本實(shí)用新型涉及鈑金件加工領(lǐng)域，具體涉及一種組合式鈑金件折彎刀具。

背景技術(shù)：

鈑金件加工過程中，需要各種折彎處理，常規(guī)制作過程中是使用標(biāo)準(zhǔn)折彎刀具對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎加工。對(duì)于一些有弧度的產(chǎn)品，鈑金件經(jīng)過“壓平”工藝后的圓弧折彎結(jié)構(gòu)，無(wú)專門的折彎刀具加工，一般是采用“假?！眮磉M(jìn)行成型加工，這種成型加工工藝具有如下缺點(diǎn)：1、“假?！毙枰鶕?jù)產(chǎn)品的圓弧結(jié)構(gòu)來進(jìn)行設(shè)計(jì)及制作，制作難度較大，且“假?！钡闹谱髦芷陂L(zhǎng)；2、使用“假模”來進(jìn)行“壓平”后圓弧折彎的結(jié)構(gòu)加工加工精度不高，不同產(chǎn)品之間“假?！钡墓餐ㄐ缘?，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種組合式鈑金件折彎刀具，該折彎刀具制作周期短，能在短時(shí)間內(nèi)制作完成，并且對(duì)鈑金件折彎時(shí)操作簡(jiǎn)單便捷，加工精度高，而且可以根據(jù)鈑金件的結(jié)構(gòu)需要，將折彎刀具快速進(jìn)行變更組合，滿足快捷生產(chǎn)的需求，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案是：一種組合式鈑金件折彎刀具，所述折彎刀具包括：折彎刀與折彎凹槽，所述折彎刀包括刀柄及刀頭，所述刀頭設(shè)于所述刀柄的一端；所述刀頭的一側(cè)設(shè)有一凹槽，所述刀頭的另一側(cè)呈弧形；所述刀柄的一端能嵌入所述刀頭的凹槽中；所述刀頭的呈弧形的一端與所述折彎凹槽匹配。

優(yōu)選的，所述刀頭呈弧形的一端的兩側(cè)設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述凸起呈板狀。

優(yōu)選的，所述板狀凸起的厚度是在0.5cm-2.0cm之間。

優(yōu)選的，所述折彎凹槽上設(shè)有V形凹槽。

優(yōu)選的，所述V形凹槽的V角的角度在80-100°之間。

優(yōu)選的，所述刀頭的凹槽的寬度是在5mm-10mm之間。

優(yōu)選的，所述刀柄嵌入刀頭的凹槽的一端呈板狀。

本實(shí)用新型所述的組合式鈑金件折彎刀具，其制作周期短，能在短時(shí)間里面制作完之后完成產(chǎn)品加工，并且采用其進(jìn)行產(chǎn)品加工，完全能滿足鈑金產(chǎn)品的公差要求，其加工精度高。折彎刀的刀頭與刀柄可以拆卸可以組裝，并且不同產(chǎn)品的刀柄與刀頭的連接處均設(shè)計(jì)成相應(yīng)的厚度，刀頭也均設(shè)計(jì)成相應(yīng)的凹槽寬度，從而刀頭與刀柄之間可以根據(jù)產(chǎn)品本身的需要能在短時(shí)間里進(jìn)行有效的變更組合，完全滿足了小批量產(chǎn)品的快速靈活的生產(chǎn)需要。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型組合式鈑金件折彎刀具拆卸靈活，不同規(guī)格之間的可以任意組裝，方便不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；且折彎刀具本身制作簡(jiǎn)單、加工精度高，能一次性有效將鈑金件進(jìn)行折彎，減少工序，節(jié)約時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型組合式鈑金件折彎刀具一較佳實(shí)施例中的折彎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型組合式鈑金件折彎刀具一較佳實(shí)施例中的折彎凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型組合式鈑金件折彎刀具的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型組合式鈑金件折彎刀具的另一較佳實(shí)施例中的折彎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中折彎凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中折彎刀的刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型組合式鈑金件折彎刀具的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參考附圖1-8，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

實(shí)施例1：一種組合式鈑金件折彎刀具，所述折彎刀具包括：折彎刀1與折彎凹槽2，折彎刀1包括刀柄10及刀頭11，刀頭11設(shè)于刀柄10的一端；刀頭11的一側(cè)設(shè)有一凹槽110，刀頭11的另一側(cè)呈弧形；10刀柄的一端能嵌入刀頭10的凹槽110中；刀頭11的呈弧形的一端與折彎凹槽2匹配。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，折彎凹槽2上設(shè)有V形凹槽。

V形凹槽的V角的角度在80-100°之間，見圖6中角α。

實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，刀柄10嵌入刀頭11的凹槽110的一端呈板狀。刀頭11的凹槽110的寬度是在5mm-10mm之間。

實(shí)施例4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，刀頭11的凹槽110的寬度b是5mm。

實(shí)施例5，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，刀頭11的凹槽110的外壁弧度所呈的角度在80-100°之間，見圖中角α1。

實(shí)施例6：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，刀頭11呈弧形的一端的兩側(cè)設(shè)有凸起111。為了避免產(chǎn)品折彎處同一折彎線上的板厚不同，本實(shí)用新型中在組合刀具的刀頭11部分做了設(shè)計(jì)，將刀頭11的左右兩側(cè)往上提一個(gè)板厚的距離，即圖5中所示的凸起111。

實(shí)施例7：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，凸起111呈板狀，板狀凸起的厚度是在0.5cm-2.0cm之間。

實(shí)施例8：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，凸起111呈板狀，板狀凸起的厚度是0.5cm-1.0cm之間。

實(shí)施例9：一種組合式鈑金件折彎刀具，所述折彎刀具包括：折彎刀1與折彎凹槽2，折彎刀1包括刀柄10及刀頭11，刀頭11設(shè)于刀柄10的一端；刀頭11的一側(cè)設(shè)有一凹槽110，刀頭11的另一側(cè)呈弧形；10刀柄的一端能嵌入刀頭10的凹槽110中；刀頭11的呈弧形的一端與折彎凹槽2匹配；刀頭11呈弧形的一端的兩側(cè)設(shè)有厚度為0.6cm的板狀凸起111，折彎凹槽2上設(shè)有V形凹槽，V形凹槽的V角的角度在80-90°之間；刀頭11的凹槽110的外壁弧度所呈的角度在80-90°之間。

本實(shí)用新型所述的組合式鈑金件折彎刀具，使用時(shí)，將刀頭11與刀柄10安裝好后，將折彎刀1與折彎凹槽2分別固定于折彎?rùn)C(jī)的上、下工作臺(tái)面上，調(diào)整好刀具原點(diǎn)之后，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，利用折彎?rùn)C(jī)上、下工作臺(tái)面的上下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件3的折彎加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。