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高效后出式等距螺母攻牙的制造方法

文檔序號:3145952閱讀:196來源:國知局
高效后出式等距螺母攻牙的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型專利公開了一種高效后出式等距螺母攻牙機(jī),包括機(jī)殼以及并排設(shè)置的若干組攻牙裝置,所述攻牙裝置包括驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)和螺母夾持機(jī)構(gòu),所述攻絲機(jī)構(gòu)和所述螺母夾持裝置相對設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi),通過傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)的動力輸出分別傳送給主軸和凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu),凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)中使用氣缸使凸輪推桿和凸輪一直保持壓合狀態(tài)提供遞進(jìn)動力,從而帶動螺母夾頭向主軸做遞進(jìn)運(yùn)動,經(jīng)絲錐攻絲,實(shí)現(xiàn)等距進(jìn)給作業(yè)。本實(shí)用新型專利,采用凸輪推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺母夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)給,同氣缸驅(qū)動方式相比,加工過程穩(wěn)定,加工精確度高,大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】高效后出式等距螺母攻牙機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及螺母內(nèi)螺紋加工作業(yè)的設(shè)備,具體涉及高效后出式等距螺母攻牙機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣壓式螺母攻牙機(jī)是螺母生產(chǎn)廠家普遍采用的一種加工設(shè)備,通常采用氣動式攻牙方式,即通過氣缸直接提供攻牙進(jìn)給動力,通過驅(qū)動電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動力,從而完成螺母攻牙作業(yè)。
[0003]但是,上述結(jié)構(gòu)形式的等距螺母攻牙機(jī),由于氣動攻牙進(jìn)給動力的不穩(wěn)定性及絲錐在工件接觸瞬間會產(chǎn)生一定的沖擊力,很容易造成螺母擴(kuò)孔及拉傷,無法保證其精確度的要求,因此,存在報(bào)廢率高、故障率高、生產(chǎn)效率低下等缺陷。
[0004]實(shí)用型新內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型專利所要解決的問題是現(xiàn)有的螺母攻牙機(jī)精確度低、生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型專利所采用的技術(shù)方案是提供一種高效后出式等距螺母攻牙機(jī),包括機(jī)殼以及并排設(shè)置的若干組攻牙裝置,所述攻牙裝置包括驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)和螺母夾持機(jī)構(gòu),所述攻絲機(jī)構(gòu)和所述螺母夾持裝置相對設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi),
[0007]所述攻絲機(jī)構(gòu)包括主軸和絲錐,主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼的左側(cè)壁上,絲錐固定在主軸的內(nèi)端;
[0008]所述傳動機(jī)構(gòu)由第一帶傳動機(jī)構(gòu)、第二帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)和掛齒輪機(jī)構(gòu)組成,通過第一帶傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)輸出動力經(jīng)齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳送到掛齒機(jī)構(gòu),通過第一、第二帶傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)輸出動力傳送到主軸;
[0009]凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括支架、凸輪安裝座、凸輪和凸輪推桿,支架固定在機(jī)殼的右側(cè)壁上,凸輪安裝座固定在支架上,凸輪安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的左端與掛齒機(jī)構(gòu)匹配連接,凸輪安裝座的外側(cè)設(shè)有凸輪,凸輪呈右端面為斜坡狀的圓柱套筒形,并與轉(zhuǎn)軸的右端固定,支架上固定有氣缸,支架的外側(cè)設(shè)有活動板,氣缸的活塞桿與活動板固定,活動板貼靠在凸輪的斜坡面上;凸輪推桿滑動設(shè)置支架上,且凸輪推桿的左端自右向左穿入機(jī)殼的右側(cè)壁與螺母夾持機(jī)構(gòu)固定,凸輪推桿的右端與活動板固定。
[0010]在上述技術(shù)方案中,所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括前級蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)和后級錐齒輪變向機(jī)構(gòu),前級蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿,后級錐齒輪變向機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第一、第二錐齒輪,蝸桿作為齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸入軸,第二、第三皮帶輪固定在蝸桿的伸出端上,蝸輪與第一錐齒輪同軸設(shè)置,第二錐齒輪的齒輪軸作為齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸。
[0011]在上述技術(shù)方案中,所述掛齒輪機(jī)構(gòu)包括依次哨合的第一掛齒、第二掛齒和第三掛齒,第三掛齒固定在齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸上,第二掛齒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼的右側(cè)壁上,第一掛齒設(shè)置在凸輪安裝座的內(nèi)側(cè),與轉(zhuǎn)軸的左端固定。
[0012]在上述方案中,所述掛齒輪機(jī)構(gòu)包括依次哨合的第一掛齒、第二掛齒和第三掛齒,第三掛齒固定在齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸上,第二掛齒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼的右側(cè)壁上,第一掛齒設(shè)置在凸輪安裝座的內(nèi)側(cè),與轉(zhuǎn)軸的左端固定。
[0013]在上述技術(shù)方案中,所述攻牙裝置為兩組。
[0014]本實(shí)用新型專利,通過傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)的動力輸出分別傳送給主軸和凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu),凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)中使用氣缸使凸輪推桿和凸輪一直保持壓合狀態(tài)提供遞進(jìn)動力,從而帶動螺母夾頭向主軸做遞進(jìn)運(yùn)動,經(jīng)絲錐攻絲,實(shí)現(xiàn)等距進(jìn)給作業(yè),由于采用凸輪推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺母夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)給,同氣缸驅(qū)動方式相比,加工過程穩(wěn)定,加工精確度高,大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型專利一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為本實(shí)用新型專利另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3為本實(shí)用新型專利的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖4為本實(shí)用新型專利中出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型專利做出詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型專利提供的高效后出式等距螺母攻牙機(jī)包括機(jī)殼27以及并排設(shè)置的若干組攻牙裝置。其中,攻牙裝置包括驅(qū)動電機(jī)26、傳動機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和螺母夾持機(jī)構(gòu)。在實(shí)際應(yīng)用中,可以在一臺機(jī)器上設(shè)置一組攻牙裝置,也可以在一臺機(jī)器上并排設(shè)置多組攻牙裝置。本實(shí)施例中,攻牙裝置共設(shè)置兩組,沿前后方向布置。
[0021]本實(shí)用新型專利提供的高效后出式等距螺母攻牙機(jī),待加工螺母由進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至機(jī)殼27內(nèi)的螺母夾持機(jī)構(gòu),并由螺母夾持機(jī)構(gòu)夾持固定,攻絲機(jī)構(gòu)與螺母夾持機(jī)構(gòu)相對設(shè)置在機(jī)殼27內(nèi),攻絲機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)26通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動高速轉(zhuǎn)動,驅(qū)動電機(jī)26同時(shí)通過傳動機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺母夾持機(jī)構(gòu)朝向攻絲機(jī)構(gòu)移動完成螺母攻絲,加工完成的螺母從螺母夾持機(jī)構(gòu)中脫開,并由出料機(jī)構(gòu)輸出。
[0022]進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)殼27頂面上的機(jī)械料斗或振動料斗28,機(jī)械料斗或振動料斗28的下端出料口處設(shè)有與螺母夾持機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的下料條24,螺母夾持機(jī)構(gòu)包括螺母夾頭21和氣動夾緊機(jī)構(gòu),放置在機(jī)械料斗或振動料斗28內(nèi)的待加工螺母經(jīng)由下料條24落在螺母夾頭21上,并由氣動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊固定。
[0023]攻絲機(jī)構(gòu)用于對待加工螺母進(jìn)行攻絲,與螺母夾持機(jī)構(gòu)相對設(shè)置在機(jī)殼27內(nèi),攻絲機(jī)構(gòu)包括主軸2和絲錐22,主軸2轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼27的左側(cè)壁上,絲錐22設(shè)置在主軸2的內(nèi)端,由絲錐導(dǎo)套23固定,絲錐22內(nèi)側(cè)設(shè)有直線軸25,提高攻絲精度。
[0024]傳動機(jī)構(gòu)由第一帶傳動機(jī)構(gòu)、第二帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)和掛齒輪機(jī)構(gòu)組成。其中:
[0025]第一帶傳動機(jī)構(gòu)包括第一皮帶輪32和第二皮帶輪5,第一皮帶輪32設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)26的輸出軸上,第二皮帶輪5設(shè)置在齒輪傳動機(jī)構(gòu)輸入軸上,通過第一帶傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)26的輸出動力傳送到齒輪傳動機(jī)構(gòu),驅(qū)動齒輪傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動。
[0026]第二帶傳動機(jī)構(gòu)包括第三皮帶輪4和第四皮帶輪I,第三皮帶輪4與第二皮帶輪5同軸設(shè)置在齒輪傳動機(jī)構(gòu)輸入軸上,第四皮帶輪I設(shè)置在主軸2上,通過第一、第二帶傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)26的輸出動力傳送到主軸2,驅(qū)動主軸2轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使主軸2帶動絲錐22同步轉(zhuǎn)動。
[0027]齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括前級蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)和后級錐齒輪變向機(jī)構(gòu),用于將驅(qū)動電機(jī)26的動力輸出傳遞給掛齒機(jī)構(gòu),前級蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的蝸輪8和蝸桿1,后級錐齒輪變向機(jī)構(gòu)9包括相互嚙合的第一、第二錐齒輪,蝸桿1作為齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸入軸,第二、第三皮帶輪固定在蝸桿10的伸出端上,蝸輪8與第一錐齒輪同軸設(shè)置,第二錐齒輪的齒輪軸作為齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸。
[0028]掛齒輪機(jī)構(gòu)包括依次哨合的第一掛齒14、第二掛齒13和第三掛齒12,將齒輪傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出傳遞給凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0029]凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括支架18、凸輪安裝座7、凸輪15和凸輪推桿16。支架18固定在機(jī)殼27右側(cè)壁上,凸輪安裝座7固定在支架18的底面上,凸輪安裝座7內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,第一掛齒14設(shè)置在凸輪安裝座7的內(nèi)側(cè),與轉(zhuǎn)軸的左端固定,凸輪安裝座7的外側(cè)設(shè)有凸輪15,凸輪15呈右端面為斜坡狀的圓柱套筒形,并與轉(zhuǎn)軸的右端固定。支架18上固定有氣缸20,支架18的外側(cè)設(shè)有活動板19,氣缸20的活塞桿與活動板19固定,活動板19的底面上轉(zhuǎn)動設(shè)有一個滾輪17,滾輪17的外圓周面貼靠在凸輪15的斜坡面上。
[0030]第三掛齒12固定在齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸上,第二掛齒13轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼27的右側(cè)壁上,凸輪推桿16滑動設(shè)置支架18上,且凸輪推桿16的左端自右向左穿入機(jī)殼27的右側(cè)壁與螺母夾頭21固定,凸輪推桿16的右端與活動板19固定。
[0031]出料機(jī)構(gòu)套裝固定在主軸2的外端,包括出料口 29和成品斗30,位于螺母夾頭21上的螺母經(jīng)過絲錐22攻絲,,加工成型的螺母從出料口 29甩出進(jìn)入成品斗30。
[0032]本實(shí)用新型專利提供的高效后出式等距螺母攻牙機(jī)的使用方法如下:
[0033]將待加工螺母放入進(jìn)料機(jī)構(gòu)的機(jī)械料斗或振動料斗28內(nèi),隨機(jī)械料斗或振動料斗28的振動,待加工螺母經(jīng)由下料條24落在螺母夾頭21上,并由氣動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊固定。
[0034]驅(qū)動電機(jī)26通過第一皮帶31帶動第一動皮帶輪5轉(zhuǎn)動,再通過第二皮帶3帶動第三皮帶輪I轉(zhuǎn)動,使得主軸2帶動絲錐22高速轉(zhuǎn)動。
[0035]同時(shí),驅(qū)動電機(jī)26通過第一動皮帶輪5帶動蝸桿10、蝸輪8、第一、第二錐齒輪減速并換向后輸出到第三掛齒12,第三掛齒12依次通過第二掛齒13和第一掛齒14帶動凸輪15轉(zhuǎn)動,由于氣缸17始終使活動板19下端的滾輪17擠靠在凸輪15上保持于壓合狀態(tài),于是使得活動板19帶動凸輪推桿16向左移動,從而帶動螺母夾頭21向主軸2方向做進(jìn)給動作,通過絲錐22攻絲,主軸2轉(zhuǎn)動一周完成一個螺距,凸輪15轉(zhuǎn)動一周完成一個螺母攻牙作業(yè),從而實(shí)現(xiàn)等距進(jìn)給加工,螺母成品通過出料口 29甩出,甩入成品斗30,完成整個螺母攻牙過程。
[0036]本實(shí)用新型專利,如需更換螺母規(guī)格,包括螺距及螺母長度(公制、美制、英制),需要更換凸輪15、第三掛齒12、和第一掛齒14即可。
[0037]此裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,加工過程穩(wěn)定,加工精確度高,大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的實(shí)用性。
[0038]本實(shí)用新型專利不局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型專利的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本實(shí)用新型專利具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高效后出式等距螺母攻牙機(jī),包括機(jī)殼以及并排設(shè)置的若干組攻牙裝置,所述攻牙裝置包括驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)和螺母夾持機(jī)構(gòu),所述攻絲機(jī)構(gòu)和所述螺母夾持裝置相對設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi),其特征在于, 所述攻絲機(jī)構(gòu)包括主軸和絲錐,主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼的左側(cè)壁上,絲錐固定在主軸的內(nèi)端; 所述傳動機(jī)構(gòu)由第一帶傳動機(jī)構(gòu)、第二帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)和掛齒輪機(jī)構(gòu)組成,通過第一帶傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)輸出動力經(jīng)齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳送到掛齒機(jī)構(gòu),通過第一、第二帶傳動機(jī)構(gòu)將驅(qū)動電機(jī)輸出動力傳送到主軸; 凸輪推桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括支架、凸輪安裝座、凸輪和凸輪推桿,支架固定在機(jī)殼的右側(cè)壁上,凸輪安裝座固定在支架上,凸輪安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的左端與掛齒機(jī)構(gòu)匹配連接,凸輪安裝座的外側(cè)設(shè)有凸輪,凸輪呈右端面為斜坡狀的圓柱套筒形,并與轉(zhuǎn)軸的右端固定,支架上固定有氣缸,支架的外側(cè)設(shè)有活動板,氣缸的活塞桿與活動板固定,活動板貼靠在凸輪的斜坡面上;凸輪推桿滑動設(shè)置支架上,且凸輪推桿的左端自右向左穿入機(jī)殼的右側(cè)壁與螺母夾持機(jī)構(gòu)固定,凸輪推桿的右端與活動板固定。
2.如權(quán)利要求1所述的高效后出式等距螺母攻牙機(jī),其特征在于,所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括前級蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)和后級錐齒輪變向機(jī)構(gòu),前級蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿,后級錐齒輪變向機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第一、第二錐齒輪,蝸桿作為齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸入軸,第二、第三皮帶輪固定在蝸桿的伸出端上,蝸輪與第一錐齒輪同軸設(shè)置,第二錐齒輪的齒輪軸作為齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸。
3.如權(quán)利要求2所述的高效后出式等距螺母攻牙機(jī),其特征在于,所述掛齒輪機(jī)構(gòu)包括依次嚙合的第一掛齒、第二掛齒和第三掛齒,第三掛齒固定在齒輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸上,第二掛齒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼的右側(cè)壁上,第一掛齒設(shè)置在凸輪安裝座的內(nèi)側(cè),與轉(zhuǎn)軸的左端固定。
4.如權(quán)利要求1所述的高效后出式等距螺母攻牙機(jī),其特征在于,所述活動板的底面上轉(zhuǎn)動設(shè)有一個滾輪,所述滾輪的外圓周面貼靠在所述凸輪的斜坡面上。
5.如權(quán)利要求1所述的高效后出式等距螺母攻牙機(jī),其特征在于,所述攻牙裝置為兩組。
【文檔編號】B23G1/44GK203972989SQ201420359601
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】邵忠強(qiáng) 申請人:邵忠強(qiáng)
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