本實(shí)用新型涉及一種折彎裝置，尤其涉及一種不銹鋼鋼帶折彎成型裝置。

背景技術(shù)：

請參閱圖3，風(fēng)缸箍帶為寬度30mm的不銹鋼鋼帶，其兩端的折彎成型需要保證折彎半徑R9及角度為35°的傾斜角，現(xiàn)有的折彎裝置難以保證折彎半徑及傾斜角度，在折彎的過程中還容易使工件變形，使兩端折彎不對稱，達(dá)不到設(shè)計(jì)尺寸要求，成為生產(chǎn)技術(shù)的難點(diǎn)。因此，有必要提供一種針對上述結(jié)構(gòu)的折彎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、折彎精度高，能保證工件不變形并保持對稱的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述不銹鋼鋼帶折彎成型裝置包括底座、第一支架、第二支架、折彎機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述第一支架、第二支架相對間隔設(shè)置并焊接于所述底座上，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第一支架，所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二支架。

在本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述第一支架由兩相對設(shè)置的側(cè)板通過第一底板焊接而成，所述第二支架由兩相對設(shè)置的側(cè)板通過第二底板焊接而成，所述第一底板、第二底板的寬度均為其中所述第一底板尾端設(shè)有向下傾斜的傾斜段，所述傾斜段設(shè)為35°的傾角。

在本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述折彎機(jī)構(gòu)包括固定塊和壓型塊，所述固定塊通過銷軸固定于所述第一底板上方，所述壓型塊通過銷軸固定于所述第一底板的傾斜段上方。

在本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述成型機(jī)構(gòu)包括滾輪、弧形導(dǎo)槽、成型模塊、定型壓塊、固定壓塊，所述成型模塊通過銷軸固定于所述第二底板尾端的上方，所述弧形導(dǎo)槽以所述成型模塊為中心設(shè)于所述第二支架內(nèi)側(cè)，所述滾輪安裝于所述弧形導(dǎo)槽，所述定型壓塊通過銷軸固定于所述成型模塊上方，所述固定壓塊銷軸固定于所述第二底板上方。

在本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述成型模塊底部為R9的圓弧結(jié)構(gòu)，底部為與水平方向呈35°傾角的楔形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的有益效果是：本實(shí)用新型先將工件兩端于所述折彎機(jī)構(gòu)折彎，然后于所述成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型處理，保證了工件的彎曲半徑和角度，折彎加工精度高，且折彎成型后的工件不變形，對稱性好，能滿足設(shè)計(jì)要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的折彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的風(fēng)缸箍帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請一并參閱圖1及圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的折彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述不銹鋼鋼帶折彎成型裝置包括底座11、第一支架12、第二支架13、折彎機(jī)構(gòu)14和成型機(jī)構(gòu)15。

所述第一支架12、第二支架13相對間隔設(shè)置并焊接于所述底座11上，所述折彎機(jī)構(gòu)14設(shè)于所述第一支架12，所述成型機(jī)構(gòu)15設(shè)于所述第二支架13。

所述第一支架12由兩相對設(shè)置的側(cè)板通過第一底板16焊接而成，所述第二支架13由兩相對設(shè)置的側(cè)板通過第二底板17焊接而成，所述第一底板16、第二底板17的寬度均為其中所述第一底板16尾端設(shè)有向下傾斜的傾斜段161，所述傾斜段161設(shè)為35°的傾角。

所述折彎機(jī)構(gòu)14包括固定塊141和壓型塊142，所述固定塊141通過銷軸固定于所述第一底板16上方，所述壓型塊142通過銷軸固定于所述第一底板16的傾斜段161上方。

所述成型機(jī)構(gòu)15包括滾輪151、弧形導(dǎo)槽152、成型模塊153、定型壓塊154、固定壓塊155，所述成型模塊153通過銷軸固定于所述第二底板17尾端的上方，所述弧形導(dǎo)槽152以所述成型模塊153為中心設(shè)于所述第二支架13內(nèi)側(cè)，所述滾輪151安裝于所述弧形導(dǎo)槽152，所述定型壓塊154通過銷軸固定于所述成型模塊153上方，所述固定壓塊155銷軸固定于所述第二底板17上方。

優(yōu)選地，所述成型模塊153底部為R9的圓弧結(jié)構(gòu)，底部為與水平方向呈35°傾角的楔形結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施時(shí)，第一步，將工件10的一端沿所述第一底板16放入所述第一支架12工裝模槽內(nèi)，用所述固定塊141壓緊工件10，使工件10不能移動，再轉(zhuǎn)動所述壓型塊142向下壓，使工件10端部折彎成35°斜面；

第二步，反轉(zhuǎn)所述壓型塊142，松開所述固定塊141，取出工件10，對調(diào)至工件10的另一端，按第一步所述進(jìn)行折彎；

第三步，將兩端折彎成型的工件10的一端沿所述第二底板17放入所述第二支架13工裝模槽內(nèi)，用所述固定壓塊155將工件10壓緊，使工件10不能移動，轉(zhuǎn)動所述滾輪151，使其沿所述弧形導(dǎo)槽152運(yùn)動，轉(zhuǎn)動230°左右后，所述滾輪151帶動工件10沿所述成型模塊153折彎成R9的圓弧，然后將所述滾輪退回90°左右，安裝所述定型壓塊154，并轉(zhuǎn)動定型壓塊154壓下，使工件緊靠所述成型模塊153的楔形面，保證工件10的斜面坡度；

第四步，卸下所述定型壓塊154和所述成型模塊153，松開所述固定壓塊155，取出工件10，然后安裝所述成型模塊153，將工件10調(diào)換至另一端，按第三步所述進(jìn)行折彎成型。

本實(shí)用新型提供的不銹鋼鋼帶折彎成型裝置的有益效果是：本實(shí)用新型先將工件兩端于所述折彎機(jī)構(gòu)14折彎，然后于所述成型機(jī)構(gòu)15進(jìn)行成型處理，保證了工件的彎曲半徑和角度，折彎加工精度高，且折彎成型后的工件不變形，對稱性好，能滿足設(shè)計(jì)要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。