本發(fā)明涉及瓶蓋裝配技術(shù)領域,尤其是一種安瓿瓶蓋自動裝配裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的飲料瓶和白酒瓶等普遍采用三件套結(jié)構(gòu)的塑料瓶蓋，由蓋體、密封蓋和蓋帽組成，該結(jié)構(gòu)瓶蓋在使用時只要取掉蓋帽，再把密封蓋向上拉起，便可以將瓶內(nèi)液體倒出或者用嘴吸出，不使用時只要壓緊密封蓋，再蓋上蓋帽，十分方便、衛(wèi)生。該結(jié)構(gòu)瓶蓋安裝時需要先將密封蓋壓套在蓋體上，然后再壓上蓋帽，而目前已有的裝配都是通過純手工或簡單的夾具手工完成，這種組裝方式生產(chǎn)效率低，需要較多工人，人工費用高，勞動強度大，瓶蓋的質(zhì)量不穩(wěn)定。

因此，對于上述問題有必要提出一種安瓿瓶蓋自動裝配裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率較高，使用成本低的安瓿瓶蓋自動裝配裝置。

一種安瓿瓶蓋自動裝配裝置，包括支撐框架、第一支持架、第二支持架、第三支持架、第四支持架、第五支持架和方框架，所述第一支持架上端設置有第一料盤，所述第二支持架的上端設置有第二料盤，所述第三支持架的上端設置有第一振動盤，所述第四支持架的上端設置有第二振動盤，所述第五支持架的上端設置有第三振動盤，所述支撐框架的上端設置基座，所述基座的上端設置有旋轉(zhuǎn)盤，所述方框架架設在支撐框架的四周邊上，所述方框架的后側(cè)面設置有面板，所述面板的上端設置有控制箱。

優(yōu)選地，所述第一料盤通第一料道連接有第-傳送構(gòu)件，所述第一傳送構(gòu)件固定安裝在支撐框架上，所述第二料盤通過第二料道連接有第二傳送構(gòu)件，所述第二傳送構(gòu)件固定在安裝在支撐框架上。

優(yōu)選地，所述第一振動盤通過第三料道連接有第三傳送構(gòu)件，所述第三傳送構(gòu)件固定安裝在支撐框架上，所述第二振動盤通過第四料道連接有第四傳送構(gòu)件，所述第四傳送構(gòu)件固定安裝在支撐框架上，所述第三振動盤通過第五料道連接有第五傳送構(gòu)件，所述第五傳送構(gòu)件固定安裝在支撐框架上。

優(yōu)選地，所述第一傳送構(gòu)件與第二傳送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相同，所述第三傳送構(gòu)件與第四傳送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)盤左側(cè)邊設置有第一裝配構(gòu)件，所述第一裝配構(gòu)件安裝在支撐框架上，所述旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)邊設置有第二裝配構(gòu)件，所述第二裝配構(gòu)件安裝在支撐框架上，所述旋轉(zhuǎn)盤后部側(cè)邊設置有第三裝配構(gòu)件，所述第三裝配構(gòu)件安裝在支撐框架上。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)盤的上端面設置有若干個環(huán)形分布的瓶蓋座，每個所述瓶蓋座形成有U型的凹槽。

優(yōu)選地，所述基座內(nèi)設置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通皮帶連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機安裝在支撐框架內(nèi)底部。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明第一支持架上端設置有第一料盤，第二支持架的上端設置有第二料盤，第三支持架的上端設置有第一振動盤，第四支持架的上端設置有第二振動盤，第五支持架的上端設置有第三振動盤，過機械化操作，動作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，降低人工的費用和生產(chǎn)成本，同時具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的后側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例的支撐框架附視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖5所示，一種安瓿瓶蓋自動裝配裝置，包括支撐框架1、第一支持架2、第二支持架4、第三支持架6、第四支持架8、第五支持架10和方框架12，所述第一支持架上2端設置有第一料盤3，所述第二支持架4的上端設置有第二料盤5，所述第三支持架6的上端設置有第一振動盤7，所述第四支持架8的上端設置有第二振動盤9，所述第五支持架10的上端設置有第三振動盤11，所述支撐框架1的上端設置基座，所述基座的上端設置有旋轉(zhuǎn)盤28，所述方框架12架設在支撐框架1的四周邊上，所述方框架12的后側(cè)面設置有面板13，所述面板13的上端設置有控制箱14。

進一步的，所述第一料盤3通第一料道15連接有第-傳送構(gòu)件16，所述第一傳送構(gòu)件16固定安裝在支撐框架1上，所述第二料盤5通過第二料道23連接有第二傳送構(gòu)件24，所述第二傳送構(gòu)件24固定在安裝在支撐框架1上，所述第一振動盤7通過第三料道17連接有第三傳送構(gòu)件18，所述第三傳送構(gòu)件18固定安裝在支撐框架1上，所述第二振動盤9通過第四料道19連接有第四傳送構(gòu)件20，所述第四傳送構(gòu)件20固定安裝在支撐框架1上，所述第三振動盤11通過第五料道21連接有第五傳送構(gòu)件22，所述第五傳送構(gòu)件22固定安裝在支撐框架1上。

進一步的，所述第一傳送構(gòu)件16與第二傳送構(gòu)件24的結(jié)構(gòu)相同，所述第三傳送構(gòu)件18與第四傳送構(gòu)件20的結(jié)構(gòu)相同。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤28左側(cè)邊設置有第一裝配構(gòu)件26，所述第一裝配構(gòu)件26安裝在支撐框架1上，所述旋轉(zhuǎn)盤28右側(cè)邊設置有第二裝配構(gòu)件27，所述第二裝配構(gòu)件27安裝在支撐框架1上，所述旋轉(zhuǎn)盤28后部側(cè)邊設置有第三裝配構(gòu)件25，所述第三裝配構(gòu)件25安裝在支撐框架1上。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤28的上端面設置有若干個環(huán)形分布的瓶蓋座29，每個所述瓶蓋座29形成有U型的凹槽，所述基座內(nèi)設置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通皮帶連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機安裝在支撐框架1內(nèi)底部。

本發(fā)明第一支持架上端設置有第一料盤，第二支持架的上端設置有第二料盤，第三支持架的上端設置有第一振動盤，第四支持架的上端設置有第二振動盤，第五支持架的上端設置有第三振動盤，過機械化操作，動作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，降低人工的費用和生產(chǎn)成本，同時具有很強的實用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。