本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)孔自定心結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種同一內(nèi)孔定位及壓緊裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行工件機(jī)械加工時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行裝夾。工裝夾具中常應(yīng)用一種內(nèi)孔自定心及非定位孔端面壓緊的裝置，或孔口與下端面的邊棱定位和定位孔上端面壓緊的裝置，前者零件要有可用于壓緊的不加工面，后者是孔口與下端面的邊棱定位，邊棱由于鑄造缺陷定位不準(zhǔn)確，且不屬于真正的內(nèi)孔定位。對(duì)于一些特殊場(chǎng)合，如除定位孔端面以外，其余均為此工序要加工平面，定位和壓緊只能通過(guò)同一工件毛坯內(nèi)孔，上述的定位及壓緊裝置就難以適用，需要一種特殊的內(nèi)孔定位及壓緊裝置。因此，我們?cè)陂L(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，研制出一種同一內(nèi)孔定位及壓緊裝置，取得了良好的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種同一內(nèi)孔定位及壓緊裝置，使定位和壓緊通過(guò)同一工件毛坯內(nèi)孔，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定。

為實(shí)現(xiàn)如上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種同一內(nèi)孔定位及壓緊裝置，包括：壓板、轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈、球面帶肩螺母、芯軸、骨架防塵圈、防塵套、圓柱銷(xiāo)、定位座、固定彈簧套、大彈簧、定位滑套、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘、支承板、夾具本體、直線油缸；夾具本體下部安裝有直線油缸，定位座安裝在夾具本體上，定位滑套與定位座滑動(dòng)配合，定位座上安裝有防塵套，芯軸上部套裝有壓板、轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈、球面帶肩螺母，芯軸下部依次套裝有固定彈簧套、大彈簧、定位滑套，固定彈簧套與定位座、芯軸均為間隙配合。

定位滑套外圓柱面沿圓周方向均布設(shè)置有三個(gè)槽，槽底成錐面，外圓柱面沿軸線方向設(shè)置有一腰型槽，與內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘圓柱滑動(dòng)配合，定位滑套的外圓柱面與定位座滑動(dòng)配合，內(nèi)圓柱面與芯軸滑動(dòng)配合；定位座沿圓周方向均布設(shè)置三個(gè)圓孔，與襯套緊密配合；頂銷(xiāo)為圓柱體，與襯套滑動(dòng)配合。

頂銷(xiāo)頭部設(shè)置成球頭定位工件，尾部圓柱體加工成扁尾，扁尾尾端帶斜面；頂銷(xiāo)的扁尾與定位滑套槽滑動(dòng)配合，扁尾尾端斜面與定位滑套槽底錐面接觸。

頂銷(xiāo)為圓柱體，圓柱體前半部在同一位置依次設(shè)置一個(gè)半月孔和一個(gè)小孔，擋板用螺釘固定在定位座上，頂銷(xiāo)尾端斜面與定位滑套槽底錐面接觸。

芯軸兩端設(shè)置成螺柱，中部設(shè)置有一小孔和凸臺(tái)，上端螺柱與球面帶肩螺母旋合，下端螺柱與直線油缸活塞桿旋合，上下兩端均安裝有螺母，中部小孔與圓柱銷(xiāo)緊密配合。

轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈設(shè)置有螺旋開(kāi)口，用圓柱頭軸位螺釘連接到壓板上，可在壓板上繞圓柱頭軸位螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板中心設(shè)置有一大孔，能使球面帶肩螺母自由通過(guò)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈便，在手動(dòng)放置壓板和轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈到位后，啟動(dòng)液壓夾緊，芯軸首先帶動(dòng)圓柱銷(xiāo)、大彈簧推動(dòng)定位滑套向下移動(dòng)，通過(guò)斜面使三個(gè)頂銷(xiāo)外伸、漲緊定位工件，隨著芯軸繼續(xù)向下移動(dòng)，又使球面帶肩螺母通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈、壓板壓緊工件，從而有效地實(shí)現(xiàn)同一毛坯內(nèi)孔定位和壓緊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種同一內(nèi)孔定位及壓緊裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的Ⅱ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種同一內(nèi)孔定位及壓緊裝置，包括壓板2、轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈3、球面帶肩螺母4、芯軸5、骨架防塵圈6、防塵套7、圓柱銷(xiāo)8、定位座9、固定彈簧套10、大彈簧11、定位滑套12、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘13、支承板14、夾具本體15、直線油缸16、擋板17、小彈簧18、頂銷(xiāo)19和襯套20；夾具本體15下部安裝有直線油缸16，定位座9安裝在夾具本體15上，定位滑套12與定位座9滑動(dòng)配合，定位座9上安裝有防塵套7，芯軸5上部套裝有壓板2、轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈3、球面帶肩螺母4，芯軸5下部依次套裝有固定彈簧套10、大彈簧11、定位滑套12，固定彈簧套10與定位座9、芯軸5均為間隙配合。

定位滑套12外圓柱面沿圓周方向均布設(shè)置有三個(gè)槽，槽底成錐面，外圓柱面沿軸線方向設(shè)置有一腰型槽，與內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘13圓柱滑動(dòng)配合，限制定位滑套12旋轉(zhuǎn)，定位滑套12的外圓柱面與定位座9滑動(dòng)配合，內(nèi)圓柱面與芯軸5滑動(dòng)配合；定位座9沿圓周方向均布設(shè)置三個(gè)圓孔，與襯套20緊密配合；頂銷(xiāo)19為圓柱體，與襯套20滑動(dòng)配合。

頂銷(xiāo)19為圓柱體共三件，與襯套20滑動(dòng)配合，頭部設(shè)置成球頭定位工件，尾部圓柱體加工成扁尾，扁尾尾端帶斜面，扁尾與定位滑套12上的槽滑動(dòng)配合，扁尾尾端斜面與定位滑套12錐面接觸，頂銷(xiāo)19的圓柱體前半部在同一位置依次設(shè)置一個(gè)半月孔和一個(gè)小孔，半月孔用于避讓擋板17，小孔用于安裝小彈簧18，小孔內(nèi)安裝小彈簧18，擋板17用螺釘固定在定位座9上，在小彈簧18和擋板17共同作用下，使頂銷(xiāo)19尾端斜面與定位滑套12槽底錐面始終接觸不分離。

芯軸5的兩端設(shè)置成螺柱，中間設(shè)置有一小孔和凸臺(tái)，上端螺柱與球面帶肩螺母4旋合，下端螺柱與直線油缸16活塞桿旋合，上下兩端均用螺母防松，中間小孔與圓柱銷(xiāo)8緊密配合，芯軸5的凸臺(tái)隨活塞桿向上移動(dòng)一段距離后，推動(dòng)定位滑套12上移，在小彈簧18作用下使頂銷(xiāo)19隨之脫離工件，避免裝卸工件干涉。

固定彈簧套10與定位座9、芯軸5均為間隙配合，固定彈簧套10、大彈簧11、定位滑套12依次套裝在芯軸5上，隨著直線油缸16 的活塞桿運(yùn)動(dòng)作不同距離上下移動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈3是有螺旋開(kāi)口的錐面墊圈，用圓柱頭軸位螺釘連接到壓板2上，只能在壓板2上繞圓柱頭軸位螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板2中心設(shè)置有一大孔，能使球面帶肩螺母4自由通過(guò)，將轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈3旋轉(zhuǎn)90度后，可快速裝卸壓板2。

骨架防塵圈6與防塵套7緊密配合，用于防止加工過(guò)程中鐵屑、切削液進(jìn)入定位座9內(nèi)腔。

本實(shí)用新型工作原理為：手動(dòng)放置壓板2和轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈3到位后，啟動(dòng)液壓夾緊，直線油缸16的活塞桿帶動(dòng)芯軸5、圓柱銷(xiāo)5和球面帶肩螺母4向下運(yùn)動(dòng)，大彈簧11推動(dòng)定位滑套12相應(yīng)向下移動(dòng)，定位滑套12斜面使三個(gè)頂銷(xiāo)19外伸、漲緊定位工件1，隨著芯軸5繼續(xù)向下移動(dòng)，又使球面帶肩螺母4通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)錐面墊圈3、壓板2壓緊工件1，從而實(shí)現(xiàn)同一毛坯內(nèi)孔定位和壓緊。

解除對(duì)工件的定位和壓緊時(shí)，只需啟動(dòng)液壓放松，使直線油缸16的活塞桿帶動(dòng)芯軸5向上移動(dòng)，先釋放壓板2對(duì)工件1的壓緊；活塞桿繼續(xù)上移，芯軸5的凸臺(tái)帶動(dòng)定位滑套12上移，在小彈簧18彈力作用下，頂銷(xiāo)19脫離工件，完成對(duì)工件的定位釋放。

本實(shí)用新型操作靈便，在實(shí)現(xiàn)對(duì)零件定位壓緊或釋放時(shí)，只需取放壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐面墊圈及啟動(dòng)液壓夾緊或放松即可。