本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種USB產(chǎn)品加工裝置及USB產(chǎn)品加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在USB系列產(chǎn)品的加工過程中，料件來料通常為六個(gè)產(chǎn)品連接在一起，在制成中將其切開，并利用小治具對(duì)單顆產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)，而這種方式作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種USB產(chǎn)品加工裝置，其改善了原來作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種USB產(chǎn)品加工系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高USB產(chǎn)品的加工效率。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種USB產(chǎn)品加工裝置，包括上模板、下模板和底座，所述上模板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述底座，所述下模板固定設(shè)置于所述底座；

所述上模板包括第一剪切件和第一彎折件，所述下模板包括第二剪切件和第二彎折件，所述第一剪切件和所述第二剪切件構(gòu)成剪切機(jī)構(gòu)；

所述第一彎折件位于所述第二彎折件與所述第二剪切件之間且所述第一彎折件與所述第二彎折件之間具有間隙。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述第二剪切件包括第二剪切面，所述第一剪切件包括第一剪切面，當(dāng)所述上模板向所述下模板方向移動(dòng)時(shí)，所述第一剪切面和所述第二剪切面相貼合。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述USB產(chǎn)品加工裝置還包括導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件位于所述第二剪切件與所述第二彎折件之間，所述導(dǎo)向件開設(shè)有多個(gè)由所述上模板指向所述下模板方向且貫通的通道。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述底座包括第一固定部、第二固定部及連接件，所述連接件分別與所述第一固定部和所述第二固定部連接，所述第一固定部和所述第二固定部形成加工區(qū)域，所述上模板和所述下模板位于所述加工區(qū)域內(nèi)，所述下模板設(shè)置于所述第二固定部，所述上模板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二固定部。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述USB產(chǎn)品加工裝置還包括第一氣缸，所述第一氣缸固定設(shè)置于所述第一固定部的遠(yuǎn)離所述第二固定部的一側(cè)，所述第一氣缸的活塞桿與所述上模板連接。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述USB產(chǎn)品加工裝置還包括連接軸、連接板和導(dǎo)向柱，所述連接軸的一端與所述第一氣缸的活塞桿連接，另一端與所述上模板連接，所述連接板固定連接于所述連接軸，所述導(dǎo)向柱可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一固定部且與所述連接板固定連接。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述USB產(chǎn)品加工裝置還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和壓緊塊，所述第二氣缸的活塞桿與所述壓緊塊連接，所述第二氣缸固定設(shè)置于所述底座，所述壓緊塊可滑動(dòng)地設(shè)置于所述下模板，當(dāng)所述第二氣缸的活塞桿伸出時(shí)，所述壓緊塊限制所述USB產(chǎn)品朝所述第二氣缸方向移動(dòng)。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述壓緊塊靠近所述第二氣缸的一側(cè)設(shè)置有T型槽，所述第二氣缸的活塞桿的一端設(shè)置有嵌入部，所述嵌入部嵌設(shè)于所述T型槽內(nèi)。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述上模板設(shè)置有固定件，所述固定件朝所述下模板延伸，所述壓緊塊開設(shè)有通孔，當(dāng)所述上模板朝所述下模板移動(dòng)時(shí)，所述固定件配合插接于所述通孔內(nèi)。

本實(shí)用新型還提供一種USB產(chǎn)品加工系統(tǒng)，包括電磁閥組、控制器以及上述的USB產(chǎn)品加工裝置，所述電磁閥組分別與所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述控制器電連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：該USB產(chǎn)品加工裝置結(jié)構(gòu)合理，通過在下模板上設(shè)置第二剪切件和第二彎折件、在上模板上設(shè)置第一剪切件和第二彎折件，而第二剪切件和第一剪切件具有相互貼合的第二剪切面和第一剪切面，當(dāng)?shù)谝患羟忻嫜杆龠\(yùn)動(dòng)至與第二剪切面相互貼合時(shí)，即可剪斷該USB產(chǎn)品中的料帶，以便于下一步的作業(yè)；在外力作用下，第二彎折件與第一彎折件可使呈直線型的USB產(chǎn)品進(jìn)行彎折，以得到所要求的USB產(chǎn)品的形狀，如此，通過該USB產(chǎn)品加工裝置，可同時(shí)對(duì)USB產(chǎn)品進(jìn)行剪切和彎折，從而縮短了作業(yè)時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率并提升了USB產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的USB產(chǎn)品加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一剪切件、第二剪切件、第一彎折件和第二彎折件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的第一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的第二種視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-底座；110-上模板；111-第一彎折件；1111-第一彎折部；112-第一剪切件；1121-第一剪切面；113-固定件；120-下模板；121-第二彎折件；1211-第二彎折部；122-第二剪切件；1221-第二剪切面；123-導(dǎo)向件；124-滑槽；125-斜槽；130-第一氣缸；140-第二氣缸；141-壓緊塊；150-第二固定部；160-第一固定部；161-連接件；162-導(dǎo)向柱；163-連接板；164-連接軸；200-USB產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的USB產(chǎn)品加工裝置，參閱圖1，該USB產(chǎn)品加工裝置包括底座100、下模板120、上模板110、第一氣缸130和第二氣缸140。

參閱圖1，其中，底座100包括第一固定部160、第二固定部150和連接件161。

連接件161的一端與第二固定部150固定連接，連接件161的另一端與第一固定部160固定連接，其中，第一固定部160可以為板狀結(jié)構(gòu)，而第二固定部150也可以為板狀結(jié)構(gòu)，連接件161分別連接于靠近第一固定部160和第二固定部150的邊緣處，使得第一固定部160和第二固定部150之間形成一個(gè)加工區(qū)域。

下模板120即設(shè)置在第二固定部150上，上模板110設(shè)置在第一固定部160上，下模板120和上模板110位于加工區(qū)域內(nèi)，由于該USB產(chǎn)品加工裝置用于剪切及折彎USB產(chǎn)品200，因此，上模板110與下模板120之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，上模板110可滑動(dòng)地設(shè)置于第一固定部160，具體可在第一固定部160上開設(shè)通孔，并在上模板110上設(shè)置與該通孔相配合的柱狀結(jié)構(gòu)，使上模板110可以相對(duì)第一固定部160上下滑動(dòng)。

參閱圖2，上模板110設(shè)置有第一剪切件112和第一彎折件111，第一彎折件111具有第一彎折部1111。

參閱圖2，其中，下模板120包括第二剪切件122和第二彎折件121，第二彎折件121具有第二彎折部1211，第二剪切件122和第二彎折件121可以直接或者間接地固定在第二固定部150上。

第一剪切件112具有第一剪切面1121，第二剪切件122具有第二剪切面1221，當(dāng)上模板110向下模板120移動(dòng)時(shí)，第一剪切面1121與第二剪切面1221相貼合。

第二剪切件122的靠近上模板110的一端設(shè)置為齒狀結(jié)構(gòu)，其中，齒槽的底部并非為一夾角，而是將其底部截取一長(zhǎng)方體，使齒槽的底部形成截面為矩形的通道，以便放置USB產(chǎn)品200，避免其與沿多個(gè)輪齒之間連線平行的方向移動(dòng)。

第二彎折件121主要用于將呈水平狀態(tài)USB產(chǎn)品200的折彎，根據(jù)USB產(chǎn)品200要求的具體折彎效果，例如：將呈水平狀態(tài)的USB產(chǎn)品200折彎呈直角，并在直角處倒圓角，第二彎折件121的第二彎折部1211則需要特定的結(jié)構(gòu)，此時(shí)，第二彎折部1211包括第一表面、第二表面和第三表面，第二表面分別與第一表面、第三表面圓弧過渡，第一表面主要用于放置USB產(chǎn)品200，因此，第一表面為水平面，第二表面為凸面，且第二表面與第二固定部150的相對(duì)高度要低于第一表面與第二固定部150的相對(duì)高度，第三表面位于第一表面的遠(yuǎn)離第一彎折件111的一側(cè)，同時(shí)，第三表面相對(duì)第一表面傾斜，且由第二彎折件121相對(duì)第二固定部150的最遠(yuǎn)端至第二固定部150方向，第三表面逐漸向第二彎折件121的內(nèi)部收縮，或者第三表面趨于與第一表面垂直，采用此種結(jié)構(gòu)，呈直線型的USB產(chǎn)品200放置于第一表面時(shí)，再使該USB產(chǎn)品200固定，當(dāng)對(duì)USB產(chǎn)品200處于第二表面附近施加一個(gè)朝向第二固定部150方向的作用力時(shí)，USB產(chǎn)品200受力變形，將按照第二彎折件121的第一表面、第二表面和第三表面的具體形狀進(jìn)行彎折，從而加工得到所要求的USB產(chǎn)品200。

第一彎折部1111和第二彎折部1211相對(duì)應(yīng)，即第一彎折部1111與第二彎折部1211的位置和形狀相對(duì)，當(dāng)?shù)谝粡澱奂?11受力迅速向下時(shí)，第一彎折部1111則將USB產(chǎn)品200向壓下，在第二彎折部1211的作用下，USB產(chǎn)品200最終形成呈直角的結(jié)構(gòu)且直角處倒圓角。

參閱圖3，由于USB產(chǎn)品200的其中部分(如PIN針)通常為多根連接在一起，再對(duì)USB產(chǎn)品200進(jìn)行彎折過程中，為避免受力方向不均，導(dǎo)致USB產(chǎn)品200在折彎過程中形變而難以達(dá)到要求，即USB產(chǎn)品200彎折的部分出現(xiàn)偏離，在本實(shí)施例中，該USB產(chǎn)品加工裝置設(shè)置有導(dǎo)向件123，該導(dǎo)向件123位于第二剪切件122和第二彎折件121之間，導(dǎo)向件123上開設(shè)有多個(gè)由上模板110指向下模板120方向且貫通的通道，該通道最好與USB產(chǎn)品200的折彎部分形狀相適配，以便USB產(chǎn)品200穿過該通道，當(dāng)USB產(chǎn)品200的折彎部分出現(xiàn)偏離時(shí)并由該通道進(jìn)行糾正，在USB產(chǎn)品200彎折過程中，USB產(chǎn)品200即沿該通道逐漸由0度彎折呈90度。

第一剪切件112、第一彎折件111、第二剪切件122、第二彎折件121以及導(dǎo)向件123的數(shù)量可以為多個(gè)，實(shí)際數(shù)量可根據(jù)料帶上的USB產(chǎn)品200的數(shù)量而定。

參閱圖4，在本實(shí)施例中，該USB產(chǎn)品加工裝置還包括第一氣缸130，上模板110即由第一氣缸130控制，第一氣缸130控制上模板110往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，第一氣缸130固定設(shè)置在第一固定部160的遠(yuǎn)離第二固定部150的一側(cè)，第一氣缸130的活塞桿與上模板110固定連接，當(dāng)?shù)谝粴飧?30的活塞桿伸出時(shí)，上模板110即迅速靠近下模板120，使得第二剪切件122的第二剪切面1221與第一剪切件112的第一剪切面1121相貼合，從而剪斷USB產(chǎn)品200的料帶，當(dāng)?shù)谝粴飧?30的活塞桿向內(nèi)收縮時(shí)，上模板110即迅速遠(yuǎn)離下模板120，使上模板110和下模板120之間形成一定的作業(yè)空間，以便操作人員取放USB產(chǎn)品200。

參閱圖4，本實(shí)施例中，為控制上模板110往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精度，該USB產(chǎn)品加工裝置還包括連接軸164、連接板163和導(dǎo)向柱162。

其中，連接軸164用于第一氣缸130的活塞桿與上模板110相連，通過在第一氣缸130的活塞桿與上模板110之間設(shè)置連接軸164，以方便連接板163的安裝，連接板163呈板狀結(jié)構(gòu)，連接軸164穿過連接板163的一端并與連接板163固定連接，導(dǎo)向柱162呈柱狀結(jié)構(gòu)，具體可為圓柱狀或者棱柱狀，本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱162優(yōu)選為圓柱狀，導(dǎo)向柱162的一部分與連接板163固定連接，導(dǎo)向柱162的另一部分與第一固定部160滑動(dòng)配合，可在第一固定部160上開設(shè)與該導(dǎo)向柱162相配合的通孔，而導(dǎo)向柱162需具有一定的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)谝粴飧?30的活塞桿伸縮時(shí)，以使得導(dǎo)向柱162的至少部分位于該通孔內(nèi)，以控制上模板110往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精度，另外，導(dǎo)向柱162與第二固定部150保持垂直狀態(tài)，導(dǎo)向柱162與連接軸164處于平行狀態(tài)，此處的固定連接，可采用銷軸、焊接等方式。

參閱圖5，本實(shí)施例中，該USB產(chǎn)品加工裝置還包括限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括第二氣缸140和壓緊塊141。

第二氣缸140的活塞桿與壓緊塊141連接，第二氣缸140固定設(shè)置在底座100上，壓緊塊141可滑動(dòng)地設(shè)置于下模板120，具體可在下模板120的兩側(cè)開設(shè)兩個(gè)滑槽124，而壓緊塊141的兩側(cè)設(shè)置為與該滑槽124相配合的結(jié)構(gòu)，通過壓緊塊141與滑槽124的配合，當(dāng)?shù)诙飧?40的活塞桿伸縮時(shí)，壓緊塊141即可相對(duì)滑槽124移動(dòng)，其中，壓緊塊141的遠(yuǎn)離第二氣缸140的一端設(shè)置為梯形，該梯形僅其中一側(cè)為傾斜面，且該傾斜面位于梯形的靠近上模板110的一側(cè)，當(dāng)?shù)诙飧?40的活塞桿伸出后，梯形的頂面用于抵接USB產(chǎn)品200，從而限制USB產(chǎn)品200朝第二氣缸140方向移動(dòng)。

第二氣缸140與壓緊塊141的連接方式可以為多種，本實(shí)施例中，壓緊塊141上開設(shè)有T型槽，該T型槽沿壓緊塊141的高度方向開設(shè)，而第二氣缸140的活塞桿的一端設(shè)置有嵌入部，通過將嵌入部嵌設(shè)于T型槽中，使得第二氣缸140與壓緊塊141連接，具體地，嵌入部可由一連接桿和兩個(gè)螺母組成，兩個(gè)螺母螺紋連接于連接桿的兩端，并在第二氣缸140的活塞桿的最遠(yuǎn)端設(shè)置有外螺紋，其中一個(gè)螺母與活塞桿螺紋連接，另一個(gè)螺母即卡接在T型槽中。

為進(jìn)一步保證上模板110向下移動(dòng)時(shí)的精度，本實(shí)施例中，上模板110還設(shè)置有固定件113，固定件113呈板狀結(jié)構(gòu)，固定件113朝下模板120方向延伸，而壓緊塊141上開設(shè)有通孔，固定件113與該通孔相配合，當(dāng)上模板110朝下模板120移動(dòng)時(shí)，固定件113則配合插接于該通孔內(nèi)，通孔和固定件113的數(shù)量可以為多個(gè)，當(dāng)其為多個(gè)時(shí)，通孔和固定件113的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)即可，從而使壓緊塊141和上模板110相互制約，使二者均能限制彼此的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

加工時(shí)，首先控制第二氣缸140的活塞桿伸出，使壓緊塊141到達(dá)預(yù)定位置，然后再控制第一氣缸130的活塞桿伸出，使得上模板110的固定件113插接于壓緊塊141的通孔中。

參閱圖1，本實(shí)施例中，下模板120還設(shè)置有斜槽125，斜槽125位于第二剪切件122的遠(yuǎn)離第二彎折件121的一側(cè)，斜槽125呈傾斜狀，主要用于對(duì)剪切后的料帶進(jìn)行收集。

綜上，該USB產(chǎn)品加工裝置通過其上的第一剪切件112和第二剪切件122，實(shí)現(xiàn)對(duì)USB產(chǎn)品200的剪切，通過其上的第一彎折件111和第二彎折件121實(shí)現(xiàn)對(duì)USB產(chǎn)品200的彎折，達(dá)到對(duì)USB產(chǎn)品200同時(shí)剪切和彎折的效果，從而縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種USB產(chǎn)品加工系統(tǒng)，包括電磁閥組、控制器以及上述的USB產(chǎn)品加工裝置，其中，電磁閥組分別與第一氣缸130、第二氣缸140和控制器電連接，控制器控制電磁閥組的開啟和關(guān)閉，以使第一氣缸130的活塞桿和第二氣缸140的活塞桿伸縮。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。