一種棒料套切的加工方法
【專利摘要】一種棒料套切的加工方法，它涉及一種棒料套切的加工方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有棒料加工過程中材料利用率低、生產(chǎn)效率低的問題。方法：一、將棒料裝夾在數(shù)控車床棒料機(jī)上，得到裝夾好的棒料；二、細(xì)車裝夾好的棒料端面，然后細(xì)車外徑，得到待加工件A；三、鉆待加工件A的內(nèi)孔，得到待加工件B；四、鏜待加工件B的內(nèi)孔，然后倒內(nèi)角，得到待加工件C；五、選取端面切槽刀同時加工內(nèi)圏的外倒角和外圈的內(nèi)倒角，得到處理后的棒料；六、切斷得到兩個套圈，即完成一種棒料套切的加工。本發(fā)明用于棒料套切加工。
【專利說明】—種棒料套切的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒料套切的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在軸承的生產(chǎn)加工中，套圈材料的利用率是對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要影響的因素之一。在加工中小型套圈時棒料的用量較大，其價格比管料低很多，適合在自動車床上加工，上下料方便，自動化連續(xù)加工性好，一般大批量生產(chǎn)合適選用。但由于套圈屬環(huán)形結(jié)構(gòu)，采用實心棒料加工材料利用率很低，一般在40%以下，鉆孔消耗材料極為嚴(yán)重。國外軸承加工設(shè)備先進(jìn)，資金雄厚，有些廠家采用管料進(jìn)行加工；在國內(nèi)一些廠家試圖采用類似套筒形狀的刀具將內(nèi)外圈進(jìn)行分離，但終因無法反屑導(dǎo)致刀具磨損和加工質(zhì)量差而被迫放棄研究。目前在軸承行業(yè)中仍無法解決實心棒料材料利用率低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有棒料加工過程中材料利用率低、生產(chǎn)效率低的問題，而提供一種棒料套切的加工方法。
[0004]本發(fā)明一種棒料套切的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0005]—、將棒料裝夾在數(shù)控車床棒料機(jī)上,得到裝夾好的棒料；
[0006]二、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下采用車刀細(xì)車裝夾好的棒料端面，然后采用車刀細(xì)車外徑，得到待加工件A ;
[0007]三、在進(jìn)給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下采用鉆頭鉆待加工件A的內(nèi)孔，得到待加工件B ;
[0008]四、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下采用鏜刀鏜待加工件B的內(nèi)孔，然后倒內(nèi)角，得到待加工件C ；
[0009]五、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀，同時加工內(nèi)圏的外倒角和外圈的內(nèi)倒角，進(jìn)行切槽處理，得到處理后的棒料；
[0010]六、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理后的棒料采用切割刀具切斷得到兩個套圈，即完成一種棒料套切的加工。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明采用套切加工技術(shù)一次裝夾完成兩個套圈的投料加工，生產(chǎn)效率提高了28%，節(jié)省了加工時的輔助時間，又能減少機(jī)床耗電量和設(shè)備成本，同時由于該項目技術(shù)含量高、附加值高，成功對工藝改進(jìn)后可以使加工出的產(chǎn)品從價格上更具有市場競爭力，因此降低成本，提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。不同規(guī)格、數(shù)量零件的合理套切可以有效地減少廢料，使材料的利用率提高62.5%，僅一年一臺設(shè)備即可節(jié)省約三十萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為【具體實施方式】一中所述步驟二的加工示意圖；圖2為【具體實施方式】一中所述步驟三的加工示意圖；圖3為【具體實施方式】一中所述步驟四的加工示意圖；圖4為【具體實施方式】一中所述步驟五的加工示意圖；圖5為【具體實施方式】一中所述步驟六的加工示意圖；圖6為【具體實施方式】一完成示意圖；圖7為【具體實施方式】一步驟五所述端面切槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:如圖1?圖7所不,本實施方式一種棒料套切的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0015]—、將棒料裝夾在數(shù)控車床棒料機(jī)上,得到裝夾好的棒料I ;
[0016]二、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下采用車刀2細(xì)車裝夾好的棒料I端面，然后采用車刀2細(xì)車外徑，得到待加工件A3 ；
[0017]三、在進(jìn)給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下采用鉆頭4鉆待加工件A3的內(nèi)孔，得到待加工件B5 ；
[0018]四、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下采用鏜刀6鏜待加工件B5的內(nèi)孔，然后倒內(nèi)角，得到待加工件C7 ；
[0019]五、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀8,同時加工內(nèi)圏的外倒角和外圈的內(nèi)倒角，進(jìn)行切槽處理，得到處理后的棒料9 ；
[0020]六、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理后的棒料9采用切割刀具10切斷得到兩個套圈11，即完成一種棒料套切的加工。
[0021]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中所述數(shù)控車床棒料機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。其他與【具體實施方式】一相同。
[0022]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟五所述端面切槽刀8的刀桿上設(shè)置有帶弧度的刀夾12。如此設(shè)置，可以保證切出的槽是與內(nèi)外圈同心的環(huán)形槽，對于不同型號不同尺寸的產(chǎn)品通過更換刀夾即可完成加工，具有一定的經(jīng)濟(jì)性，符合實際需要。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0023]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三不同的是:步驟五所述端面切槽刀8的刀片為負(fù)刃傾角刀片且其前刀面帶凹形斷屑槽。如此設(shè)置，凹形槽可以兜住鐵屑并流向前刀面，便于排屑，提高加工質(zhì)量，符合實際需要。其他與【具體實施方式】一至三相同。
[0024]通過以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0025]實施例:一種棒料套切的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0026]一、將棒料裝夾在數(shù)控車床棒料機(jī)上，得到裝夾好的棒料I ;所述棒料尺寸為Φ48mm ；
[0027]二、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下采用車刀2細(xì)車裝夾好的棒料I端面，然后采用車刀2細(xì)車外徑，得到待加工件A3 ；
[0028]三、在進(jìn)給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下采用鉆頭4鉆待加工件A3的內(nèi)孔，得到待加工件B5 ；
[0029]四、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下采用鏜刀6鏜待加工件B5的內(nèi)孔，然后倒內(nèi)角，得到待加工件C7 ；
[0030]五、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀8,同時加工內(nèi)圏的外倒角和外圈的內(nèi)倒角，進(jìn)行切槽處理，得到處理后的棒料9 ；
[0031]六、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理后的棒料9采用切割刀具10切斷得到兩個套圈11，即完成一種棒料套切的加工。
[0032]本發(fā)明采用用端面切槽刀進(jìn)行加工可節(jié)省加工內(nèi)圈用的同等長度的Φ30πιπι的棒料。軸承鋼棒料1.3萬元/噸，按棒料直徑和長度計算Φ 30mm棒料為6.06kg/m。以加工I件產(chǎn)品計算如下:
[0033](幅高14.2+0.15+ 刀寬 2) X I 件=0.016m ；0.016mX6.06kg/m = 0.99kg ;1.3 萬/ 噸 X0.99kg = 1.3 元；
[0034]每一件外圈都能節(jié)省一個內(nèi)圈，一個內(nèi)圈的原材料成本是1.3元，也就是說在提高加工外圈的棒料的材料利用率的同時，還節(jié)省了加工內(nèi)圈的棒料成本。材料的利用率在改變加工方法后提高了 62.5%。
[0035]采用Φ48棒料加工套圈，外圈每件需用時3min，內(nèi)圈每件需用時2.5min，加工時還有換活時間和輔助時間約4h。用套切的方法加工外圈、內(nèi)圈同時完成共需4min，并節(jié)省一次換活時間；按單件計算約省時間為0.033h。按一臺設(shè)備全年加工2.5萬件計算，可節(jié)省時間約為825小時。同時一臺數(shù)控棒料機(jī)總價值60萬,設(shè)備折舊一般為十年,每小時的設(shè)備損耗是20.5元，825小時的損耗是1.69萬元。機(jī)床總功率為19KW，825小時的耗電量1.6萬度，約合1.6萬元。大大節(jié)約了加工成本，提高了材料的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料套切的加工方法，其特征在于棒料套切的加工方法是按以下步驟進(jìn)行: 一、將棒料裝夾在數(shù)控車床棒料機(jī)上，得到裝夾好的棒料(I); 二、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下采用車刀(2)細(xì)車裝夾好的棒料(I)端面，然后采用車刀(2)細(xì)車外徑，得到待加工件A (3)； 三、在進(jìn)給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下采用鉆頭(4)鉆待加工件A (3)的內(nèi)孔，得到待加工件B (5)； 四、在進(jìn)給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下采用鏜刀(6)鏜待加工件B (5)的內(nèi)孔，然后倒內(nèi)角，得到待加工件C(7)； 五、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀(8),同時加工內(nèi)圏的外倒角和外圈的內(nèi)倒角，進(jìn)行切槽處理，得到處理后的棒料(9)； 六、在進(jìn)給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理后的棒料(9)采用切割刀具(1)切斷得到兩個套圈(11)，即完成一種棒料套切的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料套切的加工方法，其特征在于步驟一中所述數(shù)控車床棒料機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料套切的加工方法，其特征在于步驟五所述端面切槽刀(8)的刀桿上設(shè)置有帶弧度的刀夾(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料套切的加工方法，其特征在于步驟五所述端面切槽刀(8)的刀片為負(fù)刃傾角刀片且其前刀面帶凹形斷屑槽。
【文檔編號】B23P15/00GK104400355SQ201410675721
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】薛雪, 曹陽, 李迎麗, 劉海波, 王喆, 劉偉, 趙志強(qiáng), 朱磊, 劉強(qiáng) 申請人:中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司