本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)臺(tái)夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具。

背景技術(shù)：

在工件加工中，需要對(duì)型材進(jìn)行切削、打磨、鉆孔等工序，在這些工序中，工件需要保持穩(wěn)定牢固的狀態(tài)，以保證足夠的加工穩(wěn)定性及精度，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)使用夾具來(lái)為工件提供這種穩(wěn)定的狀態(tài)，而為了方便多角度的切削、打磨、鉆孔，大多廠家會(huì)選用四軸液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具，但傳統(tǒng)的液壓轉(zhuǎn)臺(tái)單工位設(shè)計(jì)，對(duì)多個(gè)工件的操作需要逐一進(jìn)行，工作效率低下，不能滿足提高產(chǎn)能的要求，同時(shí)也會(huì)浪費(fèi)相當(dāng)?shù)哪茉?，提高了生產(chǎn)成本。為了解決上述問(wèn)題，我們提出了一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具，包括呈正三角狀的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的下側(cè)三角處均設(shè)有支撐腿，三個(gè)所述支撐腿之間設(shè)有水平設(shè)置的放置板，所述放置板與三個(gè)支撐腿固定連接，所述放置板靠近工作臺(tái)的一側(cè)固定有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有水平設(shè)置的液壓桿，所述液壓桿上固定有齒條，所述放置板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直設(shè)置的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上固定套接有與齒條對(duì)應(yīng)的第一齒輪，所述工作臺(tái)上以其中心為圓心均勻分布有三個(gè)安裝口，所述安裝口內(nèi)插設(shè)有連接塊，所述連接塊與安裝口的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊靠近放置板的一側(cè)固定有第二齒輪，所述傳動(dòng)桿上固定套接有與第二齒輪對(duì)應(yīng)的第三齒輪，所述連接塊遠(yuǎn)離第二齒輪的一側(cè)固定有安裝塊，所述安裝塊的周向均勻環(huán)繞設(shè)有多個(gè)蝸桿，所述連接塊上套設(shè)有與蝸桿對(duì)應(yīng)的蝸輪，所述蝸輪與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸輪固定在工作臺(tái)上，所述蝸桿靠近安裝塊的一端設(shè)有固定塊，所述安裝塊上設(shè)有與固定塊對(duì)應(yīng)的放置槽，所述固定塊遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)通過(guò)滑塊固定連接有夾緊塊，所述夾緊塊位于安裝塊的上方，所述安裝塊上設(shè)有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)與放置板相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有與傳動(dòng)桿對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁上固定有軸承，所述傳動(dòng)桿通過(guò)軸承與工作臺(tái)、放置板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述安裝口的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡塊，所述連接塊上設(shè)有與環(huán)形卡塊對(duì)應(yīng)的環(huán)形卡槽。

優(yōu)選地，位于同一安裝塊上的多個(gè)所述夾緊塊相對(duì)的一側(cè)設(shè)有弧形夾緊槽。

本實(shí)用新型中，將工件分別放置在三個(gè)安裝塊上，由于液壓缸對(duì)液壓桿水平方向上的推動(dòng)，使得液壓桿上的齒條與第一齒輪相互作用，從而傳動(dòng)桿帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二齒輪與第三齒輪的嚙合關(guān)系，使得連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得安裝塊及安裝塊周向的多個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蝸桿和蝸輪之間的傳動(dòng)配合，方便蝸桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生與安裝塊之間相對(duì)位置的改變，進(jìn)而使得固定塊在放置槽內(nèi)的位置改變，從而方便同一安裝塊上的多個(gè)夾緊塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，三工位設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率，對(duì)工件的夾緊穩(wěn)固牢靠，同一液壓對(duì)夾緊進(jìn)行控制，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具的俯視圖。

圖中：1工作臺(tái)、2支撐腿、3放置板、4液壓缸、5液壓桿、6齒條、7傳動(dòng)桿、8第一齒輪、9連接塊、10第二齒輪、11第三齒輪、12安裝塊、13蝸桿、14蝸輪、15固定塊、16夾緊塊、17滑塊、18環(huán)形卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種四軸三工位集成液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具，包括呈正三角狀的工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的下側(cè)三角處均設(shè)有支撐腿2，三個(gè)支撐腿2之間設(shè)有水平設(shè)置的放置板3，放置板3與三個(gè)支撐腿2固定連接，放置板3靠近工作臺(tái)1的一側(cè)固定有液壓缸4，液壓缸4的輸出端連接有水平設(shè)置的液壓桿5，液壓桿5上固定有齒條6，放置板3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直設(shè)置的傳動(dòng)桿7，工作臺(tái)1與放置板3相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有與傳動(dòng)桿7對(duì)應(yīng)的安裝槽，安裝槽的側(cè)壁上固定有軸承，傳動(dòng)桿7通過(guò)軸承與工作臺(tái)1、放置板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便傳動(dòng)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿7上固定套接有與齒條6對(duì)應(yīng)的第一齒輪8，工作臺(tái)1上以其中心為圓心均勻分布有三個(gè)安裝口，安裝口內(nèi)插設(shè)有連接塊9，安裝口的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡塊18，連接塊9上設(shè)有與環(huán)形卡塊18對(duì)應(yīng)的環(huán)形卡槽，方便連接塊9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，可以對(duì)連接塊9的位置進(jìn)行固定，防止連接塊9晃動(dòng)，連接塊9與安裝口的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接塊9靠近放置板3的一側(cè)固定有第二齒輪10，傳動(dòng)桿7上固定套接有與第二齒輪10對(duì)應(yīng)的第三齒輪11，連接塊9遠(yuǎn)離第二齒輪10的一側(cè)固定有安裝塊12，安裝塊12的周向均勻環(huán)繞設(shè)有多個(gè)蝸桿13，連接塊9上套設(shè)有與蝸桿13對(duì)應(yīng)的蝸輪14，蝸輪14與連接塊9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸輪14固定在工作臺(tái)1上，蝸桿13靠近安裝塊12的一端設(shè)有固定塊15，安裝塊12上設(shè)有與固定塊15對(duì)應(yīng)的放置槽，固定塊15遠(yuǎn)離連接塊9的一側(cè)通過(guò)滑塊17固定連接有夾緊塊16，夾緊塊16位于安裝塊12的上方，安裝塊12上設(shè)有與滑塊17對(duì)應(yīng)的滑槽，位于同一安裝塊12上的多個(gè)夾緊塊16相對(duì)的一側(cè)設(shè)有弧形夾緊槽，方便夾緊具有一定弧度的工件。

本實(shí)用新型中，將工件分別放置在三個(gè)安裝塊12上，由于液壓缸4對(duì)液壓桿5水平方向上的推動(dòng)，使得液壓桿5上的齒條6與第一齒輪8相互作用，從而傳動(dòng)桿7帶動(dòng)第三齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二齒輪10與第三齒輪11的嚙合關(guān)系，使得連接塊9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得安裝塊12及安裝塊12周向的多個(gè)蝸桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蝸桿13和蝸輪14之間的傳動(dòng)配合，方便蝸桿13在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生與安裝塊12之間相對(duì)位置的改變，進(jìn)而使得固定塊15在放置槽內(nèi)的位置改變，從而方便同一安裝塊12上的多個(gè)夾緊塊16對(duì)工件進(jìn)行夾緊。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。