本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，沖孔是常見(jiàn)的工序。隨著技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，沖孔設(shè)備除了沖孔功能外，還結(jié)合了自動(dòng)夾緊、自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料等功能。在滿足了功能要求的基礎(chǔ)上，沖孔設(shè)備還需要進(jìn)一步優(yōu)化，以滿足更高的作業(yè)要求，如生產(chǎn)效率，如何提高沖孔速度，乃至整個(gè)沖孔過(guò)程的速度；如沖孔質(zhì)量，如何保證沖孔位置的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；如自動(dòng)化控制沖孔過(guò)程，減少人力，提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種自動(dòng)沖孔機(jī)，由預(yù)先設(shè)計(jì)的程序控制，具有自動(dòng)上料、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)沖孔的功能，沖孔完畢上料裝置和夾緊裝置自動(dòng)復(fù)位，提升了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)沖孔機(jī)，包括機(jī)架，以及固定于所述機(jī)架上的沖孔機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置；

所述機(jī)架包括底座和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定于所述底座上方；

所述沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括液壓機(jī)、夾持件和用于沖鉆豎向孔的豎直沖孔模具；

所述送料機(jī)構(gòu)包括自動(dòng)夾緊裝置和浮動(dòng)支撐裝置，所述自動(dòng)夾緊裝置為氣動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)，所述浮動(dòng)支撐裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)架上；

所述控制裝置包括包括人機(jī)交互觸摸屏和控制系統(tǒng)，所述人機(jī)交互觸摸屏的底部設(shè)有多個(gè)控制按鈕。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料槽和出料槽；所述進(jìn)料槽的一端與送料機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述沖孔機(jī)構(gòu)的前端連接；所述出料槽與沖孔機(jī)構(gòu)的后端相連接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)還設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的固定架，且所述固定架位于所述工作臺(tái)的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)以及絲桿聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)支撐裝置包括支撐部和夾緊部，所述支撐部固定于所述工作臺(tái)的側(cè)面，所述夾緊部與所述支撐部通過(guò)螺栓相連接，所述夾緊部可根據(jù)不同工件的形狀調(diào)整角度。

進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)支撐裝置的數(shù)量為5個(gè)以上。

進(jìn)一步的，所述沖孔機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置均與控制裝置電連接。

實(shí)施本實(shí)用新型的自動(dòng)沖孔機(jī)，具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置與沖孔機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置相連接的自動(dòng)控制裝置，預(yù)先設(shè)定控制程序，具有自動(dòng)上料、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)沖孔的功能，沖孔完畢上料裝置和夾緊裝置自動(dòng)復(fù)位，減少了人力，提升了生產(chǎn)效率以及沖孔的準(zhǔn)確率和精度。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出本實(shí)用新型自動(dòng)沖孔機(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其包括機(jī)架1，以及固定于機(jī)架1上的沖孔機(jī)構(gòu)2、送料機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)裝置4和控制裝置5；機(jī)架1包括底座11和工作臺(tái)12，工作臺(tái)12固定于底座11上方；沖孔機(jī)構(gòu)2設(shè)置在工作臺(tái)12上，該沖孔機(jī)構(gòu)2包括液壓機(jī)21、夾持件22和用于沖鉆豎向孔的豎直沖孔模具23；送料機(jī)構(gòu)3包括自動(dòng)夾緊裝置31和浮動(dòng)支撐裝置32，自動(dòng)夾緊裝置31為氣動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)支撐裝置32通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置4固定在機(jī)架1上；控制裝置5包括包括人機(jī)交互觸摸屏51和控制系統(tǒng)，人機(jī)交互觸摸屏51的底部設(shè)有多個(gè)控制按鈕52。機(jī)架1用于承載整個(gè)沖孔部件，送料機(jī),3用于將待加工的工件送至沖孔機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)裝置4為整個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源，控制裝置5用于操控沖孔過(guò)程。液壓機(jī)21施加壓力給豎直沖孔模具23，夾持件22用于固定工件，完成沖孔過(guò)程。人機(jī)交互觸摸屏51上具有控制沖孔流程的選項(xiàng)，如沖孔的開(kāi)始、結(jié)束和緊急停止等等，根據(jù)工件需要打的孔預(yù)先設(shè)置程序，控制按鈕52包括電源的開(kāi)關(guān)按鈕等。

本實(shí)施例工作臺(tái)12上設(shè)有進(jìn)料槽121和出料槽122；進(jìn)料槽121的一端與送料機(jī)構(gòu)3連接，另一端與沖孔機(jī)構(gòu)2的前端連接；出料槽122與沖孔機(jī)構(gòu)2的后端相連接。

本實(shí)施例工作臺(tái)12還設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的固定架123，且該固定架123位于工作臺(tái)12的外側(cè)。固定架123用于加固工作臺(tái)，防止工件從工作臺(tái)12上偏離進(jìn)料軌道。

本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置4包括電機(jī)以及絲桿聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)3運(yùn)行，送料機(jī)構(gòu)3承載工件，將待加工工件送至沖孔機(jī)構(gòu)2沖孔，沖孔完畢后再送至下一工位。

本實(shí)施例浮動(dòng)支撐裝置32包括支撐部321和夾緊部322，支撐部321固定于工作臺(tái)12的側(cè)面，夾緊部322與支撐部321通過(guò)螺栓相連接，夾緊部322可根據(jù)不同工件的形狀調(diào)整角度。

本實(shí)施例浮動(dòng)支撐裝置32的數(shù)量為5個(gè)以上。根據(jù)加工的不同工件的長(zhǎng)度，可設(shè)置不同數(shù)量的浮動(dòng)支撐裝置32，通常數(shù)量為5個(gè)以上，滿足大部分的工件加工需求。

本實(shí)施例沖孔機(jī)構(gòu)2、送料機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)裝置4均與控制裝置5電連接。

使用本實(shí)用新型的自動(dòng)沖孔機(jī)，首先根據(jù)不同工件沖孔的不同預(yù)先設(shè)置控制程序，然后由該程序控制自動(dòng)上料、自動(dòng)夾緊和自動(dòng)沖孔，沖孔完畢上料裝置和夾緊裝置自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)行下一工件沖孔步驟，減少了人力，避免因人工誤操作造成的產(chǎn)品不良率，提升了生產(chǎn)效率以及沖孔的準(zhǔn)確率和精度。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。