本發(fā)明涉及型材折彎設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種型材無縫折彎模具。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，液晶、平板電視往超薄、超窄的方向發(fā)展，消費(fèi)者早已厭倦了電視面框的塑料材質(zhì)，黑色外觀。鋁型材因其強(qiáng)度高、重量輕、表面經(jīng)陽極氧化工藝處理后美觀等優(yōu)點(diǎn)，越來越多地作為電視面框結(jié)構(gòu)件來使用。

如圖6所示，目前使用鋁型材電視面框包括底板、第一側(cè)邊、第二側(cè)邊，鋁型材電視面框生產(chǎn)加工的難點(diǎn)在折彎，鋁型材電視面框折彎一般采用以下兩種方法：第一種是采用型材拼接；第二種是通過模具進(jìn)行折彎加工。對于第一種方法，由于鋁型材拼接處接縫大，精度低，不夠美觀。對于第二種方法，凹模形狀為面框折彎后的形狀，是固定的形狀，鋁型材面框在折彎加工時，面框折彎單位時間塑性變形量大，容易使面框折彎處的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊發(fā)生材料推疊，從而使折彎處的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊褶皺、擠裂，外觀和強(qiáng)度上都無法滿足要求，為了防止上述情況大發(fā)生，如圖7所示，在面框折彎處的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊上做一個切口處理，但是由于切口的存在，導(dǎo)致鋁型材面框折彎后，折彎處存在拼接縫隙和段差，也直接影響面框的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種型材折彎效果好、外觀美觀的型材無縫折彎模具，特別適用于鋁型材電視面框的折彎加工。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：型材無縫折彎模具，包括凹模組件、凸模組件，所述凹模組件與凸模組件相配合，所述凹模組件包括轉(zhuǎn)動軸、第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊與第二轉(zhuǎn)動塊可繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動形成凹模型腔。

進(jìn)一步的是，所述凹模組件還包括第一連接塊、第二連接塊，所述第一轉(zhuǎn)動塊與第一連接塊固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動塊與第二連接塊固定連接，第一連接塊與第二連接塊通過轉(zhuǎn)動軸連接在一起，且第一連接塊與第二連接塊可繞轉(zhuǎn)動軸在180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的是，所述轉(zhuǎn)動軸與第一連接塊為一體結(jié)構(gòu)或者轉(zhuǎn)動軸與第二連接塊為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述凹模組件還包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、凹模傳動機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過凹模傳動機(jī)構(gòu)可使第一轉(zhuǎn)動塊與第二轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的是，所述凹模傳動機(jī)構(gòu)包括凹?；瑝K、第一導(dǎo)軌、第一傳動塊、第二傳動塊、第一連接板、第一轉(zhuǎn)動連接件、第二轉(zhuǎn)動連接件，所述第一連接板上設(shè)置有連接孔，第一連接板與凹?；瑝K相連接，所述凹模滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)可使凹?；瑝K在第一導(dǎo)軌上左右移動，所述第一傳動塊一端通過第一轉(zhuǎn)動連接件與凹?；瑝K右端的上側(cè)相連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)動連接件與第一轉(zhuǎn)動塊相連接；所述第二傳動塊一端通過第一轉(zhuǎn)動連接件與凹?；瑝K右端的下側(cè)相連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)動連接件與第二轉(zhuǎn)動塊相連接。

進(jìn)一步的是，還包括第一限位柱，所述凹?；瑝K中間設(shè)置有第一限位槽，所述第一限位柱匹配設(shè)置在第一限位槽中。

進(jìn)一步的是，所述凸模組件包括凸模傳動機(jī)構(gòu)、凸模頂件、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過凸模傳動機(jī)構(gòu)可使凸模頂件左右移動。

進(jìn)一步的是，所所述凸模傳動機(jī)構(gòu)包括凸?；瑝K、第二導(dǎo)軌、第二連接板，所述第二連接板上設(shè)置有連接孔，第二連接板與凸?；瑝K相連接，所述凸?；瑝K設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)可使凸模滑塊在第二導(dǎo)軌上左右移動，所述凸?；瑝K的左端與凸模頂件相連接。

進(jìn)一步的是，還包括第二限位柱，所述凸?；瑝K中間設(shè)置有第二限位槽，所述第二限位柱匹配設(shè)置在第二限位槽中。

本發(fā)明的有益效果是：鋁型材電視面框折彎加工時，通過夾板將型材無縫折彎模具固定在模座上，開模時，第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊成直線設(shè)置，面框固定在第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊上，面框的折彎處位于轉(zhuǎn)動軸處，然后通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動使凸模頂件向左運(yùn)動，直至將面框抵住，第一側(cè)邊匹配進(jìn)入第一槽中，第二側(cè)邊匹配進(jìn)入第二槽中，蓋板凸出的部分進(jìn)入讓位槽中，凸模頂件前側(cè)與底板內(nèi)表面相匹配壓緊；最后再通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動使第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動緩慢轉(zhuǎn)動，直到第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊所形成的形狀與凸模頂件的形狀一致，也即是面框折彎后的形狀，在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用力下保壓一定時間，完成面框折彎成型；由于第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動緩慢轉(zhuǎn)動而形成凹模型腔，在凹模型腔形成過程中，面框折彎塑性變形緩慢進(jìn)行，單位時間內(nèi)面框折彎塑性變形量小，在第一槽、第二槽、凸模頂件前端的擠壓力作用下，防止了底板、第一側(cè)邊、第二側(cè)邊在折彎處發(fā)生材料的推疊，使面框采用模具加工時無需在折彎處做切口處理，實(shí)現(xiàn)了面框的無縫折彎，保證了面框的強(qiáng)度，顯著提高面框折彎處的效果，提高面框的外觀美觀性。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、加工操作方便，提高面框折彎的加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明型材無縫折彎模具開模狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明型材無縫折彎模具閉模狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明型材無縫折彎模具閉模狀態(tài)主視示意圖；

圖4是本發(fā)明的凹模組件與夾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的凸模組件與夾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是面框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)面框進(jìn)行切口處理后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：凹模組件1、凹模傳動機(jī)構(gòu)11、凹?；瑝K111、第一導(dǎo)軌112、第一傳動塊113、第二傳動塊114、第一連接板115、第一轉(zhuǎn)動連接件116、第二轉(zhuǎn)動連接件117、第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13、轉(zhuǎn)動軸14、第一連接塊15、第二連接塊16、凸模組件2、凸模傳動機(jī)構(gòu)21、凸?；瑝K211、第二導(dǎo)軌212、第二連接板213、凸模頂件22、蓋板221、第一頂塊222、第二頂塊223、第一槽224、第二槽225、夾板3、凹槽31、面框4、底板41、第一側(cè)邊42、第二側(cè)邊43、切口44。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所指的方位均按照圖1所示為基準(zhǔn)。

如圖6所示，鋁型材電視面框4包括底板41、第一側(cè)邊42、第二側(cè)邊43，第一側(cè)邊42、第二側(cè)邊43分別位于底板41的兩側(cè)。

如圖1、圖2、圖4所示，型材無縫折彎模具，包括凹模組件1、凸模組件2，凹模組件1與凸模組件2相配合，凹模組件1包括轉(zhuǎn)動軸14、第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13，第一轉(zhuǎn)動塊12與第二轉(zhuǎn)動塊13可繞轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動形成凹模型腔。

本發(fā)明型材無縫折彎模具先處于開模狀態(tài)，第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13成直線設(shè)置，面框4折彎加工時，第一轉(zhuǎn)動塊12與第二轉(zhuǎn)動塊13繞轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動而形成凹模型腔，在凹模型腔形成過程中，面框4折彎塑性變形緩慢進(jìn)行，單位時間內(nèi)面框4折彎塑性變形量小，有效地防止底板41、第一側(cè)邊42、第二側(cè)邊43在折彎處發(fā)生材料的推疊，提高了面框4的折彎效果和外觀。

為了進(jìn)一步提高面框4的折彎效果、外觀、生產(chǎn)效率。如圖3、圖5所示，本發(fā)明的凸模組件2包括凸模傳動機(jī)構(gòu)21、凸模頂件22、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過凸模傳動機(jī)構(gòu)21可使凸模頂件22左右移動。凸模頂件22的前端形狀與凹模型腔相同，也即是與面框4折彎后形狀相同。第一轉(zhuǎn)動塊12與第二轉(zhuǎn)動塊13上設(shè)置有讓位槽，凸模頂件22從上至下依次為蓋板221、第一頂塊222、第二頂塊223，蓋板221、第一頂塊222之間設(shè)置有第一槽224，第一頂塊222、第二頂塊223之間設(shè)置有第二槽225，蓋板221與讓位槽相對應(yīng)。在面框4折彎加工過程中，第一側(cè)邊42匹配進(jìn)入第一槽224中，第一槽224的高度與第一側(cè)邊42的厚度相對應(yīng)，兩者之間類似于孔與軸之間的過盈利配合，第二側(cè)邊43匹配進(jìn)入第二槽225中，第二槽225的高度與第二側(cè)邊43的厚度相對應(yīng)，蓋板221凸出的部分進(jìn)入讓位槽中，凸模頂件22的前側(cè)與底板41的內(nèi)表面相匹配壓緊。在面框4折彎塑性變形時，第一槽224對第一側(cè)邊41有擠壓力的作用，第二槽225對第二側(cè)邊43有擠壓力作用，凸模頂件22的前側(cè)與底板41的內(nèi)表面有擠壓力作用，更有效地防止底板41、第一側(cè)邊42、第二側(cè)邊43在折彎處發(fā)生材料的推疊，進(jìn)一步提高了面框4的折彎效果和外觀。

通過本發(fā)明的凹模組件1、凸模組件2對面框4的折彎加工，第一轉(zhuǎn)動塊12與第二轉(zhuǎn)動塊13繞轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動緩慢形成凹模型腔，單位時間內(nèi)面框4折彎塑性變形量小，再在第一槽224、第二槽225、凸模頂件22前端擠壓力的作用，有效地防止了底板41、第一側(cè)邊42、第二側(cè)邊43在折彎處發(fā)生材料的推疊，使面框4采用模具加工時無需在折彎處做切口44處理，實(shí)現(xiàn)了面框4的無縫折彎，保證了面框4的強(qiáng)度，顯著提高面框4折彎處的效果，提高面框4的外觀美觀性；而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、加工操作方便，提高了面框4折彎的加工效率。

具體的，凹模組件1還包括第一連接塊15、第二連接塊16，第一轉(zhuǎn)動塊12與第一連接塊15固定連接，第二轉(zhuǎn)動塊13與第二連接塊16固定連接，第一連接塊15與第二連接塊16通過轉(zhuǎn)動軸14連接在一起，且第一連接塊15與第二連接塊16可繞轉(zhuǎn)動軸14在180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置第一連接塊15、第二連接塊16，提高了第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13隨轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動速率，提高了面框4折彎處的圓滑性，進(jìn)一步提高了外觀，提高了加工效率；更進(jìn)一步，還可減小能量的消耗，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。面框4折彎加工時，凹模組件1設(shè)置在夾板3上面，為了方便第一連接塊15、第二連接塊16的安裝和隨轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動效果。如圖3所示，在夾板3的中間設(shè)置凹槽31，轉(zhuǎn)動軸3、第一連接塊15、第二連接塊16均設(shè)置在凹槽31中。凹槽31的形狀為圓形，且以轉(zhuǎn)動軸3的中心為圓心，同時第一連接塊15、第二連接塊16為圓心與半徑均與凹槽31相同的扇形。這樣設(shè)置保證并提高第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13的轉(zhuǎn)動效果，同時也是保證并提高面框4的折彎效果。更進(jìn)一步，為了便于轉(zhuǎn)動軸14加工和安裝，轉(zhuǎn)動軸14與第一連接塊15為一體結(jié)構(gòu)或者轉(zhuǎn)動軸14與第二連接塊16為一體結(jié)構(gòu)，加工時，轉(zhuǎn)動軸14與第一連接塊15一體成型或者轉(zhuǎn)動軸14與第二連接塊16一體成型，可減少制作工序，還可加強(qiáng)轉(zhuǎn)動軸14的強(qiáng)度，提高使用時間。

凹模傳動機(jī)構(gòu)11的作用是將第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力傳遞給第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13，實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13的轉(zhuǎn)動工作。本發(fā)明優(yōu)選的一種實(shí)施方式為：如圖4所示，凹模傳動機(jī)構(gòu)11包括凹?；瑝K111、第一導(dǎo)軌112、第一傳動塊113、第二傳動塊114、第一連接板115、第一轉(zhuǎn)動連接件116、第二轉(zhuǎn)動連接件117，第一連接板115上設(shè)置有連接孔，連接孔為螺孔，通過螺釘將第一連接板115與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，第一連接板115與凹?；瑝K111相連接，凹?；瑝K111設(shè)置在第一導(dǎo)軌112上，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)可使凹?；瑝K111在第一導(dǎo)軌112上左右移動，第一傳動塊113一端通過第一轉(zhuǎn)動連接件116與凹?；瑝K111右端的上側(cè)相連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)動連接件117與第一轉(zhuǎn)動塊12相連接；第二傳動塊114一端通過第一轉(zhuǎn)動連接件116與凹?；瑝K111右端的下側(cè)相連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)動連接件117與第二轉(zhuǎn)動塊13相連接，第一轉(zhuǎn)動連接件116、第二轉(zhuǎn)動連接件117優(yōu)選均為銷釘。為了提高面框4的折彎效果和加工效率，還可設(shè)置第一限位柱，凹?；瑝K111中間設(shè)置有第一限位槽，第一限位柱匹配設(shè)置穿過第一限位槽固定連接在夾板3上，第一限位槽左右兩端的端點(diǎn)即為模具開模和閉模的位置。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給凹模滑塊111，凹模滑塊111在第一導(dǎo)軌112從左往右滑動，通過第一傳動塊113、第二傳動塊114將動力傳遞給第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13，實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13轉(zhuǎn)動，在此過程中第一限位槽與第一限位柱進(jìn)行限位。

同樣，凸模傳動機(jī)構(gòu)21的作用是將第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力傳遞給凸模頂件22，實(shí)現(xiàn)凸模頂件22與第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13的對接工作。本發(fā)明優(yōu)選的一種實(shí)施方式為：如圖5所示，凸模傳動機(jī)構(gòu)21包括凸模滑塊211、第二導(dǎo)軌212、第二連接板213，第二連接板213上設(shè)置有連接孔，連接孔為螺孔，通過螺釘將第二連接板213與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，第二連接板213與凸?；瑝K211相連接，凸模滑塊211設(shè)置在第二導(dǎo)軌212上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)可使凸?；瑝K211在第二導(dǎo)軌212上左右移動，凸?；瑝K211的左端與凸模頂件22相連接。還可設(shè)置第二限位柱，凸模滑塊211中間設(shè)置有第二限位槽，第二限位柱匹配設(shè)置穿過第二限位槽固定連接在夾板3上。第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給凸?；瑝K211，凸?；瑝K211在第二導(dǎo)軌212上從右往左滑動，從而帶動凸模頂件22從右往左滑動。

具體的，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)或者液壓驅(qū)動系統(tǒng)。本發(fā)明優(yōu)選液壓驅(qū)動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，便于自動化控制，而且閉模時保壓效果好。

綜上所述，采用本發(fā)明型材無縫折彎模具對鋁型材電視面框4的折彎加工工序的一種實(shí)施方式為：

第一步：通過夾板3將型材無縫折彎模具固定在模座上；開模狀態(tài)時，第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13成直線設(shè)置，面框4固定在第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13上，面框4的折彎處位于轉(zhuǎn)動軸14處；

第二步：通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動使凸模頂件22向左運(yùn)動，直至將面框4抵住，第一側(cè)邊41匹配進(jìn)入第一槽224中，第二側(cè)邊42匹配進(jìn)入第二槽225中，蓋板221凸出的部分進(jìn)入讓位槽中，凸模頂件22前側(cè)與底板41內(nèi)表面相匹配壓緊；

第三步：通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動使第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13繞轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動緩慢轉(zhuǎn)動，直到第一轉(zhuǎn)動塊12、第二轉(zhuǎn)動塊13所形成的形狀與凸模頂件22的形狀一致，也即是面框4折彎后的形狀；

第四步：在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用力下保壓一定時間，完成面框4折彎成型。