本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種折邊包角一體成型的模具。

背景技術(shù)：

冰箱門殼成形按照傳統(tǒng)的工藝方案，一般需要切角、兩邊折彎成形、包角幾道工序。目前，兩邊折彎成形、包角兩道工序需要兩副模具單獨(dú)分開處理，耗時(shí)較長(zhǎng)，中間安裝移動(dòng)的過(guò)程中容易出現(xiàn)偏差，造成廢品率增加，而且兩副模具投入的人工以及模具成本較高。為解決生產(chǎn)難題，提高工件質(zhì)量，設(shè)計(jì)了一種折邊包角一體成型的模具，將二次成形和包角兩道工序通過(guò)一副模具實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種折邊包角一體成型的模具，將二次成形和包角兩道工序通過(guò)一副模具實(shí)現(xiàn)，降低了廢品率、人工投入以及模具成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種折邊包角一體成型的模具，包括上模座、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述上模座下方的下模座，所述的下模座上端中部安裝有下夾座，該下模座與上模座之間設(shè)置有彈性定位裝置，所述的上模座下端安裝有上墊板，該上墊板下端中部安裝有可上下滑動(dòng)的上夾板，所述的上墊板下端面位于上夾板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)夾塊，每個(gè)夾塊的前端均安裝有斜滑塊包角裝置，所述的斜滑塊包角裝置包括斜滑塊、滑塊座和油缸，每個(gè)夾塊的前端均安裝有滑塊座，所述的滑塊座內(nèi)傾斜穿過(guò)安裝有斜滑塊，該斜滑塊下端朝著靠近下夾座中部的一側(cè)傾斜，所述的斜滑塊下端布置有包角擠壓成型部，該斜滑塊上端與上模座內(nèi)傾斜布置的油缸的活塞桿相連。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的彈性定位裝置包括第一導(dǎo)柱和第一導(dǎo)套，所述的上模座下端安裝有第一導(dǎo)柱，該第一導(dǎo)柱的一端伸入到下模座上端布置的第一導(dǎo)套內(nèi)，所述的第一導(dǎo)柱上套有彈簧。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下模座上端面位于其中一個(gè)滑塊座下方位置布置有限位塊。該限位塊的高度能限制滑塊座運(yùn)動(dòng)的最低位置。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上墊板與上夾板之間安裝有壓簧。能增強(qiáng)緩沖作用，減少模具磨損。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上墊板與上夾板之間設(shè)置有相互配合的第二導(dǎo)柱和第二導(dǎo)套。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上墊板內(nèi)豎直布置有供螺釘上下滑動(dòng)的通道，所述的螺釘下端與上夾板相連。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的夾塊的工作端設(shè)置有可拆卸的擠壓成型部。擠壓成型部因沖擊力的作用往往磨損較嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下模座與下夾座之間安裝有兩塊下墊板。

有益效果：本實(shí)用新型涉及一種折邊包角一體成型的模具，將二次成形和包角兩道工序通過(guò)一副模具實(shí)現(xiàn)，降低了廢品率、人工投入以及模具成本，提高了生產(chǎn)效率；上、下模座之間設(shè)置有彈性定位裝置，在工作過(guò)程中能增強(qiáng)緩沖作用，減少模具磨損；同時(shí)，提高了沖壓穩(wěn)定性，提高了成品率；通過(guò)斜滑塊包角裝置完成包角工序。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型去掉斜滑塊包角裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的斜滑塊包角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型加工后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、上模座，2、上墊板，3、斜滑塊包角裝置，4、下墊板，5、下夾座，6、下模座，7、限位塊，8、上夾板，9、第二導(dǎo)柱，10、通道，11、壓簧，12、夾塊，13、擠壓成型部，14、螺釘，15、第二導(dǎo)套，16、彈簧，17、第一導(dǎo)柱，18、第一導(dǎo)套，19、斜滑塊，20、滑塊座，21、油缸，22、包角擠壓成型部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種折邊包角一體成型的模具，如圖1-4所示，包括上模座1、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述上模座1下方的下模座6，所述的下模座6上端中部安裝有下夾座5，該下模座6與上模座1之間設(shè)置有彈性定位裝置，所述的上模座1下端安裝有上墊板2，該上墊板2下端中部安裝有可上下滑動(dòng)的上夾板8，所述的上墊板2下端面位于上夾板8兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)夾塊12，每個(gè)夾塊12的前端均安裝有斜滑塊包角裝置3，所述的斜滑塊包角裝置3包括斜滑塊19、滑塊座20和油缸21，每個(gè)夾塊12的前端均安裝有滑塊座20，所述的滑塊座20內(nèi)傾斜穿過(guò)安裝有斜滑塊19，該斜滑塊19下端朝著靠近下夾座5中部的一側(cè)傾斜，所述的斜滑塊19下端布置有包角擠壓成型部22，該斜滑塊19上端與上模座1內(nèi)傾斜布置的油缸21的活塞桿相連。

所述的彈性定位裝置包括第一導(dǎo)柱17和第一導(dǎo)套18，所述的上模座1下端安裝有第一導(dǎo)柱17，該第一導(dǎo)柱17的一端伸入到下模座6上端布置的第一導(dǎo)套18內(nèi)，所述的第一導(dǎo)柱17上套有彈簧16。

所述的下模座6上端面位于其中一個(gè)滑塊座20下方位置布置有限位塊7。

所述的上墊板2與上夾板8之間安裝有壓簧11。

所述的上墊板2與上夾板8之間設(shè)置有相互配合的第二導(dǎo)柱9和第二導(dǎo)套15。

所述的上墊板2內(nèi)豎直布置有供螺釘14上下滑動(dòng)的通道10，所述的螺釘14下端與上夾板8相連。

所述的夾塊12的工作端設(shè)置有可拆卸的擠壓成型部13。

所述的下模座6與下夾座5之間安裝有兩塊下墊板4。

實(shí)施例

在下夾座5上端安裝好代加工產(chǎn)品，上模座1通過(guò)第一導(dǎo)柱17和第一導(dǎo)套18向下運(yùn)動(dòng)，上模座1帶著上夾板8、夾塊12一起向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上夾板8與下夾座5夾緊代加工產(chǎn)品時(shí)，上模座1和夾塊12繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，而上夾板8停止運(yùn)動(dòng)，通過(guò)下夾座5、上夾板8和夾塊12配合擠壓完成折邊(即圖4A處)，當(dāng)滑塊座20與限位塊7接觸時(shí)，上模座1和夾塊12停止向下運(yùn)動(dòng)，隨后油缸21的活塞桿伸長(zhǎng)，斜滑塊19的包角擠壓成型部22擠壓產(chǎn)品前端的凸出部(即圖4B處)完成包角，隨后油缸21的活塞桿收縮，上模座1向上運(yùn)動(dòng)，取出加工好的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型將二次成形和包角兩道工序通過(guò)一副模具實(shí)現(xiàn)，降低了廢品率、人工投入以及模具成本，提高了生產(chǎn)效率；上、下模座之間設(shè)置有彈性定位裝置，在工作過(guò)程中能增強(qiáng)緩沖作用，減少模具磨損；同時(shí)，提高了沖壓穩(wěn)定性，提高了成品率。