本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種鋁合金輪轂自動(dòng)鏡面加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代汽車的發(fā)展，鋁合金輪轂由于其重量輕、散熱好、外觀美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)逐漸代替鋼輪轂。然而鋁合金輪轂采用鑄造工藝制造，鋁合金輪轂毛坯內(nèi)部存在大量微細(xì)氣孔。鋁合金輪轂在追求性能穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)美觀的同時(shí)，需要在輪轂表面處理上進(jìn)行了改進(jìn)，有傳統(tǒng)的純噴漆和電鍍兩種處理方法向多方面處理發(fā)展。進(jìn)行過(guò)輪轂輪輻正面鏡面處理的鋁合金輪轂表面顯微硬度提20％以上，能大大提高鋁合金輪轂的表面耐磨性和耐腐蝕性,并使鋁合金輪轂的外觀光亮如鏡，更能體現(xiàn)汽車的高檔次和汽車的整體美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種鋁合金輪轂自動(dòng)鏡面加工裝置，使得輪轂?zāi)軌虻氐玫界R面效果，提高輪轂表面耐磨性和耐腐性，增加輪轂的美觀性。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鋁合金輪轂自動(dòng)鏡面加工裝置，包括床身，該床身的一端設(shè)置有主軸箱，其特征在于：所述主軸箱的主軸上設(shè)置有輪轂安裝組件，該輪轂安裝組件包括一安裝柱、傳動(dòng)銷、鎖緊螺釘和多個(gè)螺母，所述安裝柱一端開(kāi)設(shè)有形狀與主軸相適配的安裝槽，所述主軸上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述安裝柱的安裝槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有一貫穿的螺紋孔，在安裝槽的內(nèi)槽壁上與螺紋孔相對(duì)處開(kāi)設(shè)有盲孔，所述傳動(dòng)銷穿過(guò)安裝柱的螺紋孔后穿過(guò)主軸的安裝孔最后插入安裝柱的盲孔內(nèi)，所述鎖緊螺釘旋合于安裝柱的螺紋孔內(nèi)與傳動(dòng)銷端面相抵，所述安裝柱的另一端端面上周向形成有多個(gè)用于穿設(shè)輪轂安裝孔的螺栓柱，所述螺母旋合于螺栓柱上壓緊輪轂，所述床身上x向設(shè)置有x導(dǎo)軌，所述床身的y向設(shè)置有y導(dǎo)軌，y導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置于x導(dǎo)軌之上，y導(dǎo)軌與第一絲杠連接，第一絲杠與第一伺服電機(jī)連接，所述y導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有一電動(dòng)缸，該電動(dòng)缸與第二絲杠連接，該第二絲杠與第二伺服電機(jī)連接，所述電動(dòng)缸上設(shè)置有刀架支板，該刀架支板上安裝有角度換向電機(jī)，該角度換向電機(jī)的輸出軸連接有刀架安裝板，該刀架安裝板上周向安裝有多個(gè)金剛石車刀。

作為改進(jìn)，所述安裝柱的另一端端面中心延伸有用于穿過(guò)輪轂中心孔的凸起，該凸起的大小與所述輪轂中心孔大小相適配，通過(guò)設(shè)置凸起，對(duì)輪轂安裝起到了導(dǎo)向作用，同時(shí)，在利用螺母將輪轂安裝于螺栓柱上時(shí)，凸起起到支撐輪轂重量的作用，便于輪轂安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型根據(jù)不同輪轂規(guī)格，將不同大小的安裝柱安裝于主軸之上，具體地，將安裝柱一端套入主軸之上，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)安裝柱使得安裝柱上的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)主軸上安裝孔，插入傳動(dòng)銷，傳動(dòng)銷直至插入安裝柱的盲孔內(nèi)，之后在安裝柱的螺紋孔內(nèi)旋緊鎖緊螺釘，之后，將輪轂安裝于安裝柱上，螺栓柱穿入輪轂的輪轂安裝孔，再用螺母將輪轂固定，角度換向電機(jī)旋轉(zhuǎn)，選用需要的金剛石車刀，在第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)以及電動(dòng)缸的控制調(diào)節(jié)下，選用的金剛石車刀在x軸、y軸和z軸上位置發(fā)生變化，使得金剛石車刀定位于輪轂上需要鏡面加工處，主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪轂的鏡面自動(dòng)加工，使得輪轂?zāi)軌虻氐玫界R面效果，提高輪轂表面耐磨性和耐腐性，增加輪轂的美觀性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁合金輪轂自動(dòng)鏡面加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁合金輪轂自動(dòng)鏡面加工裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至3所示，本實(shí)施中的鋁合金輪轂自動(dòng)鏡面加工裝置，包括床身1、主軸箱11、輪轂安裝組件、x導(dǎo)軌12、y導(dǎo)軌13、第一絲杠、第二絲杠、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、電動(dòng)缸41、刀架支板42、角度換向電機(jī)、刀架安裝板43和金剛石車刀。

其中，床身1的一端設(shè)置有主軸箱11，主軸箱11的主軸上設(shè)置有輪轂安裝組件，該輪轂安裝組件包括一安裝柱3、傳動(dòng)銷、鎖緊螺釘32和多個(gè)螺母33，所述安裝柱3一端開(kāi)設(shè)有形狀與主軸相適配的安裝槽，所述主軸上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述安裝柱3的安裝槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有一貫穿的螺紋孔，在安裝槽的內(nèi)槽壁上與螺紋孔相對(duì)處開(kāi)設(shè)有盲孔，所述傳動(dòng)銷穿過(guò)安裝柱3的螺紋孔后穿過(guò)主軸的安裝孔最后插入安裝柱3的盲孔內(nèi)，所述鎖緊螺釘32旋合于安裝柱3的螺紋孔內(nèi)與傳動(dòng)銷端面相抵，所述安裝柱3的另一端端面上周向形成有多個(gè)用于穿設(shè)輪轂安裝孔22的螺栓柱31，所述螺母33旋合于螺栓柱31上壓緊輪轂2，所述床身1上x向設(shè)置有x導(dǎo)軌12，所述床身1的y向設(shè)置有y導(dǎo)軌13，y導(dǎo)軌13滑動(dòng)設(shè)置于x導(dǎo)軌12之上，y導(dǎo)軌13與第一絲杠連接，第一絲杠與第一伺服電機(jī)連接，所述y導(dǎo)軌13上滑動(dòng)設(shè)置有一電動(dòng)缸41，該電動(dòng)缸41與第二絲杠連接，該第二絲杠與第二伺服電機(jī)連接，所述電動(dòng)缸41上設(shè)置有刀架支板42，該刀架支板42上安裝有角度換向電機(jī)，該角度換向電機(jī)的輸出軸連接有刀架安裝板43，該刀架安裝板43上周向安裝有多個(gè)金剛石車刀。

進(jìn)一步地，安裝柱3的另一端端面中心延伸有用于穿過(guò)輪轂中心孔21的凸起，該凸起的大小與所述輪轂中心孔21大小相適配，通過(guò)設(shè)置凸起，對(duì)輪轂2安裝起到了導(dǎo)向作用，同時(shí)，在利用螺母33將輪轂2安裝于螺栓柱31上時(shí)，凸起起到支撐輪轂2重量的作用，便于輪轂2安裝。

綜上，本實(shí)用新型根據(jù)不同輪轂規(guī)格，將不同大小的安裝柱安裝于主軸之上，具體地，將安裝柱3一端套入主軸之上，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)安裝柱3使得安裝柱3上的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)主軸上安裝孔，插入傳動(dòng)銷，傳動(dòng)銷直至插入安裝柱的盲孔內(nèi)，之后在安裝柱3的螺紋孔內(nèi)旋緊鎖緊螺32釘，之后，將輪轂2安裝于安裝柱3上，螺栓柱31穿入輪轂2的輪轂安裝孔22，再用螺母33將輪轂2固定，角度換向電機(jī)旋轉(zhuǎn)，選用需要的金剛石車刀，在第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)以及電動(dòng)缸41的控制調(diào)節(jié)下，選用的金剛石車刀在x軸、y軸和z軸上位置發(fā)生變化，使得金剛石車刀定位于輪轂2上需要鏡面加工處，主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪轂2的鏡面自動(dòng)加工，使得輪轂2能夠地得到鏡面效果，提高輪轂2表面耐磨性和耐腐性，增加輪轂2的美觀性。