本實用新型涉及板材矯直技術領域，更具體地說，涉及一種輥式矯直機用清輥器。

背景技術：

在合金板材的縱橫切加工生產線中，通過開卷機將合金卷材加工成塊片必須通過矯直設備先將合金矯平。

在矯直設備中，輥式矯直機較為常用。在矯直過程中，矯直輥的輥面較易被異物污染，異物通常為鋁合金和油污，需要及時清理矯直棍，如不及時清理則在矯直過程中會造成板材表面產生印痕、色差等表面缺陷，影響產品質量。

目前，清理矯直輥存在兩種方式：第一種，需要將矯直輥抽出機架來清理，大約要花費兩小時左右，清理時間較長，導致清理效率較；第二種，將矯直機的上機架抬高，使上下相鄰的兩個矯直輥的開口度增大，然后由工作人員將手臂伸入機架中清理輥面異物，這種方式危險性大，較易造成人身安全事故，且清理效果較差。

綜上所述，如何清理矯直輥，以提高清理效率，同時降低清理的危險性，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種輥式矯直機用清輥器，以提高清理效率，同時降低清理的危險性。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種輥式矯直機用清輥器，包括：

底座；

可滑動地設于所述底座的滑座；

驅動所述滑座滑動的驅動部件；

設于所述滑座上的夾緊機構；

用于清理矯直輥的清理布，所述清理布的一端用于通過所述夾緊機構固定于所述滑座；所述清理布的另一端用于伸入相鄰的兩個所述矯直輥的輥縫之間。

優(yōu)選地，所述夾緊機構包括：可轉動地設于所述滑座的轉軸，用于與所述清理布抵接的偏心輪；其中，所述偏心輪固定于所述轉軸。

優(yōu)選地，所述夾緊機構還包括：固定于所述轉軸的手柄。

優(yōu)選地，所述驅動部件通過絲杠機構驅動所述滑座滑動；其中，所述絲杠機構的絲杠可轉動地設于所述底座，且所述絲杠沿其軸向限位于所述底座，所述絲杠機構的螺母與所述滑座固定相連，所述驅動部件驅動所述絲杠轉動。

優(yōu)選地，所述螺母與所述滑座為一體式結構。

優(yōu)選地，上述輥式矯直機用清輥器還包括：控制所述驅動部件運行的限位開關；

所述限位開關為兩個，且兩個所述限位開關分別位于所述滑座的行程兩端；或者所述限位開關為一個，且所述限位開關位于所述滑座的行程的一端。

優(yōu)選地，所述底座包括：安裝座，設置于所述安裝座的導向桿；其中，所述導向桿的軸向平行于所述滑座的滑動方向。

優(yōu)選地，所述導向桿為兩個，且分別位于所述滑座的兩端。

優(yōu)選地，所述安裝座為兩個，分別為第一安裝座和第二安裝座，所述導向桿的兩端分別設置于所述第一安裝座和所述第二安裝座。

優(yōu)選地，所述清理布包括：用于清理粘鋁的砂布，和用于清理油污的白棉布；其中，所述砂布的兩側均具有磨砂層。

本實用新型提供的輥式矯直機用清輥器的使用方法為：夾緊機構將清理布的一端固定在滑座上，清理布的另一端自進料端(或出料端)插入相連的兩排矯直輥的輥縫之間，通過矯直輥的轉動將清理布拉至出料端(或進料端)，矯直輥在轉動過程中清理布實現對矯直輥的清理；當沿矯直輥軸向某一位清理完后，驅動部件驅動滑座沿矯直輥的軸向滑動，一端固定于滑座的清理布隨滑座移動，實現對矯直輥另一位置的清理，這樣，通過滑座的滑動，清理布實現對整個矯直輥的清理。

本實用新型提供的輥式矯直機用清輥器，能夠直接對輥式矯直機上的矯直輥進行清理，無需將矯直輥抽出機架，也無需抬高機架，有效提高了清理效率；而且，上述輥式矯直機用清輥器實現了對矯直輥的自動清理，無需人工清理，降低了清理矯直輥的危險性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器的主視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器中夾緊機構與滑座的裝配圖；

圖4為本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器中夾緊機構的夾緊示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器包括：底座，滑座2，驅動部件6，清理布11，和夾緊機構；其中，滑座2可滑動地設于底座；驅動部件6驅動滑座2滑動；夾緊機構設于滑座2上；清理布11用于清理矯直輥，清理布11的一端用于通過夾緊機構固定于滑座2；清理布11的另一端用于伸入相鄰的兩排矯直輥的輥縫之間。

可以理解的是，上述輥式矯直機用清輥器用于清理輥式矯直機的矯直輥，沿矯直輥的軸向滑座2可滑動地設于底座，驅動部件6驅動滑座2沿矯直輥的軸向滑動。

上述輥式矯直機用清輥器的使用方法為：夾緊機構將清理布11的一端固定在滑座2上，清理布11的另一端自進料端(或出料端)插入兩排矯直輥的輥縫之間，通過矯直輥的轉動將清理布11拉至出料端(或進料端)，矯直輥在轉動過程中清理布11實現對矯直輥的清理；當沿矯直輥軸向某一位清理完后，驅動部件6驅動滑座2沿矯直輥的軸向滑動，一端固定于滑座2的清理布11隨滑座2移動，實現對矯直輥另一位置的清理，這樣，通過滑座2的滑動，清理布11實現對整個矯直輥的清理。

本實用新型實施例提供的輥式矯直機用清輥器，能夠直接對輥式矯直機上的矯直輥進行清理，無需將矯直輥抽出機架，也無需抬高機架，有效提高了清理效率；而且，上述輥式矯直機用清輥器實現了對矯直輥的自動清理，無需人工清理，降低了清理矯直輥的危險性。

上述輥式矯直機用清輥器可安裝在輥式矯直機的進料端或出料端，優(yōu)選步地，上述輥式矯直機用清輥器的底座位于安裝在輥式矯直機的進料端或出料端。進一步地，上述輥式矯直機用清輥器的底座用于安裝在輥式矯直機的機架上。

優(yōu)選地，上述驅動部件6為雙向驅動部件，即驅動部件6可驅動滑座2往復滑動。

上述輥式矯直機用清輥器中，夾緊機構的結構存在多種。為了方便夾緊和松開清理布11，上述夾緊機構包括：可轉動地設于滑座2的轉軸9，用于與清理布11抵接的偏心輪8；其中，偏心輪8固定于轉軸9?？梢岳斫獾氖?，偏心輪8偏心固定于轉軸9。

隨著轉軸9的轉動，偏心輪8隨轉軸9轉動，當偏心輪8轉至第一預設位置后，偏心輪8與清理布11抵接，偏心輪8與滑座2共同作用，實現對清理布11的固定；當偏心輪8轉至第二預設位置后，偏心輪8與滑座2之間的距離增大，實現松開清理布11。如圖4所示。圖4中，虛線所示的偏心輪8表示偏心輪8轉至第二預設位置，實線所示的偏心輪8轉至第一預設位置。

為了轉動轉軸9，上述夾緊機構還包括：固定于轉軸9的手柄10。這樣，通過手柄10實現對轉軸9的轉動。進一步地，手柄10固定于轉軸9的一端。

對于手柄10的形狀和大小，根據實際需要進行選擇。為了方便操作，上述手柄10為操作桿。

為了便于驅動滑座2滑動，上述驅動部件6通過絲杠機構驅動滑座2滑動；其中，絲杠機構的絲杠4可轉動地設于底座，且絲杠4沿其軸向限位于底座，絲杠機構的螺母7與滑座2固定相連，驅動部件6驅動絲杠4轉動?？梢岳斫獾氖牵z杠4的兩端可轉動地設于底座，螺母7與絲杠4螺紋配合。

為了簡化安裝，上述螺母7與滑座2為一體式結構。

上述輥式矯直機用清輥器中，滑座2具有行程，具體地，滑座2的行程與矯直輥的長度一致，以保證對整個矯直輥的清理。為了便于控制滑座2的行程，上述輥式矯直機用清輥器還包括：控制驅動部件6運行的限位開關。

上述限位開關可為兩個，也可為一個。具體地，限位開關為兩個，且兩個限位開關分別位于滑座2的行程兩端；或者限位開關為一個，且限位開關位于滑座2的行程的一端。這樣，當滑座2運動至限位開關時，限位開關控制驅動部件6換向驅動。

具體地，上述輥式矯直機用清輥器具有絲杠4時，限位開關為兩個，且兩個限位開關分別位于絲杠4的兩端；或者限位開關為一個，且限位開關位于絲杠4的一端。

當然，也可人為觀察滑座2的位置，人為控制驅動部件6的驅動方向。

為了保證滑座2沿設定方向滑動，上述底座包括：安裝座，設置于安裝座的導向桿3；其中，導向桿3的軸向平行于滑座2的滑動方向。可以理解的是，導向桿3的軸向平行于矯直輥的軸向。

對于導向桿3的數目，根據滑座2的大小和形狀進行設計。優(yōu)選地，上述導向桿3為兩個，且分別位于滑座2的兩端。

為便于安裝，簡化結構，上述安裝座為兩個，分別為第一安裝座1和第二安裝座5，導向桿3的兩端分別設置于第一安裝座1和第二安裝座5。

可以理解的是，導向桿3的一端設置于第一安裝座1，導向桿3的另一端設置于第二安裝座5，此時，絲杠4的一端設置于第一安裝座1，絲杠4的另一端設置于第二安裝座5。滑座2位于兩個第一安裝座1和第二安裝座5之間。

具體地，上述輥式矯直機用清輥器具有限位開關時，限位開關為兩個，且一個限位開關設置于第一安裝座1，另一個限位開關設置于第二安裝座5；或者限位開關為一個，且限位開關設置于第一安裝座1或第二安裝座5。

上述驅動部件6可為電機，也可為旋轉氣缸。為了方便驅動，上述驅動部件6為電機。

優(yōu)選地，上述輥式矯直機用清輥器的具體操作步驟為：先將手柄10板下，這時在偏心輪8和滑座2之間裝入清理布11，然后將手柄10向上推，偏心輪8就會夾緊清理布11，轉動輥式矯直機的工作輥，將清理布11帶入兩排矯直輥的輥縫之間，設置合適的壓下量就能有效的清理掉粘在矯直輥上的異物了。清理掉一個地方后，可以通過手動控制驅動部件6帶動絲桿4讓滑座2在導向桿3上左右移動來實現整個矯直輥任意部位的清理；也可以在自動方式下通過絲桿4兩端的限位接近開關實現驅動部件6的自動換向，從而實現整個矯直輥的輥身沿其軸向來回不停的清理。通過上述方式就能安全、快捷、方便的清理掉整個上下輥面的附著物了，從而保證矯直輥的輥面的清潔，為生產高表面的鋁板提供了保障。

上述清理布11只要能夠清理矯直輥輥面的粘鋁和油污即可，本實用新型實施例對清理布11的具體類型不做限定。

由于清理布11同時清理上輥面和下輥面，則清理布兩側均能夠進行清理。

為了便于清理粘鋁和油污，上述清理布11包括：用于清理粘鋁的砂布，和用于清理油污的白棉布；其中，砂布的兩側均具有磨砂層。

在實際應用過程中，可根據實際情況選擇先清理油污還是先清理粘鋁。當需要清理油污時，將白棉布的一端固定于在滑座2上，白棉布的另一端被矯直輥帶入兩排矯直輥的輥縫之間，實現對油污的清理；當需要清理粘鋁時，將砂布的一端固定于在滑座2上，砂布的另一端被矯直輥帶入兩排矯直輥的輥縫之間，實現對粘鋁的清理。

上述砂布的兩側均具有磨砂層，該砂布可由一塊砂布折疊而成，也可由兩塊砂布粘接形成，本實用新型實施例對此不做限定。

當然，也可選擇采用其他的清理布來清理油污和粘鋁，并不局限于上述實施例。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。