本實用新型涉及一種單軸立式氣缸鏜孔機。

背景技術(shù)：

自動化產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，用于自動化的機械零部件也越來越精細(xì)、要求越來越高。一個零部件可能同時有分布在不同面的螺孔、錐面、階梯孔、條槽等，但現(xiàn)有鏜孔設(shè)備多為單一作用機臺，一臺設(shè)備無法進(jìn)行鏜孔、銑槽、車面、牙螺紋等作業(yè)，因此零部件加工時，常常需要轉(zhuǎn)移作業(yè)機臺，加工精度也受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種單軸立式氣缸鏜孔機，該機器結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作效率高，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

單軸立式氣缸鏜孔機，包括機架、底板和數(shù)控箱，機架上設(shè)有底板和數(shù)控箱，底板位于機架的前側(cè)，數(shù)控箱位于機架的后側(cè)，其特征在于：機架上設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有鏜孔裝置和夾緊裝置，夾緊裝置位于安裝架的上部，鏜孔裝置位于安裝架的下部，鏜孔裝置包括伺服電機、減速機和鏜孔軸，伺服電機連接有電機輸出軸，電機輸出軸上設(shè)有主動輪，減速機的上端設(shè)有鏜孔軸，減速機的下端設(shè)有連接軸，連接軸上設(shè)有從動輪，主動輪與從動輪之間設(shè)有傳動帶，夾緊裝置包括夾緊臺、夾緊氣缸、升降組件和夾緊桿，夾緊臺的前側(cè)設(shè)有夾緊氣缸，夾緊氣缸連接有活塞桿，活塞桿連接夾緊桿，夾緊桿上設(shè)有加緊凸起，夾緊臺的后側(cè)設(shè)有升降組件，升降組件連接安裝架。當(dāng)需要對零件進(jìn)行鏜孔加工時，通過控制數(shù)控箱內(nèi)的數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鏜孔操作，先將待加工的零件放置在夾緊臺上，通過夾緊桿和夾緊氣缸的作用，順利對待加工的零件進(jìn)行夾緊；然后通過升降組件，帶動待加工的零件進(jìn)行升降運動，使零件的孔位與鏜孔軸相匹配；接著通過伺服電機驅(qū)動鏜孔軸運動，完成對零件的鏜孔加工，這樣得到的零件不但精度更高，而且省時省力、工作效率高，不需要人工參與，勞動強度小，安全系數(shù)高。

進(jìn)一步，升降組件包括升降氣缸、升降導(dǎo)軌和升降滑塊，升降氣缸和升降導(dǎo)軌均安裝于安裝架上，升降導(dǎo)軌上設(shè)有升降滑塊，升降滑塊連接夾緊臺，夾緊臺連接升降氣缸。通過設(shè)置升降氣缸帶動夾緊臺在升降導(dǎo)軌上滑動，便于零件的孔位與鏜孔軸相匹配，使鏜孔裝置更好地完成鏜孔工作。

進(jìn)一步，夾緊臺上設(shè)有貫通孔，貫通孔與鏜孔軸相匹配。

進(jìn)一步，夾緊氣缸包括第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，活塞桿包括第一活塞桿和第二活塞桿，第一夾緊氣缸設(shè)置于夾緊臺的一側(cè)，第二夾緊氣缸設(shè)置于夾緊臺的另一側(cè)，第一夾緊氣缸連接第一活塞桿，第一活塞桿連接于夾緊桿的一端，第二夾緊氣缸連接第二活塞桿，第二活塞桿連接于夾緊桿的另一端。通過設(shè)置兩個夾緊氣缸分別安裝于夾緊臺的兩側(cè)，便于更好地對待加工的零件進(jìn)行夾緊，提高夾緊效果。

進(jìn)一步，伺服電機連接有電機安裝座，電機安裝座固定安裝于安裝架上。通過設(shè)置電機安裝座，使伺服電機很好地固定安裝于安裝架上。

進(jìn)一步，減速機的上端設(shè)有第一法蘭，第一法蘭與鏜孔軸相匹配，減速機的下端設(shè)有第二法蘭，第二法蘭與連接軸相匹配。通過設(shè)置第一法蘭和第二法蘭，使鏜孔軸和連接軸的安裝拆卸更加方便，便于日后的維修和保養(yǎng)。

進(jìn)一步，機架的底部設(shè)有支撐件。通過在機架的底部至少設(shè)置4個支撐件，使整臺機器平穩(wěn)地放置在地面上，這樣鏜孔裝置可以順利地完成鏜孔加工工作。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型為單軸立式氣缸鏜孔機，該機器結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作效率高，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。

當(dāng)需要對零件進(jìn)行鏜孔加工時，通過控制數(shù)控箱內(nèi)的數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鏜孔操作，先將待加工的零件放置在夾緊臺上，通過夾緊桿和夾緊氣缸的作用，順利對待加工的零件進(jìn)行夾緊；然后通過升降組件，帶動待加工的零件進(jìn)行升降運動，使零件的孔位與鏜孔軸相匹配；接著通過伺服電機驅(qū)動鏜孔軸運動，完成對零件的鏜孔加工，這樣得到的零件不但精度更高，而且省時省力、工作效率高，不需要人工參與，勞動強度小，安全系數(shù)高。

通過設(shè)置升降氣缸帶動夾緊臺在升降導(dǎo)軌上滑動，便于零件的孔位與鏜孔軸相匹配，使鏜孔裝置更好地完成鏜孔工作。

通過設(shè)置兩個夾緊氣缸分別安裝于夾緊臺的兩側(cè)，便于更好地對待加工的零件進(jìn)行夾緊，提高夾緊效果。

通過設(shè)置電機安裝座，使伺服電機很好地固定安裝于安裝架上。

通過設(shè)置第一法蘭和第二法蘭，使鏜孔軸和連接軸的安裝拆卸更加方便，便于日后的維修和保養(yǎng)。

通過在機架的底部至少設(shè)置4個支撐件，使整臺機器平穩(wěn)地放置在地面上，這樣鏜孔裝置可以順利地完成鏜孔加工工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型中單軸立式氣缸鏜孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中鏜孔裝置和夾緊裝置安裝于安裝架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-底板；3-數(shù)控箱；4-安裝架；5-鏜孔裝置；6-夾緊裝置；7-伺服電機；8-減速機；9-鏜孔軸；10-電機輸出軸；11-主動輪；12-連接軸；13-從動輪；14-傳動帶；15-夾緊臺；16-夾緊桿；17-加緊凸起；18-升降氣缸；19-升降導(dǎo)軌；20-貫通孔；21-第一夾緊氣缸；22-第二夾緊氣缸；23-第一活塞桿；24-第二活塞桿；25-電機安裝座；26-第一法蘭；27-第二法蘭；28-支撐件。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，單軸立式氣缸鏜孔機，包括機架1、底板2和數(shù)控箱3，機架1上設(shè)有底板2和數(shù)控箱3，底板2位于機架1的前側(cè)，數(shù)控箱3位于機架1的后側(cè)。機架1上設(shè)有安裝架4，安裝架4上設(shè)有鏜孔裝置5和夾緊裝置6，夾緊裝置6位于安裝架4的上部，鏜孔裝置5位于安裝架4的下部。鏜孔裝置5包括伺服電機7、減速機8和鏜孔軸9，伺服電機7連接有電機輸出軸10，電機輸出軸10上設(shè)有主動輪11，減速機8的上端設(shè)有鏜孔軸9，減速機8的下端設(shè)有連接軸12，連接軸12上設(shè)有從動輪13，主動輪11與從動輪13之間設(shè)有傳動帶14。伺服電機7連接有電機安裝座25，電機安裝座25固定安裝于安裝架4上。通過設(shè)置電機安裝座25，使伺服電機7很好地固定安裝于安裝架4上。減速機8的上端設(shè)有第一法蘭26，第一法蘭26與鏜孔軸9相匹配，減速機8的下端設(shè)有第二法蘭27，第二法蘭27與連接軸12相匹配。通過設(shè)置第一法蘭26和第二法蘭27，使鏜孔軸9和連接軸12的安裝拆卸更加方便，便于日后的維修和保養(yǎng)。

夾緊裝置6包括夾緊臺15、夾緊氣缸、升降組件和夾緊桿16，夾緊臺15的前側(cè)設(shè)有夾緊氣缸，夾緊氣缸連接有活塞桿，活塞桿連接夾緊桿16，夾緊桿16上設(shè)有加緊凸起17，夾緊臺15的后側(cè)設(shè)有升降組件，升降組件連接安裝架4，夾緊臺15上設(shè)有貫通孔20，貫通孔20與鏜孔軸9相匹配。升降組件包括升降氣缸18、升降導(dǎo)軌19和升降滑塊(圖中未畫出)，升降氣缸18和升降導(dǎo)軌19均安裝于安裝架4上，升降導(dǎo)軌19上設(shè)有升降滑塊，升降滑塊連接夾緊臺15，夾緊臺15連接升降氣缸18。通過設(shè)置升降氣缸18帶動夾緊臺15在升降導(dǎo)軌19上滑動，便于零件的孔位與鏜孔軸9相匹配，使鏜孔裝置5更好地完成鏜孔工作。

夾緊氣缸包括第一夾緊氣缸21和第二夾緊氣缸22，活塞桿包括第一活塞桿23和第二活塞桿24，第一夾緊氣缸21設(shè)置于夾緊臺15的一側(cè)，第二夾緊氣缸22設(shè)置于夾緊臺15的另一側(cè)，第一夾緊氣缸21連接第一活塞桿23，第一活塞桿23連接于夾緊桿16的一端，第二夾緊氣缸22連接第二活塞桿24，第二活塞桿24連接于夾緊桿16的另一端。通過設(shè)置兩個夾緊氣缸分別安裝于夾緊臺15的兩側(cè)，便于更好地對待加工的零件進(jìn)行夾緊，提高夾緊效果。

機架1的底部設(shè)有支撐件28。通過在機架1的底部至少設(shè)置4個支撐件28，使整臺機器平穩(wěn)地放置在地面上，這樣鏜孔裝置5可以順利地完成鏜孔加工工作。

本實用新型一種單軸立式氣缸鏜孔機的工作原理：當(dāng)需要對零件進(jìn)行鏜孔加工時，通過控制數(shù)控箱3內(nèi)的數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鏜孔操作，先將待加工的零件放置在夾緊臺15上，通過夾緊桿16和夾緊氣缸的作用，順利對待加工的零件進(jìn)行夾緊；然后通過升降組件，帶動待加工的零件進(jìn)行升降運動，使零件的孔位與鏜孔軸9相匹配；接著通過伺服電機7驅(qū)動鏜孔軸9運動，完成對零件的鏜孔加工，這樣得到的零件不但精度更高，而且省時省力、工作效率高，不需要人工參與，勞動強度小，安全系數(shù)高。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。