本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，L型精細(xì)彈簧的生產(chǎn)總共需要經(jīng)過6道工序，分別為第一步：對(duì)直徑2.4mm鋼材校直；第二步：切斷鋼材至一定長度；第三步：鋼材兩條進(jìn)行倒角處理；第四步：沖壓90度角處理；第五步：再次沖壓90度角處理；第六步：L型精細(xì)彈簧電鍍前拋光、除油處理。在L型精細(xì)彈簧的生產(chǎn)過程當(dāng)中多采用人工操作，不僅產(chǎn)品的精度和一致性難以得到保證，而且效率較為低下，不利于L型精細(xì)彈簧的大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置，不僅大大提高了L型精細(xì)彈簧的生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品的精度、一致性較高，遠(yuǎn)勝于現(xiàn)有技術(shù)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置，包括加工面板1和設(shè)備底座2，所述加工面板1位于設(shè)備底座2的上端，所述加工面板1與設(shè)備底座2固定連接；所述加工面板1包括加工刀具4，所述加工刀具4包括8個(gè)刀具，所述8個(gè)刀具中間設(shè)有線材進(jìn)料孔5，所述8個(gè)刀具與線材進(jìn)料孔5同圓心且以圓心為中心沿線材進(jìn)料孔5均勻分布，其刀刃均指向線材進(jìn)料孔5，所述8個(gè)刀具均可沿圓心做徑向運(yùn)動(dòng)；所述加工面板1還包括與加工刀具4數(shù)量相等的夾具3，所述夾具3與刀柄處連接用于固定加工刀具4；所述8個(gè)刀具包括刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六、刀具七和刀具八，其中刀具一、刀具三和刀具四的結(jié)構(gòu)相同，刀具二和刀具五的結(jié)構(gòu)相同，刀具六、刀具七和刀具八均具有不同的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述8個(gè)刀具以線材進(jìn)料孔5為圓心按照刀具一、刀具六、刀具五、刀具八、刀具四、刀具二、刀具三、刀具七的順序逆時(shí)針均勻分布在加工面板1上。

進(jìn)一步地，所述刀具一的刀柄處為12cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述刀具一的刀刃端面為斜面結(jié)構(gòu)，所述刀刃端面與水平方向成45°夾角。

進(jìn)一步地，所述刀具二的刀柄處為12cm*6cm的長方形結(jié)構(gòu)，所述刀具二的刀刃端面為斜面結(jié)構(gòu)，所述刀刃端面與水平方向成135°夾角。

進(jìn)一步地，所述刀具二刀刃端面的中心位置還設(shè)有缺口41，所述缺口41為直徑為2.50cm的半圓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述刀具六為長方體結(jié)構(gòu)，其刀柄和刀刃端面均為12cm*6cm的長方形結(jié)構(gòu)，所述刀具六的刀刃端面的中心位置還設(shè)有通孔一42，所述通孔一42為直徑為2.50cm的半圓形通孔。

進(jìn)一步地，所述刀具七為長方體結(jié)構(gòu)，其刀柄和刀刃端面均為12cm*12cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述刀具七的刀刃端面的還設(shè)有通孔二43，所述通孔二43靠近刀刃端面的一側(cè)，所述通孔二43為直徑為3.00cm的半圓形通孔。

進(jìn)一步地，所述刀具八的刀柄處為12cm*6cm的長方形結(jié)構(gòu)，刀刃為L型缺口結(jié)構(gòu)45，包括凸起部位和凹陷部位；所述刀刃凸起部位的端面為6cm*6cm的正方形結(jié)構(gòu)；所述刀刃凹陷部位與凸起部位圓弧過度連接，所述刀刃凹陷部位的端面為6cm*6cm的正方形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述刀刃凸起部位的中心位置還設(shè)有通孔三44，所述通孔三44為直徑為2.50cm的半圓形通孔。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置在所述加工面板1的8個(gè)刀具的排布以及相互配合作用下，前5道工序可一次性完成，大大提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中前5道工序需2人操做，一個(gè)班一人生產(chǎn)800件。在相同的時(shí)間里，通過本實(shí)用新型提供的一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置現(xiàn)在只需1人操做即可，一個(gè)班一人可生產(chǎn)20000件，不僅生產(chǎn)效率更高，而且產(chǎn)品的精度、一致性較高，遠(yuǎn)勝于現(xiàn)有技術(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中刀具的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中刀具1、3和4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中刀具2和5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中刀具6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中刀具7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中刀具8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置加工L型精細(xì)彈簧時(shí)刀具的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖9為一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置加工L型精細(xì)彈簧時(shí)刀具的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖10為一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置加工L型精細(xì)彈簧時(shí)刀具的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖11為一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置加工L型精細(xì)彈簧時(shí)線材原料的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖12為一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置加工L型精細(xì)彈簧時(shí)線材原料的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-加工面板、2-設(shè)備底座、3-夾具、4-加工刀具、41-缺口、42-通孔一、43-通孔二、44-通孔三、45-L型缺口結(jié)構(gòu)、5-線材進(jìn)料孔、6-線材原料。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例

參考圖1，一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置，包括加工面板1和設(shè)備底座2，所述加工面板1位于設(shè)備底座2的上端，所述加工面板1與設(shè)備底座2固定連接；所述加工面板1包括加工刀具4，所述加工刀具4包括8個(gè)刀具，所述8個(gè)刀具中間設(shè)有線材進(jìn)料孔5，所述8個(gè)刀具與線材進(jìn)料孔5同圓心且以圓心為中心沿線材進(jìn)料孔5均勻分布，其刀刃均指向線材進(jìn)料孔5，所述8個(gè)刀具均可沿圓心做徑向運(yùn)動(dòng)；所述加工面板1還包括與加工刀具4數(shù)量相等的夾具3，所述夾具3與刀柄處連接用于固定加工刀具4；所述8個(gè)刀具包括刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六、刀具七和刀具八，其中刀具一、刀具三和刀具四的結(jié)構(gòu)相同，刀具二和刀具五的結(jié)構(gòu)相同，刀具六、刀具七和刀具八均具有不同的結(jié)構(gòu)。參考圖2，所述8個(gè)刀具以線材進(jìn)料孔5為圓心按照刀具一、刀具六、刀具五、刀具八、刀具四、刀具二、刀具三、刀具七的順序逆時(shí)針均勻分布在加工面板1上。

參考圖3，所述刀具一的刀柄處為12cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述刀具一的刀刃端面為斜面結(jié)構(gòu)，所述刀刃端面與水平方向成45°夾角。

參考圖4，所述刀具二的刀柄處為12cm*6cm的長方形結(jié)構(gòu)，所述刀具二的刀刃端面為斜面結(jié)構(gòu)，所述刀刃端面與水平方向成135°夾角。所述刀具二刀刃端面的中心位置還設(shè)有缺口41，所述缺口41為直徑為2.50cm的半圓形結(jié)構(gòu)。

參考圖5，所述刀具六為長方體結(jié)構(gòu)，其刀柄和刀刃端面均為12cm*6cm的長方形結(jié)構(gòu)，所述刀具六的刀刃端面的中心位置還設(shè)有通孔一42，所述通孔一42為直徑為2.50cm的半圓形通孔。

參考圖6，所述刀具七為長方體結(jié)構(gòu)，其刀柄和刀刃端面均為12cm*12cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述刀具七的刀刃端面的還設(shè)有通孔二43，所述通孔二43靠近刀刃端面的一側(cè)，所述通孔二43為直徑為3.00cm的半圓形通孔。

參考圖7，所述刀具八的刀柄處為12cm*6cm的長方形結(jié)構(gòu)，刀刃為L型缺口結(jié)構(gòu)45，包括凸起部位和凹陷部位；所述刀刃凸起部位的端面為6cm*6cm的正方形結(jié)構(gòu)；所述刀刃凹陷部位與凸起部位圓弧過度連接，所述刀刃凹陷部位的端面為6cm*6cm的正方形結(jié)構(gòu)。所述刀刃凸起部位的中心位置還設(shè)有通孔三44，所述通孔三44為直徑為2.50cm的半圓形通孔。

一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置的使用過程如下：

步驟1：原材料(通常為高碳鋼絲、低碳鋼絲等)從線材進(jìn)料孔進(jìn)入，長度經(jīng)預(yù)先設(shè)定好；

步驟2：刀具1向圓心做徑向運(yùn)動(dòng)并短暫停止，參考圖8；

步驟3：刀具2向圓心做徑向運(yùn)動(dòng)，參考圖9；原料被加工成如圖11的形狀；完成以上工序后，刀具1、刀具2返回到初始位置；

步驟4：刀具3、刀具4向圓心做徑向運(yùn)動(dòng)，并短暫停止，參考圖10；

步驟5：刀具5和刀具6先后向圓心做徑向運(yùn)動(dòng)，原料被加工成如圖12所示，然后刀具3、刀具4、刀具5和刀具6返回初始位置；

步驟6：刀具7、刀具8同時(shí)向圓心做徑向運(yùn)動(dòng)，原料鋼絲被切斷，完成L型精細(xì)彈簧產(chǎn)品的生產(chǎn)；

步驟7：加工工序完成。

以上步驟1到步驟6工序循環(huán)往復(fù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型提供的一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置在所述加工面板1的8個(gè)刀具的排布以及相互配合作用下，前5道工序可一次性完成，大大提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中前5道工序需2人操做，一個(gè)班一人生產(chǎn)800件。在相同的時(shí)間里，通過本實(shí)用新型提供的一種L型精細(xì)彈簧的加工裝置現(xiàn)在只需1人操做即可，一個(gè)班一人可生產(chǎn)20000件，不僅生產(chǎn)效率更高，而且產(chǎn)品的精度、一致性較高，遠(yuǎn)勝于現(xiàn)有技術(shù)。