本發(fā)明涉及石油開采計(jì)量器具清洗設(shè)備，特別涉及一種移動式清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的石油開采計(jì)量器具如體積管、流量計(jì)等的清洗設(shè)備，一般是采用一個大水槽，在大水槽中注入一定高度的水，通入高溫蒸氣，將水加熱到80℃以上，將清洗器具放入水槽，在高溫下浸泡數(shù)小時，使清洗器上的石油及石蠟溶化，達(dá)到清洗的目的。但這種裝置及清洗方法存在著如下的缺點(diǎn)或不足：①在使用過后沾滿石蠟與油塊因和水的比重不同，在自然狀態(tài)下冷卻后溶化的石油及石蠟浮出水面，并形成固態(tài)，再由人工將石油及石蠟撈出，工作人員勞動強(qiáng)度大、清洗的時間太長；②清洗速度慢、效率低；③環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的移動式清洗設(shè)備，采用可移動循環(huán)式清洗結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。

本發(fā)明所述的移動式清洗裝置，包括預(yù)清洗流量儀表、加熱器、水箱、油箱、加壓泵、流量控制器、泄油閥、泄水閥、連接管道及控制閥，其特征在于所述水箱和油箱并行連接安裝在一起，所述加壓泵分別與水箱、油箱和流量控制器相連接，水箱上安裝有進(jìn)水閥和泄水閥，水箱和油箱通過連接管道及控制閥與預(yù)清洗流量儀表的一端相連接，預(yù)清洗流量儀表的另一端與流量控制器相連接，油箱上安裝有泄油閥，水箱上的進(jìn)水閥順次與加熱器和自來水源相連接。

其中，所述加壓泵進(jìn)口端通過連接管道及控制閥與水箱和油箱相連接，出口端與流量控制器相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)合理、緊湊，可撬裝，可用車載，水箱和油箱同用一個泵，減輕了整體的重量，便于現(xiàn)場移動；

2、采用≥0.5m3的水箱和油箱，使用靈活、方便；

3、除底座噴漆防腐外，箱、管等用碳鋼材料加工，耐腐蝕性能強(qiáng)；

4、所有部件達(dá)到油氣站庫的防水、防爆要求；

5、二次清洗，清洗更加徹底；

6、采用獨(dú)立的電加熱系統(tǒng)，易于控制，安全可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

參閱附圖，一種移動式清洗裝置，包括預(yù)清洗流量儀表8、加熱器2、水箱11、油箱10、加壓泵6、流量控制器7、泄油閥9、泄水閥4、連接管道12及控制閥5。水箱11和油箱10并行連接安裝在一起。加壓泵6分別與水箱11、油箱10和流量控制器7相連接。水箱11上安裝有進(jìn)水閥3和泄水閥4。水箱11和油箱10通過連接管道12及控制閥5與預(yù)清洗流量儀表8的一端相連接，預(yù)清洗流量儀表8的另一端與流量控制器7相連接，油箱10上安裝有泄油閥9，水箱11上的進(jìn)水閥3順次與加熱器2和自來水源1相連接。加壓泵6進(jìn)口端通過連接管道12及控制閥5與水箱11和油箱10相連接，出口端與流量控制器7相連接。使用時，可將本發(fā)明撬裝、車載或在一固定場所安裝應(yīng)用，所述的控制閥(5)包括閥筒、閥芯、彈簧和閥蓋，所述的閥蓋連接在閥筒的一端，所述的閥芯活動連接在閥筒內(nèi)，所述的閥芯通過彈簧與閥蓋 相連。