本實用新型涉及一種氣動工裝夾具的設計改進，屬于工裝設計領域。

背景技術：

深溝球保持架兜孔處的倒角為銑兜孔后對工件進行二次裝夾加工形成的，采用立式加工中心加工倒角，需設計工裝夾具。一般裝夾時，均是操作人員手動擰緊螺母將壓板壓緊，安裝和拆卸都比較繁瑣， 耗時耗力。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種用于深溝球保持架裝夾的氣動倒角工裝夾具，包括底座、活塞桿、端蓋、壓板和插板；所述底座內設有腔體，腔體的上部設有上通孔，腔體的下部設有下通孔，腔體上方設置端蓋，端蓋與底座的端面用螺栓連接；所述活塞桿為倒“T”字形，下端水平部分設置在腔體內，上端豎直部分依次穿過端蓋、待加工工件和壓板；所述插板設置在壓板上方。所述活塞桿下端水平部分與腔體側壁之間用O型圈密封，活塞桿上端豎直部分與端蓋接觸處用O型圈及骨架油封密封。所述底座上設置定位銷釘，定位銷釘上方設置待加工工件，起到固定和定位工件的作用。所述壓板為圓盤狀，圓盤外圈圓周上均勻分布多個凹槽，凹槽與深溝球保持架兜孔一一對應，用壓板及插板實現(xiàn)工件的端面壓緊。通過通孔的進氣和出氣控制活塞桿的上下位移，實現(xiàn)工件的夾緊及松開。

下通孔進氣，上通孔出氣時，活塞桿向上移動，工件松開，拿下插板和壓板，進行工件更換，把新工件的鉚釘孔與定位銷釘對正，實現(xiàn)工件的定位，再把壓板及插板裝好，控制氣動換向閥，上通孔進氣，下通孔出氣, 活塞桿向下移動，工件壓緊。

本實用新型的有益效果是：通過通孔的進氣和出氣控制活塞桿的上下位移，實現(xiàn)工件的夾緊及松開，使壓緊工件和拆卸工件不需要人工手動操作， 實現(xiàn)裝夾工件的機械化，方便快捷，提高安裝與拆卸的效率，節(jié)省人工。壓板和插板的組合可以使工件固定更為牢固，并且壓板和插板活動連接在活塞桿上，便于拆卸，方便更換工件。本實用新型的氣動倒角工裝夾具設計精巧便捷，可以多個工位同時加工，節(jié)省時間和空間，提高效率。

附圖說明

圖1為氣動倒角工裝夾具剖面圖；

圖2為氣動倒角工裝夾具的氣動原理圖；

其中 1、底座， 2、活塞桿， 3、端蓋， 4、定位銷釘， 5、工件，6、壓板， 7、插板， 8、上通孔， 9、下通孔。

具體實施方式

如圖1所示的一種氣動倒角工裝夾具，包括底座1、活塞桿2、端蓋3、壓板6和插板7；所述底座1內設有腔體，腔體的上部設有上通孔8，腔體的下部設有下通孔9，腔體上方設置端蓋3，端蓋3與底座1的端面用螺栓連接；所述活塞桿2為倒“T”字形，下端水平部分設置在腔體內，上端豎直部分依次穿過端蓋3、工件5和壓板6；插板7設置在壓板6上方。所述活塞桿2下端水平部分與腔體側壁之間用O型圈密封，所述活塞桿2上端豎直部分與端蓋3接觸處用O型圈及骨架油封密封。底座1上設置定位銷釘4，定位銷釘4上方設置待加工工件5，起到固定和定位工件的作用。所述壓板6為圓盤狀，圓盤外圈圓周上均勻分布多個凹槽，凹槽與深溝球保持架兜孔一一對應，用壓板6及插板7實現(xiàn)工件的端面壓緊。通過通孔的進氣和出氣控制活塞桿的上下位移，實現(xiàn)工件的夾緊及松開。

下通孔9進氣，上通孔8出氣時，活塞桿2向上移動，工件5松開，拿下插板7和壓板6，進行工件5更換，把新工件的鉚釘孔與定位銷釘4對正，實現(xiàn)工件的定位，再把壓板6及插板7裝好，這時，控制氣動換向閥，上通孔8進氣，下通孔9出氣時, 活塞桿2向下移動，工件壓緊。實現(xiàn)了工件的拆卸和壓緊機械化，不需要人工手動操作，方便快捷，提高效率。

通過通孔的進氣和出氣控制活塞桿的上下位移，實現(xiàn)工件的夾緊及松開，使壓緊工件和拆卸工件不需要人工手動操作， 實現(xiàn)裝夾工件的機械化，方便快捷，提高安裝與拆卸的效率，節(jié)省人工。定位銷釘可以使工件定位精準，使工件在夾緊過程中位置不會產生偏移，保證加工質量。壓板和插板的組合可以使工件固定更為牢固，并且壓板和插板活動連接在活塞桿上，便于拆卸，方便更換工件。壓板設計為圓盤狀，圓盤外圈圓周上均勻分布多個凹槽，凹槽與深溝球保持架兜孔一一對應，將待加工工件固定在壓板下表面和底座上表面之間，待加工工件與壓板下表面和底座上表面之間的接觸面為平面，夾持過程中，工件受力均勻，可以保護工件，起到防止工件變形并且夾緊工件的作用。本實用新型的氣動倒角工裝夾具設計精巧便捷，可以多個工位同時加工，節(jié)省時間和空間，提高效率。