本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)中給活塞刻槽、倒角、外圓加工是分三個(gè)機(jī)器進(jìn)行的，分別是粗外圓機(jī)器（切銷活塞外圓使其外圓光滑沒有突起物，便于刻槽）、切槽機(jī)器（外表切銷光滑的活塞才能根據(jù)要求的尺寸刻槽）和精外圓機(jī)器（成品活塞不是正規(guī)的圓形，而是偏于橢圓形，所以刻槽后需要把刻好槽的活塞切銷成橢圓形），依次通過這三個(gè)機(jī)器加工才能制造出一個(gè)成品活塞，但是由于活塞每一個(gè)加工工序都要換一臺(tái)機(jī)器，所以無法有效保證活塞加工的精度，并且這三個(gè)機(jī)器占地面積大，需要大量人力操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)，包括工作臺(tái)、切槽刀具、倒角刀具、粗精外圓刀具和設(shè)置在所述工作臺(tái)上的主軸頭、尾座、切槽工作臺(tái)、粗精外圓工作臺(tái)，所述切槽刀具和所述倒角刀具安裝在所述切槽工作臺(tái)上，所述粗精外圓刀具安裝在所述粗精外圓工作臺(tái)上，所述切槽工作臺(tái)與所述粗精外圓工作臺(tái)結(jié)構(gòu)相同且相對(duì)設(shè)置，所述主軸頭與所述尾座相對(duì)設(shè)置，所述主軸頭包括固定于所述工作臺(tái)上的主軸基座、固定在所述主軸基座上的主軸電機(jī)和固定在所述主軸電機(jī)前端的靠模，所述尾座包括固定于所述工作臺(tái)上的尾座本體、可相對(duì)所述尾座本體滑動(dòng)的橫向滑移板和氣缸，所述氣缸固定在所述尾座本體上且與氣缸桿連接，所述氣缸桿與所述橫向滑移板固連以驅(qū)動(dòng)所述橫向滑移板滑動(dòng)，所述橫向滑移板上設(shè)有尾座電機(jī)，所述尾座電機(jī)與尾座壓緊軸頭連接，所述切槽工作臺(tái)包括運(yùn)行臺(tái)和用于固定刀具的刀具臺(tái)，所述運(yùn)行臺(tái)上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐座和滑動(dòng)臺(tái)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)齒輪桿連接，所述支撐座支撐所述驅(qū)動(dòng)齒輪桿，所述刀具臺(tái)與所述滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)連接且所述刀具臺(tái)可沿所述滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)，所述刀具臺(tái)靠近所述支撐座的一側(cè)設(shè)有刀具臺(tái)齒輪桿，所述刀具臺(tái)齒輪桿與所述驅(qū)動(dòng)齒輪桿配合連接以驅(qū)動(dòng)所述刀具臺(tái)在所述滑動(dòng)臺(tái)中滑動(dòng)。

作為限定，所述切槽工作臺(tái)還包括左切槽臺(tái)、右切槽臺(tái)、第一滑動(dòng)軸桿和第二滑動(dòng)軸桿，所述第一滑動(dòng)軸桿和所述第二滑動(dòng)軸桿兩端分別與所述左切槽臺(tái)和所述右切槽臺(tái)固連，所述運(yùn)行臺(tái)與所述第一滑動(dòng)軸桿、所述第二滑動(dòng)軸桿配合連接且可在所述第一滑動(dòng)軸桿、所述第二滑動(dòng)軸桿上滑動(dòng)，所述運(yùn)行臺(tái)右側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒條，所述滑動(dòng)臺(tái)兩側(cè)設(shè)有滑移槽，所述刀具臺(tái)兩側(cè)設(shè)有與所述滑移槽配合滑動(dòng)的滑動(dòng)凸起，所述右切槽臺(tái)上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支撐臺(tái)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸桿連接,所述支撐臺(tái)支撐所述驅(qū)動(dòng)軸桿，所述驅(qū)動(dòng)軸桿與所述驅(qū)動(dòng)齒條配合連接以驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)行臺(tái)在所述第一滑動(dòng)軸桿、所述第二滑動(dòng)軸桿上滑動(dòng)。

作為另一種限定，所述運(yùn)行臺(tái)水平開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一滑動(dòng)軸桿、所述第二滑動(dòng)軸桿分別與所述第一通孔、所述第二通孔配合連接。

作為另一種限定，所述尾座還包括固定在所述尾座本體上的橫向滑移板基板，所述橫向滑移板基板兩側(cè)設(shè)有滑移槽，所述橫向滑移板可在所述滑移槽內(nèi)滑動(dòng)。

作為另一種限定，所述主軸基座通過螺栓固定于所述工作臺(tái)上。

作為更進(jìn)一步的限定，所述工作臺(tái)設(shè)有若干個(gè)支腳，所述支腳與所述工作臺(tái)固定連接。

作為另一種限定，所述支腳數(shù)量為四個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)底部。

本實(shí)用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

（1）本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)只需把活塞放到靠模上固定，并啟動(dòng)生產(chǎn)流程，就可以實(shí)現(xiàn)活塞粗外圓加工、切槽、倒角、精外圓加工等流程，使活塞的加工工序在一個(gè)機(jī)器上生產(chǎn)完成，有效提高活塞加工的精度，節(jié)省人力操作時(shí)間；

（2）本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)在使用時(shí)，首先將活塞放在靠模上，通過驅(qū)動(dòng)尾座電機(jī)使尾座壓緊軸頭頂在活塞上，從而使活塞固定在靠模上；操作時(shí)，由主軸電機(jī)帶動(dòng)靠模、尾座電機(jī)帶動(dòng)尾座壓緊軸頭開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)活塞也開始旋轉(zhuǎn)，粗精外圓工作臺(tái)上的粗精外圓刀具開始工作，粗精外圓刀具左右移動(dòng)對(duì)活塞的外表進(jìn)行清潔和粗略切銷，為刻槽做好準(zhǔn)備工作，同時(shí)把活塞外形由圓形加工成橢圓形，為精車外圓做準(zhǔn)備，粗車外圓后粗精外圓工作臺(tái)停止工作并回到原位置；切槽工作臺(tái)開始伸出，切槽工作臺(tái)上的切槽刀具在活塞上刻出規(guī)定好精度的小槽，小槽刻好后切槽工作臺(tái)退回原處停止工作；然后，倒角刀具伸出開始工作，因?yàn)榛钊酁殇X制，刻出的小槽邊角往往會(huì)有毛刺，倒角刀具可針對(duì)毛刺進(jìn)行刮除清理，使小槽變得光滑后倒角刀具起回到原來的狀態(tài)；此時(shí)，粗精外圓工作臺(tái)再次開始工作進(jìn)行切銷，再次把活塞由圓形加工成橢圓形，達(dá)到既定形狀后粗精外圓工作臺(tái)退回原位置，靠模及尾座壓緊軸頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)，加工結(jié)束；

（3）本實(shí)用新型的運(yùn)行臺(tái)既可以驅(qū)動(dòng)刀具臺(tái)在滑動(dòng)臺(tái)中滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀具臺(tái)上所固定刀具的進(jìn)給，又通過設(shè)置第一滑動(dòng)軸桿、第二滑動(dòng)軸桿、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸桿和驅(qū)動(dòng)齒條等，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行臺(tái)在第一滑動(dòng)軸桿、第二滑動(dòng)軸桿上的滑動(dòng)，即可使運(yùn)行臺(tái)在水平方向上左右移動(dòng)，以滿足不同使用需求，使本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)具有廣泛的適用性。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一個(gè)工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)活塞的多個(gè)加工流程，有效提高加工精度。本實(shí)用新型適合在活塞加工中廣泛應(yīng)用。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的主軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的尾座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的切槽工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺(tái)；2、主軸頭；21、主軸基座；22、主軸電機(jī)；23、靠模；3、尾座；31、尾座本體；32、橫向滑移板基板；33、橫向滑移板；34、尾座電機(jī)；35、尾座壓緊軸頭；36、氣缸；4、切槽工作臺(tái)；41、左切槽臺(tái)；42、右切槽臺(tái)；421、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；422、支撐臺(tái)；423、驅(qū)動(dòng)軸桿；431、第一滑動(dòng)軸桿；432、第二滑動(dòng)軸桿；44、運(yùn)行臺(tái)；441、驅(qū)動(dòng)齒條；442、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4421、驅(qū)動(dòng)齒輪桿；443、支撐座；45、刀具臺(tái)；451、刀具臺(tái)齒輪桿；46、滑動(dòng)臺(tái)；5、粗精外圓工作臺(tái)；6、切槽刀具；7、倒角刀具；8、粗精外圓刀具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本實(shí)施例的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)，包括工作臺(tái)1、切槽刀具6、倒角刀具7、粗精外圓刀具8和設(shè)置在工作臺(tái)1上的主軸頭2、尾座3、切槽工作臺(tái)4、粗精外圓工作臺(tái)5，切槽刀具6和倒角刀具7安裝在切槽工作臺(tái)4上，粗精外圓刀具8安裝在粗精外圓工作臺(tái)5上，切槽工作臺(tái)4與粗精外圓工作臺(tái)5結(jié)構(gòu)相同且相對(duì)設(shè)置，主軸頭2與尾座3相對(duì)設(shè)置，主軸頭2包括固定于工作臺(tái)1上的主軸基座21、固定在主軸基座21上的主軸電機(jī)22和固定在主軸電機(jī)22前端的靠模23，尾座3包括固定于工作臺(tái)1上的尾座本體31、可相對(duì)尾座本體31滑動(dòng)的橫向滑移板33和氣缸36，氣缸36固定在尾座本體31上且與氣缸桿連接，氣缸桿與橫向滑移板33固連以驅(qū)動(dòng)橫向滑移板33滑動(dòng)，橫向滑移板33上設(shè)有尾座電機(jī)34，尾座電機(jī)34與尾座壓緊軸頭35連接，切槽工作臺(tái)4包括運(yùn)行臺(tái)44和用于固定刀具的刀具臺(tái)45，運(yùn)行臺(tái)44上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)442、支撐座443和滑動(dòng)臺(tái)46，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)442與驅(qū)動(dòng)齒輪桿4421連接，支撐座443支撐驅(qū)動(dòng)齒輪桿4421，刀具臺(tái)45與滑動(dòng)臺(tái)46滑動(dòng)連接且刀具臺(tái)45可沿滑動(dòng)臺(tái)46滑動(dòng)，刀具臺(tái)45靠近支撐座443的一側(cè)設(shè)有刀具臺(tái)齒輪桿451，刀具臺(tái)齒輪桿451與驅(qū)動(dòng)齒輪桿4421配合連接以驅(qū)動(dòng)刀具臺(tái)45在滑動(dòng)臺(tái)46中滑動(dòng)。

本實(shí)施例的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)在使用時(shí)，首先將活塞放在靠模23上，通過驅(qū)動(dòng)尾座電機(jī)34使尾座壓緊軸頭35頂在活塞上，從而使活塞固定在靠模23上；操作時(shí)，由主軸電機(jī)22帶動(dòng)靠模23、尾座電機(jī)34帶動(dòng)尾座壓緊軸頭35開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)活塞也開始旋轉(zhuǎn)，粗精外圓工作臺(tái)5上的粗精外圓刀具8開始工作，粗精外圓刀具8左右移動(dòng)對(duì)活塞的外表進(jìn)行清潔和粗略切銷，為刻槽做好準(zhǔn)備工作，同時(shí)把活塞外形由圓形加工成橢圓形，為精車外圓做準(zhǔn)備，粗車外圓后粗精外圓工作臺(tái)5停止工作并回到原位置；切槽工作臺(tái)4開始伸出，切槽工作臺(tái)4上的切槽刀具6在活塞上刻出規(guī)定好精度的小槽，小槽刻好后切槽工作臺(tái)4退回原處停止工作；然后，倒角刀具7伸出開始工作，因?yàn)榛钊酁殇X制，刻出的小槽邊角往往會(huì)有毛刺，倒角刀具7可針對(duì)毛刺進(jìn)行刮除清理，使小槽變得光滑后倒角刀具7起回到原來的狀態(tài)；此時(shí)，粗精外圓工作臺(tái)5再次開始工作進(jìn)行切銷，再次把活塞由圓形加工成橢圓形，達(dá)到既定形狀后粗精外圓工作臺(tái)5退回原位置，靠模23及尾座壓緊軸頭35停止轉(zhuǎn)動(dòng)，加工結(jié)束。

本實(shí)施例的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)只需把活塞放到靠模23上固定，并啟動(dòng)生產(chǎn)流程，就可以實(shí)現(xiàn)活塞粗外圓加工、切槽、倒角、精外圓加工等流程，使活塞的加工工序在一個(gè)機(jī)器上生產(chǎn)完成，有效提高活塞加工的精度，節(jié)省人力操作時(shí)間。

本實(shí)施例中，切槽工作臺(tái)4還包括左切槽臺(tái)41、右切槽臺(tái)42、第一滑動(dòng)軸桿431和第二滑動(dòng)軸桿432，第一滑動(dòng)軸桿431和第二滑動(dòng)軸桿432兩端分別與左切槽臺(tái)41和右切槽臺(tái)42固連，運(yùn)行臺(tái)44與第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432配合連接且可在第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432上滑動(dòng)，運(yùn)行臺(tái)44右側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒條441，滑動(dòng)臺(tái)46兩側(cè)設(shè)有滑移槽，刀具臺(tái)45兩側(cè)設(shè)有與滑移槽配合滑動(dòng)的滑動(dòng)凸起，右切槽臺(tái)42上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)421和支撐臺(tái)422，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)421與驅(qū)動(dòng)軸桿423連接,支撐臺(tái)422支撐驅(qū)動(dòng)軸桿423，驅(qū)動(dòng)軸桿423與驅(qū)動(dòng)齒條441配合連接以驅(qū)動(dòng)運(yùn)行臺(tái)44在第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432上滑動(dòng)。

這樣，運(yùn)行臺(tái)44既可以驅(qū)動(dòng)刀具臺(tái)45在滑動(dòng)臺(tái)46中滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀具臺(tái)45上所固定刀具的進(jìn)給，又通過設(shè)置第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)421的驅(qū)動(dòng)軸桿423和驅(qū)動(dòng)齒條441等，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行臺(tái)44在第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432上的滑動(dòng)，即可使運(yùn)行臺(tái)44在水平方向上左右移動(dòng)，以滿足不同使用需求，使本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)具有廣泛的適用性。

本實(shí)施例中，運(yùn)行臺(tái)44水平開設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432分別與第一通孔、第二通孔配合連接。

這樣，通過在運(yùn)行臺(tái)44上設(shè)置第一通孔和第二通孔，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行臺(tái)44與第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432的配合連接，使運(yùn)行臺(tái)44與第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432連接可靠且運(yùn)行臺(tái)44可在第一滑動(dòng)軸桿431、第二滑動(dòng)軸桿432上滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，尾座3還包括固定在尾座本體31上的橫向滑移板基板32，橫向滑移板基板32兩側(cè)設(shè)有滑移槽，橫向滑移板33可在滑移槽內(nèi)滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，主軸基座21通過螺栓固定于工作臺(tái)1上。

這樣，通過采用螺栓固定連接，可有效提高主軸基座21與工作臺(tái)1之間固定連接的可靠性。

本實(shí)施例中，工作臺(tái)1設(shè)有若干個(gè)支腳，支腳與工作臺(tái)1固定連接。

這樣，可提高工作臺(tái)1支撐的可靠性，防止工作臺(tái)1傾斜而對(duì)加工精度造成影響。

本實(shí)施例中，支腳數(shù)量為四個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)1底部。

因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一個(gè)工作臺(tái)1上實(shí)現(xiàn)活塞的多個(gè)加工流程，有效提高加工精度。本實(shí)用新型適合在活塞加工中廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。