本實(shí)用新型屬于木材機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種倒角機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

用于木材機(jī)械的加工設(shè)備，如木線機(jī)、擴(kuò)幅機(jī)和砂光機(jī)設(shè)備上都會(huì)用到倒角機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的倒角方式，是在板材的兩個(gè)角上傾斜地安裝兩臺(tái)打磨機(jī)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行倒角，這種倒角方式大大占用了設(shè)備的空間，增加了設(shè)備的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種倒角機(jī)構(gòu)，可同時(shí)加工板材的兩個(gè)角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用設(shè)備空間少，降低設(shè)備成本，同時(shí)，安裝維修方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種倒角機(jī)構(gòu)，包括安裝架，其特征在于：還包括連接于該安裝架的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)工作端連接一電機(jī)，所述電機(jī)工作端連接一磨料機(jī)構(gòu)，該磨料機(jī)構(gòu)包括有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤底部周向安裝有多塊朝下的磨料條，所述磨料條底邊垂直于所述磨料條的方向，所述磨料條方向朝所述轉(zhuǎn)盤軸心傾斜10-30度。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤下部設(shè)有一圓周形內(nèi)凹的臺(tái)階，在該臺(tái)階周向開有多個(gè)沿其徑向的燕尾槽，所述燕尾槽不穿過所述轉(zhuǎn)盤軸心，所述燕尾槽下方設(shè)有一圓周形的凹槽，所述磨料機(jī)構(gòu)還包括有一硬質(zhì)的擋圈，所述擋圈內(nèi)徑與所述臺(tái)階外徑配合，所述磨料機(jī)構(gòu)還包括一圓環(huán)形的圓皮帶擋圈，所述圓皮帶擋圈與所述凹槽配合，所述圓皮帶擋圈外徑大于所述擋圈內(nèi)徑，所述磨料條安裝的端部為燕尾端，所述燕尾端與所述燕尾槽配合。

優(yōu)選地，所述擋圈為金屬材料。

優(yōu)選地，還包括一設(shè)于磨料機(jī)構(gòu)外周的擋塵罩，該擋塵罩下部開口，其一端設(shè)有一換磨料拆卸板，另一端設(shè)有一吸塵孔。

優(yōu)選地，所述磨料條方向朝所述轉(zhuǎn)盤軸心傾斜度。

優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定架、滑動(dòng)架和氣缸，所述固定架連接所述安裝架，所述滑動(dòng)架連接所述電機(jī)，所述固定架通過所述氣缸連接所述滑動(dòng)架。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤的外徑為160-180mm。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的倒角機(jī)構(gòu)可同時(shí)加工板材的兩個(gè)角，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)磨料條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，磨料條是朝下并往轉(zhuǎn)盤軸心傾斜一角度的，板材放置在轉(zhuǎn)盤下方，磨料機(jī)構(gòu)下移時(shí)，轉(zhuǎn)盤上的磨料條就可以同時(shí)對(duì)板材的上方兩個(gè)角進(jìn)行倒角加工，從而達(dá)到用一個(gè)加工機(jī)構(gòu)倒出兩個(gè)角的效果，節(jié)省了加工機(jī)構(gòu)，同時(shí)，節(jié)省了空間，降低了設(shè)備的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型去掉固定架2后的立體圖；

圖3為磨料機(jī)構(gòu)6的立體圖；

圖4為磨料機(jī)構(gòu)6的分解示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)盤61與磨料條63的示意圖。

圖中：1-安裝架，2-固定架，3-滑動(dòng)架，4-電機(jī)，5-氣缸，6-磨料機(jī)構(gòu)，7-擋塵罩，61-轉(zhuǎn)盤，611-燕尾槽，612-凹槽，62-擋圈，63-磨料條，631-燕尾端，64-圓皮帶擋圈，65-臺(tái)階，71-換磨料拆卸板，72-吸塵孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1至圖5，一種倒角機(jī)構(gòu)，包括安裝架1，還包括連接于該安裝架1的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定架2、滑動(dòng)架3和氣缸5，所述固定架2滑動(dòng)連接所述安裝架1，所述滑動(dòng)架3連接所述電機(jī)4，所述固定架2通過所述氣缸5連接所述滑動(dòng)架3，所述氣缸5的缸體連接所述固定架2，其活塞端連接所述滑動(dòng)架3。所述滑動(dòng)架3連接一電機(jī)4，所述電機(jī)4工作端連接一磨料機(jī)構(gòu)6并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)工作，該磨料機(jī)構(gòu)6包括有一轉(zhuǎn)盤61，轉(zhuǎn)盤61為水平放置，轉(zhuǎn)盤61底部周向安裝有多塊朝下的磨料條63，所述磨料條63底邊垂直于所述磨料條63的方向，所述磨料條63方向朝所述轉(zhuǎn)盤61軸心傾斜10-30度，優(yōu)選為15度，所述轉(zhuǎn)盤61下部設(shè)有一圓周形內(nèi)凹的臺(tái)階65，在該臺(tái)階65周向間隔地開有多個(gè)沿其徑向的燕尾槽611，所述燕尾槽611不穿過所述轉(zhuǎn)盤61軸心，即燕尾槽611為盲孔設(shè)置，所述磨料條63安裝的端部為燕尾端631，所述燕尾端631與所述燕尾槽611配合，所述燕尾槽611下方設(shè)有一圓周形的凹槽612，所述磨料機(jī)構(gòu)6還包括有一硬質(zhì)的金屬擋圈62，該擋圈62截面為長方形，所述擋圈62內(nèi)徑與所述臺(tái)階65外徑配合，用于當(dāng)磨料條63安裝后用于將其固定，所述磨料機(jī)構(gòu)6還包括一圓環(huán)形的圓皮帶擋圈64，所述圓皮帶擋圈64與所述凹槽612配合，所述圓皮帶擋圈64外徑大于所述擋圈62內(nèi)徑，用于卡住擋圈62防止脫落。

具體的，還包括一設(shè)于磨料機(jī)構(gòu)6外周的擋塵罩7，該擋塵罩7下部開口，其一端設(shè)有一換磨料拆卸板71，換磨料拆卸板71可拆卸，用于安裝或更換所述磨料機(jī)構(gòu)6，另一端設(shè)有一吸塵孔72，加工后的木屑粉塵從吸塵孔72排出。

具體的，所述轉(zhuǎn)盤61的外徑為160-180mm，優(yōu)選地為170mm，可加工10-80高度的板材。

本實(shí)用新型的工作原理：轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)磨料條63一起轉(zhuǎn)動(dòng)，磨料條63是豎直朝下并往轉(zhuǎn)盤61軸心傾斜一角度的，板材放置在轉(zhuǎn)盤61下方，磨料條63就可以同時(shí)對(duì)板材的上方兩個(gè)角進(jìn)行倒角加工，從而達(dá)到用一個(gè)加工機(jī)構(gòu)倒出兩個(gè)角的效果，節(jié)省了加工機(jī)構(gòu)，同時(shí)，節(jié)省了空間。

本實(shí)用新型工作時(shí)：磨料機(jī)構(gòu)6在上方位置，待板材輸送帶磨料機(jī)構(gòu)6下方時(shí)，氣缸5工作，帶動(dòng)磨料機(jī)構(gòu)6下移并進(jìn)行倒角加工，板材繼續(xù)前移，直至加工完整塊板材，氣缸5再帶動(dòng)磨料機(jī)構(gòu)6上移，依次循環(huán)。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。