本實用新型涉及沖孔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動吸塑高效沖孔機。

背景技術(shù)：

沖孔機為薄片加工設(shè)備，通過沖壓、模壓、壓紋等強迫金屬進(jìn)入模具的設(shè)備。常見的沖孔機在沖料時，一般是通過人工手動放料，放料頻率需與沖孔機的工作頻率相匹配，當(dāng)放料與沖孔不同步將會引發(fā)安全事故，也會造成放料不及時延誤產(chǎn)品的產(chǎn)出量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種自動吸塑高效沖孔機。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種自動吸塑高效沖孔機，包括自動送料裝置和自動收料裝置，所述自動送料裝置一側(cè)設(shè)置有高速沖孔裝置，所述高速沖孔裝置一側(cè)設(shè)置有所述自動收料裝置，所述自動送料裝置上安裝有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓料連接治具，所述壓料連接治具一側(cè)設(shè)置有推料治具，所述推料治具安裝在精密螺桿上，所述精密螺桿的底部設(shè)置有正反牙調(diào)節(jié)，所述自動送料裝置的機架上方安裝有顯示屏，所述高速沖孔裝置頂部安裝有氣缸，所述氣缸的下端安裝有沖孔上模治具，所述沖孔上模治具的下方設(shè)置有沖孔下模治具。

上述結(jié)構(gòu)中，根據(jù)吸塑中心距把所述高速沖孔裝置的所述沖孔上模治具和所述沖孔下模治具裝好，并調(diào)好所述氣缸的沖孔深度，調(diào)好所述導(dǎo)料槽的寬度以及所述壓料連接治具，通過所述正反牙調(diào)節(jié)手動推進(jìn)對準(zhǔn)要沖孔的吸塑第一位進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，用量具測量兩個相鄰吸塑之間的尺寸，通過所述顯示屏輸入吸塑的個數(shù)以及沖孔次數(shù)，輸入完成后在所述顯示屏上按下復(fù)位鍵，整機回到原點，將手動模式切換到自動模式，將要沖孔的產(chǎn)品擺放在所述導(dǎo)料槽內(nèi)，按下所述顯示屏上的啟動開關(guān)即可進(jìn)行生產(chǎn)。

為了進(jìn)一步提高沖孔機的使用功能，所述自動送料裝置的機架底部安裝有控制電箱，所述顯示屏與所述控制電箱通過導(dǎo)線連接。

為了進(jìn)一步提高沖孔機的使用功能，所述導(dǎo)料槽的尾部設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向。

為了進(jìn)一步提高沖孔機的使用功能，所述導(dǎo)料槽和所述壓料連接治具均對稱設(shè)置于所述推料治具兩側(cè)。

為了進(jìn)一步提高沖孔機的使用功能，所述正反牙調(diào)節(jié)有手柄和螺桿組成，上端與所述導(dǎo)料槽相連接。

為了進(jìn)一步提高沖孔機的使用功能，所述自動收料裝置上設(shè)置有翻蓋板，所述翻蓋板底部安裝有翻蓋氣缸。

有益效果在于：可自動將板料推送至所述高速沖孔裝置，避免人工操作，具有自動控制功能，保證送料與沖孔的頻率相匹配，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種自動吸塑高效沖孔機的主視圖；

圖2是本實用新型所述一種自動吸塑高效沖孔機的自動送料裝置左視圖；

圖3是本實用新型所述一種自動吸塑高效沖孔機的高速沖孔裝置正視圖；

圖4是本實用新型所述一種自動吸塑高效沖孔機的自動收料裝置右視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、自動送料裝置；101、精密螺桿；102、顯示屏；103、推料治具；104、控制電箱；105、正反牙調(diào)節(jié)；106、導(dǎo)料槽；107、進(jìn)料導(dǎo)向；108、壓料連接治具；2、高速沖孔裝置；201、氣缸；202、沖孔上模治具；203、沖孔下模治具；3、自動收料裝置；301、翻蓋板；302、翻蓋氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4所示，一種自動吸塑高效沖孔機，包括自動送料裝置1和自動收料裝置3，自動送料裝置1一側(cè)設(shè)置有高速沖孔裝置2，高速沖孔裝置2一側(cè)設(shè)置有自動收料裝置3，自動收料裝置3用于接收沖孔后的產(chǎn)品，自動送料裝置1上安裝有導(dǎo)料槽106，導(dǎo)料槽106用于放置吸塑板，導(dǎo)料槽106內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓料連接治具108，壓料連接治具108用于將吸塑板壓在導(dǎo)料槽106上，壓料連接治具108一側(cè)設(shè)置有推料治具103，推料治具103用于將吸塑板向高速沖孔裝置2一側(cè)推送，推料治具103安裝在精密螺桿101上，精密螺桿101用于帶動推料治具103前后移動，精密螺桿101的底部設(shè)置有正反牙調(diào)節(jié)105，自動送料裝置1的機架上方安裝有顯示屏102，高速沖孔裝置2頂部安裝有氣缸201，氣缸201用于帶動沖孔上模治具202向下運動，完成沖孔，氣缸201的下端安裝有沖孔上模治具202，沖孔上模治具202的下方設(shè)置有沖孔下模治具203，沖孔下模治具203與沖孔上模治具202配合，完成吸塑板的沖孔落料。

上述結(jié)構(gòu)中，根據(jù)吸塑中心距把高速沖孔裝置2的沖孔上模治具202和沖孔下模治具203裝好，并調(diào)好氣缸201的沖孔深度，調(diào)好導(dǎo)料槽106的寬度以及壓料連接治具108，通過正反牙調(diào)節(jié)105手動推進(jìn)對準(zhǔn)要沖孔的吸塑第一位進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，用量具測量兩個相鄰吸塑之間的尺寸，通過顯示屏102輸入吸塑的個數(shù)以及沖孔次數(shù)，輸入完成后在顯示屏102上按下復(fù)位鍵，整機回到原點，將手動模式切換到自動模式，將要沖孔的產(chǎn)品擺放在導(dǎo)料槽106內(nèi)，按下顯示屏102上的啟動開關(guān)即可進(jìn)行生產(chǎn)。

為了進(jìn)一步提高沖孔機的使用功能，自動送料裝置1的機架底部安裝有控制電箱104，顯示屏102與控制電箱104通過導(dǎo)線連接，導(dǎo)料槽106的尾部設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向107，導(dǎo)料槽106和壓料連接治具108均對稱設(shè)置于推料治具103兩側(cè)，正反牙調(diào)節(jié)105有手柄和螺桿組成，上端與導(dǎo)料槽106相連接，自動收料裝置3上設(shè)置有翻蓋板301，翻蓋板301用于將產(chǎn)品向兩側(cè)轉(zhuǎn)運，翻蓋板301底部安裝有翻蓋氣缸302，翻蓋氣缸302用于帶動翻蓋板301運動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。