本實(shí)用新型涉及一種CIP在線清洗設(shè)備，更具體的說是涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊，清洗頭靈活實(shí)用的CIP在線清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制藥、印染、食品加工行業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備及管道在使用后會(huì)產(chǎn)生一些沉積物，沉積物殘留于管道壁上，易造成污染甚至使管道堵塞，需要定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理維護(hù)，如果清理工作質(zhì)量不過關(guān)，產(chǎn)品的質(zhì)量將會(huì)受到嚴(yán)重的影響，常規(guī)的清洗系統(tǒng)為離線清洗，清洗時(shí)需要先將整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備停工，然后再將待清洗的設(shè)備拆開，拆開后再對(duì)各部分進(jìn)行反復(fù)清洗，直至清洗干凈，最后將清理干凈的設(shè)備組裝起來，再恢復(fù)生產(chǎn)，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)事，浪費(fèi)人工成本。

CIP清洗設(shè)備既就地清洗系統(tǒng)，又稱清洗定位或定位清洗，被廣泛的用于機(jī)械化程度較高的生產(chǎn)行業(yè)中，所謂就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，在閉合的回路中對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把設(shè)備的內(nèi)壁洗凈。CIP清洗設(shè)備能保證一定的清洗效果，節(jié)約操作時(shí)間，提高效率，節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全；有利于生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)大型化，提高自動(dòng)化水平；延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命?，F(xiàn)有CIP清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，浪費(fèi)空間，安裝與維修費(fèi)用高；另外，在CIP清洗設(shè)備中清洗頭的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，但是現(xiàn)有的CIP清洗設(shè)備由于受限于清洗頭的結(jié)構(gòu)不夠合理，在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)無法實(shí)現(xiàn)大范圍的噴射效果，對(duì)反應(yīng)釜的清洗常留有死角，導(dǎo)致除垢效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中CIP清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，清洗頭的結(jié)構(gòu)不合理的情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，清洗頭結(jié)構(gòu)合理，靈活實(shí)用的CIP在線清洗設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種CIP在線清洗設(shè)備，包括儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)堿罐、儲(chǔ)酸罐、清洗液回收罐和清洗頭，所述儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)酸罐并列放置在儲(chǔ)水罐上，所述儲(chǔ)水罐放置在清洗液回收罐上，所述儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)酸罐上方均設(shè)置有進(jìn)液漏斗，所述儲(chǔ)堿罐、儲(chǔ)酸罐與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)液漏斗之間均設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)水罐通過管道連通，所述儲(chǔ)酸罐和儲(chǔ)水罐通過管道連通，所述儲(chǔ)堿罐出液口處設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)酸罐出液口處設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)水罐和清洗頭之間通過管道連通，所述儲(chǔ)水罐和清洗頭之間設(shè)置有過濾器，所述過濾器兩側(cè)設(shè)置有增壓泵，所述清洗液回收罐的循環(huán)口處設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過管道分別和儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)酸罐連通，所述循環(huán)泵和儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)酸罐之間分別設(shè)置有閥門，所述清洗液回收罐上設(shè)置有排液口，所述排液口處設(shè)置有閥門。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗頭包括安裝板、多級(jí)套環(huán)和固定板，所述安裝板上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔和管道相接，所述安裝板上設(shè)置有電機(jī)和兩根對(duì)稱的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和電機(jī)的輸出端相連，所述轉(zhuǎn)軸和固定板之間由兩根金屬繩連接，所述套環(huán)呈空心圓筒狀，從上至下各級(jí)套環(huán)的直徑逐漸減小，所述套環(huán)的上端有向外側(cè)翻折的凸沿，下端有向內(nèi)側(cè)翻折的凹沿，每級(jí)套環(huán)上端的凸沿卡入相鄰上級(jí)套環(huán)的凹沿內(nèi)，頂層套環(huán)的上端固定在安裝板上，所述固定板包括固定環(huán)和圓形底板，所述固定環(huán)的頂端設(shè)置有同底層套環(huán)的凹沿相適應(yīng)的凸沿，所述底板的直徑比頂層套環(huán)的直徑要大，所述套環(huán)上分布有若干通水孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾器上設(shè)置有若干可拆卸的過濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗頭和過濾器之間設(shè)置有換熱器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗液回收罐上設(shè)置有電導(dǎo)率測(cè)定儀。

本實(shí)用新型的儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)酸罐并列放置在儲(chǔ)水罐上，儲(chǔ)水罐放置在清洗液回收罐上，所述儲(chǔ)堿罐和儲(chǔ)水罐通過管道連通，所述儲(chǔ)酸罐和儲(chǔ)水罐通過管道連通，所述儲(chǔ)水罐和清洗頭之間通過管道連通，所述儲(chǔ)水罐和清洗頭之間設(shè)置有過濾器，所述過濾器兩側(cè)設(shè)置有增壓泵，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，在清洗頭前設(shè)置有過濾器，避免了沉積物對(duì)通水孔的堵塞。

附圖說明

圖1為CIP在線清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗頭的豎截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述。

參照?qǐng)D1、2所示，本實(shí)施例的一種CIP在線清洗設(shè)備，包括儲(chǔ)水罐1、儲(chǔ)堿罐2、儲(chǔ)酸罐3、清洗液回收罐4和清洗頭5，其特征在于：所述儲(chǔ)堿罐2和儲(chǔ)酸罐3并列放置在儲(chǔ)水罐1上，所述儲(chǔ)水罐1放置在清洗液回收罐4上，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，所述儲(chǔ)堿罐2和儲(chǔ)酸罐3上方均設(shè)置有進(jìn)液漏斗6，所述儲(chǔ)堿罐2、儲(chǔ)酸罐3與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)液漏斗6之間均設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)堿罐2和儲(chǔ)水罐1通過管道連通，所述儲(chǔ)酸罐3和儲(chǔ)水罐1通過管道連通，所述儲(chǔ)堿罐2出液口處設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)酸罐3出液口處設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)水罐1和清洗頭5之間通過管道連通，所述清洗頭5可固定安裝在待清洗設(shè)備上，需要清洗時(shí)，無需停機(jī)，可大大節(jié)省人力、物力和電能，所述儲(chǔ)水罐1和清洗頭5之間設(shè)置有過濾器7，在清洗頭前設(shè)置有過濾器，避免了固體顆粒對(duì)通水孔的堵塞，所述過濾器7兩側(cè)設(shè)置有增壓泵8，使進(jìn)入待清洗設(shè)備的水壓更大，清洗頭的噴射范圍更大，清洗效果更理想，所述清洗液回收罐4的循環(huán)口處設(shè)置有循環(huán)泵9，所述循環(huán)泵9通過管道分別和儲(chǔ)水罐1、儲(chǔ)堿罐2和儲(chǔ)酸罐3連通，所述循環(huán)泵9和儲(chǔ)水罐1、儲(chǔ)堿罐2和儲(chǔ)酸罐3之間分別設(shè)置有閥門，所述清洗液回收罐4上設(shè)置有排液口10，所述排液口10處設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步，所述清洗頭5包括安裝板51、多級(jí)套環(huán)52和固定板53，所述安裝板51上設(shè)置有安裝孔511，所述安裝孔511和管道相接，所述安裝板51可固定在待清洗設(shè)備上，所述安裝板51上設(shè)置有電機(jī)11和兩根對(duì)稱的轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12和電機(jī)11的輸出端相連，所述轉(zhuǎn)軸12可支撐在安裝板51上，所述轉(zhuǎn)軸12和固定板53之間由兩根金屬繩13連接，金屬繩13一端固定在轉(zhuǎn)軸12上，一端固定在固定板53上，所述電機(jī)11可以帶動(dòng)兩根轉(zhuǎn)軸12向相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬繩13逐漸纏繞在轉(zhuǎn)軸12上，金屬繩13帶動(dòng)固定板53上升；所述套環(huán)52呈空心圓筒狀，從上至下各級(jí)套環(huán)52的直徑逐漸減小，所述套環(huán)52的上端有向外側(cè)翻折的凸沿521，下端有向內(nèi)側(cè)翻折的凹沿522，每級(jí)套環(huán)52上端的凸沿521卡入相鄰上級(jí)套環(huán)52的凹沿522內(nèi)，頂層套環(huán)52的上端固定在安裝板51上，所述固定板53包括固定環(huán)531和圓形底板532，所述固定環(huán)531的頂端設(shè)置有同底層套環(huán)52的凹沿522相適應(yīng)的凸沿521，當(dāng)需要進(jìn)行清洗工作，所述電機(jī)11帶動(dòng)兩根轉(zhuǎn)軸12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述金屬繩13從轉(zhuǎn)軸12上逐步脫離，所述固定板53由于重力作用，逐漸向下移動(dòng)，一方面由于固定環(huán)531頂端的凸沿521和相鄰套環(huán)52的底端的凹沿522相卡合；一方面由于各級(jí)套環(huán)52自身的重力，所述固定板53帶動(dòng)各級(jí)套環(huán)52逐漸向下移動(dòng)，直到各級(jí)套環(huán)52的凹沿522和凸沿521相卡合，電機(jī)關(guān)閉；所述套環(huán)52上分布有若干通水孔523，當(dāng)增壓泵8將清洗液輸送到清洗頭5，清洗液就從通水口523和各級(jí)套環(huán)52相接處噴射出去，對(duì)待清洗設(shè)備的內(nèi)壁進(jìn)行多方位的沖涮；當(dāng)清洗工作結(jié)束，所述電機(jī)11帶動(dòng)兩根轉(zhuǎn)軸12向相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬繩13逐漸纏繞在轉(zhuǎn)軸12上，金屬繩13帶動(dòng)固定板53上升，固定板53帶動(dòng)各級(jí)套環(huán)52逐級(jí)向上移動(dòng)，直到底板532接觸到頂級(jí)套環(huán)52，電機(jī)關(guān)閉，所述底板532的直徑比頂層套環(huán)52的直徑要大，加工設(shè)備在正常生產(chǎn)中和清洗頭不會(huì)對(duì)彼此造成影響。

進(jìn)一步，所述過濾器7上設(shè)置有若干可拆卸的過濾網(wǎng)14，方便對(duì)沉積在過濾網(wǎng)14上的沉淀進(jìn)行清理。

進(jìn)一步，所述清洗頭5和過濾器7之間設(shè)置有換熱器15，在一定的流量下，隨著溫度的升高，液體的粘性系數(shù)降低，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于沉積物的溶解，能改善清洗效果。

進(jìn)一步，所述清洗液回收罐4上設(shè)置有電導(dǎo)率測(cè)定儀16，所述電導(dǎo)率測(cè)定儀16可實(shí)時(shí)對(duì)清洗液回收罐4中清洗液的電導(dǎo)率進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果，可以判定是否清洗干凈，是否有堿液或酸液殘留。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。