲杠712與所述第一絲母731螺紋連接。

在實(shí)際工作過(guò)程中，由于第一電機(jī)711能夠帶動(dòng)第一絲杠712轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第一螺母是固定在第一底板730上，所以第一絲杠712在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使第一螺母移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一底板730在第一底座710上滑動(dòng)。

如圖4所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述第二底座740上設(shè)置有第二電機(jī)741，所述第二電機(jī)741轉(zhuǎn)軸上聯(lián)動(dòng)連接有第二絲杠742并且所述第二絲杠742與所述第二滑軌750平行，所述第二底板760上連接有第二絲母761，所述第二絲杠742與所述第二絲母761螺紋連接。

實(shí)際工作過(guò)程中，由于第二電機(jī)741能夠帶動(dòng)第二絲杠742轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二螺母是固定在第二底板760上，所以第二絲杠742在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使第二螺母移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二底板760在第二底座740上滑動(dòng)。

如圖3、圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述切斷機(jī)構(gòu)300包括切刀座310以及切刀320，所述第三底座240上開(kāi)設(shè)有橫向的滑槽，所述切刀座310設(shè)置在所述滑槽內(nèi)并可橫向滑動(dòng)，所述切刀320固定在所述切刀座310上。

切刀320能夠隨著第三底座240上下移動(dòng)，從而能夠從上至下切斷被第一夾頭210夾住的棒料。

如圖1、圖2所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述主軸箱200上設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸250、鎖緊螺母260以及拉桿270，所述拉桿270穿過(guò)所述回轉(zhuǎn)油缸250并穿設(shè)至所述主軸內(nèi)，所述鎖緊螺母260設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)油缸250上并鎖緊所述拉桿270，通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，能夠使棒料移動(dòng)至主軸前端，相當(dāng)于推動(dòng)棒料，并使棒料伸出第一夾頭210。

如圖1、圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述前動(dòng)力頭組件420以及所述第二夾頭520的水平高度與所述第一夾頭210的水平高度平齊；由于前動(dòng)力頭組件420與第一夾頭210高度平齊，這樣便于加工棒料的前端，第二夾頭520的水平高度與第一夾頭210的水平高度平齊，這樣能避免第二夾頭520無(wú)法在高度位置上對(duì)準(zhǔn)棒料。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。