本實用新型涉及一種加工工裝，尤其涉及一種鋁合金空心管折彎工裝。

背景技術(shù)：

鋁合金空心管在折彎加工中由于缺乏成型工裝，容易造成工件的彎曲度達(dá)不到設(shè)計要求，甚至折彎過程中損壞工件。在鋁合金的現(xiàn)有加工中，折彎半徑、角度及長度的技術(shù)要求成為生產(chǎn)的技術(shù)難點，普遍存在折彎精度低，工件損壞率高，難以達(dá)到設(shè)計要求等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能保證工件的折彎精度和尺寸，降低工件次品率，提高生產(chǎn)效率的鋁合金空心管折彎工裝。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述鋁合金空心管折彎工裝包括底板，所述底板上設(shè)有矩形狀的內(nèi)模凸臺，所述內(nèi)模凸臺內(nèi)端的拐角處通過銷軸固定有靠輪。

在本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的一種較佳實施例中，還包括靠模，所述靠模設(shè)于所述內(nèi)模凸臺的工件進(jìn)入端。

在本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的一種較佳實施例中，還包括折彎機構(gòu)，所述折彎機構(gòu)包括弧形槽軌、壓輪、搖臂，所述弧形槽軌設(shè)于所述內(nèi)模凸臺外側(cè)的所述底板，所述壓輪可拆卸的與所述弧形槽軌滑動連接，所述搖臂一端鉸接于所述靠輪，另一端通過插銷連接所述壓輪并向外延伸，形成手柄。

在本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的一種較佳實施例中，所述內(nèi)模凸臺為折彎半徑為R10的矩形狀凸臺，且所述靠輪與所述內(nèi)模凸臺的拐角同心安裝，且所述靠輪嵌裝于所述內(nèi)模凸臺。

在本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的一種較佳實施例中，所述靠輪、壓輪均為帶有弧形內(nèi)槽的滾輪，且兩弧形內(nèi)槽之間的距離等于工件的直徑。

在本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的一種較佳實施例中，所述弧形槽軌的數(shù)量為2個，分設(shè)于所述內(nèi)模凸臺內(nèi)端的兩拐角處外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的有益效果是：本實用新型通過所述內(nèi)模凸臺配合所述折彎機構(gòu)，使工件一次裝夾成型，保證了彎曲半徑和角度，提高加工精度及加工效率；且加工過程中能確保工件不變形，降低次品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝的俯視圖。

所述鋁合金空心管折彎工裝1包括底板11、內(nèi)模凸臺12、靠輪13、靠模14、折彎機構(gòu)15。

所述內(nèi)模凸臺12設(shè)于所述底板11，優(yōu)選地，所述內(nèi)模凸臺12為折彎半徑為R10的矩形狀凸臺，所述靠輪13通過銷軸固定于所述內(nèi)模凸臺12內(nèi)端的拐角處，且所述靠輪13與所述內(nèi)模凸臺12的拐角同心安裝，且所述靠輪13嵌裝于所述內(nèi)模凸臺12，所述靠模14設(shè)于所述內(nèi)模凸臺12的工件進(jìn)入端。

所述折彎機構(gòu)15包括弧形槽軌151、壓輪152、搖臂153，所述弧形槽軌151設(shè)于所述內(nèi)模凸臺12外側(cè)的所述底板11，所述壓輪152可拆卸的與所述弧形槽軌151滑動連接，所述搖臂153一端鉸接于所述靠輪13，另一端通過插銷連接所述壓輪152并向外延伸，形成手柄。

優(yōu)選地，所述靠輪13、壓輪14均為帶有弧形內(nèi)槽的滾輪，且兩弧形內(nèi)槽之間的距離等于工件的直徑。

優(yōu)選地，所述弧形槽軌151的數(shù)量為2個，分設(shè)于所述內(nèi)模凸臺12內(nèi)端的兩拐角處外側(cè)。

具體實施時，第一步：將所述壓力152裝入工件進(jìn)入端的所述弧形槽軌151內(nèi)，安裝好所述搖臂153，將待折彎工件沿所述內(nèi)模凸臺12和靠模14放入；

第二步：工件進(jìn)入所述靠輪13和壓輪152之間，轉(zhuǎn)動所述搖臂153，使所述壓輪152帶動工件沿著所述弧形槽軌151的軌跡做定向運動，當(dāng)轉(zhuǎn)動角度大于90°即可成型，然后拆除所述壓輪13及搖臂151；

第三步：將所述壓輪152及搖臂151分別安裝到另一邊的所述弧形槽軌151與所述靠輪13，使工件夾入所述靠輪13和壓輪152之間，轉(zhuǎn)動所述搖臂153，使所述壓輪152帶動工件沿著所述弧形槽軌151的軌跡做定向運動，折彎成型后，拆除所述壓輪13及搖臂151，拿出工件即可。

本實用新型提供的鋁合金空心管折彎工裝1的有益效果是：本實用新型通過所述內(nèi)模凸臺12配合所述折彎機構(gòu)15，使工件一次裝夾成型，保證了彎曲半徑和角度，提高加工精度及加工效率；且加工過程中能確保工件不變形，降低次品率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。