本實(shí)用新型涉及機(jī)械、管道夾持等領(lǐng)域，具體為一種零點(diǎn)夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在管道的連接、安裝或者管道處理過程中，通常需要對管道進(jìn)行夾緊固定，因此需要用到夾緊裝置。在將管道夾緊后，需要對夾緊工件進(jìn)行固定，以方便管道的后續(xù)處理，因此，怎樣快速準(zhǔn)確有效的固定夾持工件，是需要解決的問題。

夾緊裝置的種類很多，包括斜楔夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、端面凸輪夾緊裝置、腳鏈夾緊裝置、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置等，但通常的情況下，利用夾持工件將管道夾持后，通過螺栓將夾持工件固定在固定座上。這種安裝方式，不利于在有限的空間中操作，如在煤氣管道安裝過程中，由于空間狹小，夾持工件很難通過螺栓固定于安裝座上，即使固定完成，所用時(shí)間較長，影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種零點(diǎn)夾緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一種或以上的缺陷。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種零點(diǎn)夾緊裝置，包括一夾持工件，還包括一安裝板件，所述安裝板件上設(shè)有至少一定位鎖緊裝置，每一所述定位鎖緊裝置包括有一鎖緊孔，所述夾持工件的安裝板的背面設(shè)有至少一鎖緊栓，每一所述鎖緊栓對應(yīng)一所述定位鎖緊裝置；所述鎖緊栓鎖緊于所述鎖緊孔。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述安裝板件上還設(shè)有至少一限位件。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述限位件設(shè)有兩個(gè)、所述定位鎖緊裝置設(shè)有兩個(gè)，一所述限位件和一所述定位鎖緊裝置同一水平高度的設(shè)于所述安裝板件的上部，另一所述限位件和另一所述定位鎖緊裝置同一水平高度的設(shè)于所述安裝板件的下部，其中，兩個(gè)所述定位鎖緊的連線和兩個(gè)所述限位件的連線相互交叉。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述定位鎖緊裝置還包括

一安裝槽，設(shè)于所述安裝板件上；

一空心軸，位于所述安裝槽中心；所述空心軸的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第一圓孔；

一空心推板，所述空心推板的上表面設(shè)有多個(gè)第二圓孔和一軸孔；所述軸孔設(shè)于所述空心推板的中心，所述第二圓孔設(shè)于所述空心推板的四周；其中，所述空心推板通過所述軸孔套接于所述空心軸；所述軸孔的孔壁上設(shè)有開口，該開口；

多個(gè)鋼珠，為球形，組裝于所述第一圓孔位置；

多個(gè)彈性部件，每一所述彈性部件對應(yīng)組裝于所述第二圓孔中，且所述彈性部件的一端伸出于所述第二圓孔；

一蓋板，所述蓋板上設(shè)有多個(gè)收容槽和一鎖緊入孔，所述收容槽設(shè)于所述蓋板的底部，每一所述收容槽位置對應(yīng)于一彈性部件；當(dāng)所述蓋板組裝于所述安裝板件時(shí)，所述彈性部件伸出所述第二圓孔的一端嵌入于所述收容槽內(nèi)，所述鎖緊入孔和所述空心軸的軸孔形成一鎖緊孔；

一通氣孔，設(shè)于所述安裝板件上，所述通氣孔連通于所述安裝槽的底部。

一所述第一圓孔到對應(yīng)一所述彈性部件的最短距離小于所述鋼珠的直徑。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一圓孔的直徑小于所述鋼珠的直徑。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述鎖緊栓包括

一栓體；

一栓套，所述栓套套接于所述栓體上；所述栓套上設(shè)有一凹槽；

當(dāng)所述鎖緊栓插入所述鎖緊孔時(shí)，所述鋼珠的凸起部嵌入于所述凹槽，鎖緊該鎖緊栓；

當(dāng)所述通氣孔通氣時(shí)，所述空心推板向所述蓋板方向移動(dòng)，當(dāng)所述開口與所述第一圓孔位置對應(yīng)時(shí)，所述開口和所述第一圓孔形成多個(gè)第一活動(dòng)空間，每一所述鋼珠可移動(dòng)的處于所對應(yīng)的第一活動(dòng)空間，所述鋼珠可從所述凹槽中退出。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述栓套包括

一第一套接部，為一倒置的第一圓臺體；

一第二套接部，其上部為一第一圓柱體，其下部為第二圓柱體，所述第二圓柱體的直徑小于第一圓柱體；所述第一圓柱體的上端連接于所述第一套接部的下表面；

一第三套接部，其上部為一第二圓臺體，其下部為一第三圓柱體，所述第三圓柱體與所述第二圓臺體共一底面；所述第二圓臺體的外側(cè)面與所述第二圓柱體的外側(cè)面和所述第一圓臺體的下底面形成所述凹槽。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述彈性部件為一彈簧。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的該零點(diǎn)夾緊裝置，可用于加工中心、火花機(jī)、機(jī)器人自動(dòng)裝夾、慢走絲、平面磨床、內(nèi)外圓磨床，坐標(biāo)磨床，數(shù)控車床等加工設(shè)備及流水線作業(yè)；重復(fù)定位精度<0.005mm，剛性定位適應(yīng)于重型切削；軍工級的精度為高精度產(chǎn)品的加工提高有利的保障，使工廠實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、一體化、自動(dòng)化，是一種面向未來的工藝裝夾系統(tǒng)；免去了傳統(tǒng)加工必須的拉直、校正、找零點(diǎn)、打壓板；模具的多道工序加工及維修裝夾變得簡單快捷（每次的裝夾在1～5分鐘內(nèi)完成）；可靠地重復(fù)定位精度0.005mm提高了模具的整體加工精度；經(jīng)濟(jì)性、精密性、實(shí)用性很高，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工周期，提高了加工精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝板件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位鎖緊裝置爆炸圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位鎖緊裝置與鎖緊栓組裝后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的鎖緊栓結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

2定位鎖緊裝置； 3鎖緊栓；

4安裝板件； 20限位件；

21安裝槽； 22空心軸；

23空心推板； 24鋼珠；

25彈性部件； 26蓋板；

27通氣孔； 28密封件；

29鎖緊孔； 31栓體；

33栓套。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例，如圖1所示，一種零點(diǎn)夾緊裝置，包括一夾持工件（圖未示）、一安裝板件4、至少一鎖緊栓3。

其中，夾持工件包括一安裝板以及一對夾持部件，夾持部件分別安裝于安裝板的正面的上下位置，管道水平的夾持于該夾持部件上。鎖緊栓3的一端組裝于安裝板的背面，本實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)鎖緊栓3，分別對應(yīng)設(shè)置在安裝板的背面的對角處。

如圖1所示，安裝板件4上設(shè)有兩個(gè)定位鎖緊裝置2。每一定位鎖緊裝置2的位置與一鎖緊栓3對應(yīng)。每一定位鎖緊裝置2包括有一鎖緊孔29。夾持工件的安裝板的背面設(shè)有至少一鎖緊栓3，每一鎖緊栓3對應(yīng)一所述定位鎖緊裝置2；鎖緊栓3鎖緊于鎖緊孔29。

安裝板件4上還設(shè)有至少一限位件20。

如圖2、圖3所示，限位件20設(shè)有兩個(gè)、定位鎖緊裝置2設(shè)有兩個(gè)，一限位件20和一定位鎖緊裝置2同一水平高度的設(shè)于安裝板件4的上部，另一限位件20和另一定位鎖緊裝置2同一水平高度的設(shè)于安裝板件4的下部，其中，兩個(gè)定位鎖緊的連線和兩個(gè)限位件20的連線相互交叉。

在本實(shí)施例中，定位鎖緊裝置2還包括一安裝槽21、一空心軸22、一空心推板23、多個(gè)鋼珠24、多個(gè)彈性部件25、一蓋板26、一通氣孔27以及多個(gè)密封件28。

安裝槽21設(shè)于安裝板件4上，其中，安裝槽21為圓柱形，通氣孔27設(shè)于該安裝板件4上，該通氣孔27的入口設(shè)于安裝板件4的側(cè)面，該通氣孔27從入口連通于安裝槽21的底部。

空心軸22位于安裝槽21中心位置；空心軸22的側(cè)面設(shè)有多個(gè)第一圓孔；每一第一圓孔的的圓心均在空心軸22的一徑向剖面上。

空心推板23的上表面設(shè)有多個(gè)第二圓孔和一軸孔；軸孔設(shè)于空心推板23的中心，第二圓孔設(shè)于空心推板23的四周；其中，空心推板23通過軸孔套接于空心軸22；軸孔的孔壁上設(shè)有開口。密封件28安裝在空心推板23和安裝槽21的槽壁之間。

多個(gè)鋼珠24，為球形，組裝于第一圓孔位置；第一圓孔的直徑要略小于鋼珠24的直徑，使鋼珠24不能從第一圓孔中滑入軸孔中。

每一彈性部件25對應(yīng)組裝于第二圓孔中，且彈性部件25的一端伸出于第二圓孔。第一圓孔到對應(yīng)一彈性部件25的最短距離小于所述鋼珠24的直徑。使得鋼珠24不會(huì)掉入彈性部件25和空心軸22之間的縫隙中。彈性部件25為一彈簧。

蓋板26上設(shè)有多個(gè)收容槽和一鎖緊入孔，收容槽設(shè)于蓋板26的底部，每一收容槽位置對應(yīng)于一彈性部件25；當(dāng)蓋板26組裝于安裝板件4時(shí)，彈性部件25伸出第二圓孔的一端嵌入于收容槽內(nèi)，鎖緊入孔和空心軸22的軸孔形成一鎖緊孔29。

如圖4所示，鎖緊栓3包括一栓體31、一栓套32。其中，栓套32套接于栓體31上。栓套上設(shè)有一凹槽。當(dāng)鎖緊栓3插入鎖緊孔29時(shí)，鋼珠24的凸起部嵌入于凹槽，鎖緊該鎖緊栓3。

該栓套包括一第一套接部、一第二套接部、一第三套接部。第一套接部為一倒置的第一圓臺體。第二套接部的上部為一第一圓柱體，第二套接部的下部為第二圓柱體，第二圓柱體的直徑小于第一圓柱體；第一圓柱體的上端連接于第一套接部的下表面。第三套接部的上部為一第二圓臺體，第三套接部的下部為一第三圓柱體，第三圓柱體與第二圓臺體共一底面。該第二圓臺體的外側(cè)面與第二圓柱體的外側(cè)面和第一圓臺體的下底面形成凹槽。

當(dāng)通氣孔27通氣時(shí)，空心推板23向蓋板26方向移動(dòng)，當(dāng)開口與第一圓孔位置對應(yīng)時(shí)，開口和第一圓孔形成多個(gè)第一活動(dòng)空間，每一鋼珠24可移動(dòng)的處于所對應(yīng)的第一活動(dòng)空間，鋼珠24可從凹槽中退出。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。