本實用新型涉及螺母攻牙的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺母攻牙機推送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺母，也稱螺帽，是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，是所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件。根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型。

螺母一般情況下是用螺母攻牙機攻出內(nèi)螺紋，螺母攻牙機是一種在螺母、法蘭盤等各種具有各種規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備，其作用就像用絲錐攻內(nèi)螺紋。目前常見的螺紋攻牙機通常為立式，垂直攻螺紋，需要先用夾具對螺母進行定位，再攻螺紋，生產(chǎn)效率較低，為了提高螺母的攻牙效率，有必要提出一種適用于臥式螺母攻牙機的推送機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺母攻牙機推送機構(gòu)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中螺母攻牙時采用手動上螺母坯料速度慢，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種螺母攻牙機推送機構(gòu)，包括固定座、固定擋板、滑座、氣缸安裝座、氣缸、滑塊、限位塊、滑套筒和推桿，所述的固定擋板位于固定座的后端，所述的滑座位于固定座的上端面上，所述的滑座的前端上方安裝有氣缸安裝座，所述的氣缸固定安裝在氣缸安裝座上，所述的氣缸伸縮桿的頭端與滑塊的前端固定連接，所述的滑塊的后端固定連接一推桿，所述的推桿上套設有滑套筒，所述的滑套筒固定安裝在限位塊上，所述的限位塊固定安裝在固定擋板上。

作為優(yōu)選，所述的固定座、固定擋板和滑座三者為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的滑塊通過氣缸伸縮桿的牽引作用在滑塊上作往復式運動，并牽動推桿在滑套筒內(nèi)作往復式運動。

作為優(yōu)選，所述的限位塊上開設有套筒安裝孔和套筒限位孔，所述的套筒安裝孔與套筒限位孔連通，且兩者軸線相垂直，所述的滑套筒與套筒安裝孔配合安裝，所述的滑套筒上開設有螺紋孔，所述的套筒安裝孔與推桿同軸。

作為優(yōu)選，所述的套筒限位孔與螺紋孔同軸，并通過套筒限位柱連接。

作為優(yōu)選，所述的限位塊的底部兩側(cè)各開設有固定孔，所述的限位塊通過螺栓緊固件穿過固定孔后與固定擋板固連。

作為優(yōu)選，所述的氣缸上還通過卡箍安裝有氣缸控制閥，所述的氣缸控制閥與控制裝置連接。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種螺母攻牙機推送機構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，采用氣動控制來驅(qū)動推桿沿著軸向進行往復式運動，整體穩(wěn)定性強，推桿受滑套筒的支撐作用，提高了推桿的強度，防止彎曲變形，同時提高了推桿的定位精度和對中效果，確保了推桿能準確無誤對待攻牙的螺母坯料進行推送，氣缸采用電控裝置進行控制，自動化程度高，可對螺母坯料進行連續(xù)性推送，有助于提高螺母的生產(chǎn)效率。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種螺母攻牙機推送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的滑套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定座、2-固定擋板、3-滑座、4-氣缸安裝座、5-氣缸、51-氣缸控制閥、6-滑塊、7-限位塊、71-套筒安裝孔、72-套筒限位孔、73-套筒限位柱、74- 固定孔、75-螺栓緊固件、8-滑套筒、81-螺紋孔、9-推桿。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種螺母攻牙機推送機構(gòu)，包括固定座1、固定擋板2、滑座3、氣缸安裝座4、氣缸5、滑塊6、限位塊7、滑套筒8和推桿9，所述的固定擋板2位于固定座1的后端，所述的滑座3位于固定座1的上端面上，所述的滑座3的前端上方安裝有氣缸安裝座4，所述的氣缸5 固定安裝在氣缸安裝座4上，所述的氣缸5伸縮桿的頭端與滑塊6的前端固定連接，所述的滑塊6的后端固定連接一推桿9，所述的推桿9上套設有滑套筒8，所述的滑套筒8固定安裝在限位塊7上，所述的限位塊7固定安裝在固定擋板2 上。

其中，所述的固定座1、固定擋板2和滑座3三者為一體結(jié)構(gòu)。固定座1、固定擋板2和滑座3三者為一體，整體強度高，同時提高了推送機構(gòu)整體的穩(wěn)定性，實現(xiàn)推桿9平穩(wěn)運行。

具體地，所述的滑塊6通過氣缸5伸縮桿的牽引作用在滑塊6上作往復式運動，并牽動推桿9在滑套筒8內(nèi)作往復式運動。

進一步地，所述的限位塊7上開設有套筒安裝孔71和套筒限位孔72，所述的套筒安裝孔71與套筒限位孔72連通，且兩者軸線相垂直，所述的滑套筒8 與套筒安裝孔71配合安裝，所述的滑套筒8上開設有螺紋孔81，所述的套筒安裝孔71與推桿9同軸，所述的套筒限位孔72與螺紋孔81同軸，并通過套筒限位柱73連接。

更進一步地，所述的限位塊7的底部兩側(cè)各開設有固定孔74，所述的限位塊7通過螺栓緊固件75穿過固定孔74后與固定擋板2固連，限位塊7固定牢固，有助于推桿9平穩(wěn)運行。

在本實用新型實施例中，滑套筒8的整體長度較長，并由套筒限位柱73 對滑套筒8進行固定和限位，可防止滑套筒8滑脫，通過長度較長的滑套筒8 對推桿9進行支撐，保證了推桿9始終沿著軸線往復運動，定位精度高，提高了推桿9的對中效果，確保了推桿9對待攻牙的螺母坯料能準確進行推送。

更進一步地，所述的氣缸5上還通過卡箍安裝有氣缸控制閥51，所述的氣缸控制閥51與控制裝置連接?？刂蒲b置通過氣缸控制閥51對氣缸5進行控制驅(qū)動，確保了氣缸5動作、限位正常運行。通過電控的方式驅(qū)動氣缸5動作，自動化程度高，可連續(xù)性循環(huán)動作，加快了螺母坯料的推送節(jié)奏，提高螺母的生產(chǎn)效率。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種螺母攻牙機推送機構(gòu)在工作過程中，控制裝置通過氣缸控制閥51驅(qū)動氣缸5，氣缸5的伸縮桿伸長，推動滑塊6在滑座3上滑動，滑塊 6推動推桿9，由推桿9對待攻牙的螺母坯料進行推送，推送完成后，氣缸5復位，伸縮桿收縮，通過滑塊6拉動推桿9回位，如此循環(huán)，進行螺母坯料的連續(xù)性推送，穩(wěn)定性好，自動化程度高，且定位精準，有助于提高螺母的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。