本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓模具。

背景技術(shù)：

裝載機變速器總成零件左右擋板周緣上分別設(shè)有多個用于定位的凸齒23，如圖1至3為左擋板，凸齒23的內(nèi)側(cè)邊緣還是圓弧倒角，右擋板的結(jié)構(gòu)與左擋板基本相同，只是凸齒的位置會錯開一個角度。目前業(yè)內(nèi)常用線切割的方法切割出凸齒，后用手工銼刀銼出凸齒的內(nèi)側(cè)邊緣的圓弧倒角R1，這種加工方法存在以下缺陷：效率低，加工精度差，圓角尺寸不易保證，容易影響后續(xù)裝配工作，用力大可能將凸齒銼斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具，采用該倒圓角模具能夠一次完成一件擋板上所有凸齒的圓角加工，有效提高工作效率，且圓角的精度高。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具，包括上模座、上模墊板、上模固定板、上模、下模、下模座，上模包括圓筒形的上模本體，上模本體的圓周外壁設(shè)置有均勻排列的刀口凹槽，上模本體中部設(shè)有與卸料柱配合的中心通孔，上模本體連接在上模固定板下表面，卸料柱上端定位在上模固定板中部的階梯孔中，卸料柱下端定位在上模的中心通孔中，在卸料柱上端的上模固定板內(nèi)腔中設(shè)置有橡膠，下模連接在下模座的上表面，下模包括連接在下模座的上表面的工件定位底座。

本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述工件定位底座側(cè)壁矩陣排列有與凸齒數(shù)量相同的銷孔Ⅰ，每個銷孔Ⅰ中分別設(shè)有定位凸齒的工件定位銷，工件定位底座上端口連接有一個螺套，螺套外通過螺紋連接有一個螺母，螺母下側(cè)邊緣突出設(shè)有防止工件定位銷掉出銷孔Ⅰ中的擋壁，擋壁內(nèi)側(cè)端面與工件定位銷外端面配合的側(cè)壁是向外傾斜的斜面，工件定位銷外側(cè)端面也設(shè)置成與擋壁內(nèi)側(cè)壁傾斜度相同的斜面，工件定位銷靠外側(cè)末端的位置突出設(shè)有凸臺，工件定位銷外側(cè)套有抵在凸臺與銷孔Ⅰ外端面的彈簧。

本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在工件定位底座的銷孔Ⅰ下側(cè)還設(shè)置銷孔Ⅱ，銷孔Ⅱ中設(shè)有定位工件側(cè)壁防止工件轉(zhuǎn)動的工件防轉(zhuǎn)定位銷。

本實用新型裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具具有如下有益效果：將左擋板或右擋板放入下模中，由下模的工件定位底座定位工件，控制上模向下運動一次沖出所有凸齒的倒圓角，有效提高工作效率，且倒圓角的精度高。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是裝載機變速器總成零件右擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A方向剖視圖；

圖3是圖2的C處放大視圖；

圖4是本實用新型裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的A-A方向剖視圖；

圖7是本實用新型裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的A-A方向剖視圖；

圖9是圖8的D處放大視圖；

附圖標(biāo)號說明：1-上模座,2-上模墊板,3-橡膠,4-上模固定板,5-上模,6-卸料柱,7-下模,8-下模座,9-導(dǎo)柱,10-導(dǎo)套,11-工件,12-上模本體,13-刀口凹槽,14-中心通孔,15-工件定位底座, 16-螺母，17-工件定位銷,18-工件防轉(zhuǎn)定位銷,19-擋壁,20-凸臺,21-彈簧,22-銷孔Ⅰ,23-凸齒,24-銷孔Ⅱ，25-螺套。

具體實施方式

如圖4至圖8所示，本實用新型裝載機變速器總成零件左右擋板倒圓角模具，包括上模座1、上模墊板2、上模固定板4、上模5、下模7、下模座8，上模座1的四周連接有導(dǎo)套10，在下模座8和導(dǎo)套10之間還連接有導(dǎo)柱9。

上模5包括圓筒形的上模本體12，上模本體12的圓周外壁設(shè)置有均勻排列的刀口凹槽13，刀口凹槽13的輪廓與凸齒23的外輪廓相同，上模本體12中部設(shè)有與卸料柱6配合的中心通孔14，上模本體12連接在上模固定板4下表面。卸料柱6上端定位在上模固定板4中部的階梯孔中，卸料柱6下端定位在上模5的中心通孔14中，在卸料柱6上端的上模固定板4內(nèi)腔中設(shè)置有橡膠3，下模7連接在下模座8的上表面，下模7包括連接在下模座8的上表面的工件定位底座15。

所述工件定位底座15側(cè)壁矩陣排列有與凸齒23數(shù)量相同的銷孔Ⅰ22，每個銷孔Ⅰ22中分別設(shè)有定位凸齒23的工件定位銷17，工件定位底座15上端口連接有一個螺套25，螺套25外通過螺紋連接有一個螺母16，螺母16不是一個常規(guī)的螺母，螺母16很大套在螺套25的外壁，螺母16下側(cè)邊緣突出設(shè)有防止工件定位銷17掉出銷孔Ⅰ22中的擋壁19，擋壁19內(nèi)側(cè)端面與工件定位銷外端面配合的側(cè)壁是向外傾斜的斜面，工件定位銷17外側(cè)端面也設(shè)置成與擋壁19內(nèi)側(cè)壁傾斜度相同的斜面，工件定位銷17靠外側(cè)末端的位置突出設(shè)有凸臺20，工件定位銷17外側(cè)套有抵在凸臺20與銷孔Ⅰ22外端面的彈簧21。在工件定位底座15的銷孔Ⅰ22下側(cè)還設(shè)置銷孔Ⅱ24，銷孔Ⅱ24中設(shè)有定位工件側(cè)壁防止工件轉(zhuǎn)動的工件防轉(zhuǎn)定位銷18。

工作時，先將工件11定位在下模座上的工件定位底座15中，放入工件，防轉(zhuǎn)定位銷18定位工件外壁防止工件旋轉(zhuǎn)，此時十八顆凸齒與工件定位銷17自動對正，擰緊螺母16，螺母16向下運動，螺母16擋壁19的斜面抵壓工件定位銷17的外端斜面，螺母16靠斜面同時推動十八顆工件定位銷17向工件的徑向移動，以定位工件凸齒外圓表面?？刂粕夏?向下運動一次沖出所有凸齒的倒圓角，工件定位銷 17受擠壓時向外擠壓擋壁19的斜面，定位銷Ⅰ17能夠在小范圍內(nèi)伸縮可更好的定位凸齒23，也避免凸齒受到大的沖擊力時有一定的回彈空間，避免被沖斷。工件完成沖壓后，啟動沖床帶動上模沖抬起，然后逆時針方向擰動螺母16，螺母16上升擋壁19的斜面不再抵壓工件定位銷17的外端斜面，工件定位銷17靠彈簧力的作用退出工件外表面，取出工件，完成沖壓工作。

以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的結(jié)構(gòu)并不限于上述實施例列舉的形式，如工件定位銷的數(shù)量，可根據(jù)凸齒的數(shù)量調(diào)整，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。