本實用新型涉及工件校正、校形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸校正裝置，更具體是涉及一種細(xì)長軸校正裝置。

背景技術(shù)：

在機械行業(yè)中，長度和直徑之比大于25的軸稱為細(xì)長軸，細(xì)長軸的剛性較差，受到頻繁的振動或摩擦后容易發(fā)生彎曲變形。

現(xiàn)有的細(xì)長軸的校正一般采用捻打直軸法，將細(xì)長軸的凹面朝上，凸面的下方墊上較硬的木塊或退過火的銅墊，然后利用錘子敲打捻棒，使細(xì)長軸的凹面的材料受到捻棒的敲擊而延伸。由于在捻打過程中，細(xì)長軸上需要被捻打的凹面未完全約束而容易攢動，造成細(xì)長軸每次被捻打的位置不同，從而不能有效的釋放凹面處的內(nèi)應(yīng)力，使得校正精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的軸校正裝置校正精度低的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種軸校正裝置，該裝置包括卡緊機構(gòu)和固定機構(gòu)；所述固定機構(gòu)橫向貫穿開設(shè)有用于穿設(shè)被校正軸的第一通孔；所述固定機構(gòu)的頂部開設(shè)有通向所述第一通孔的第二通孔；所述固定機構(gòu)的底部開設(shè)有通向所述第一通孔的第三通孔；所述卡緊機構(gòu)的頂端插設(shè)于所述第三通孔、并抵設(shè)于被校正軸。

其中，所述卡緊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺栓上方的壓緊件，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述第三通孔螺紋連接。

其中，還包括滾珠，所述滾珠設(shè)于所述壓緊件與所述調(diào)節(jié)螺栓之間。

其中，所述壓緊件的頂面設(shè)有向外凸起的壓緊部，在被校正軸的長度方向上，所述壓緊部的寬度小于所述壓緊件的寬度。

其中，所述壓緊部的頂面為向內(nèi)凹陷的曲面。

其中，至所述第一通孔的下方設(shè)有向外延伸的限位部，所述限位部用于在所述壓緊件上升至設(shè)定距離時與所述壓緊件抵觸配合。

其中，還包括兩個V形支撐架，兩個所述V形支撐架分別支撐設(shè)置在被校正軸的兩端。

其中，所述第一通孔的軸線與所述第二通孔的軸線垂直。

其中，所述第一通孔的軸線與所述第三通孔的軸線垂直。

其中，所述第二通孔與所述第三通孔同軸。

本實用新型通過卡緊機構(gòu)相對第三通孔向上進給來抵緊被校正軸，卡緊機構(gòu)對被校正軸形成的外部應(yīng)力與凹面處的結(jié)晶組織積聚所形成的內(nèi)應(yīng)力相反，再配合敲擊形成的振動來實現(xiàn)校正，另外也避免了被校正軸上被校正的部位攢動，從而提高了校正精度，且結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種軸校正裝置的正視圖；

圖2是本實用新型實施例的一種軸校正裝置的固定機構(gòu)的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的一種軸校正裝置的壓緊件的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

1、V形支撐架；2、被校正軸；3、沖針；4、手錘；

5、固定機構(gòu)；5-1、第一通孔；5-2、第二通孔；5-3、第三通孔；

6、壓緊件；6-1、壓緊部；7、滾珠；8、調(diào)節(jié)螺栓。

具體實施方式

為使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實用新型中的附圖，對實用新型中的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在實用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種軸校正裝置，該裝置包括卡緊機構(gòu)和固定機構(gòu)5；固定機構(gòu)5橫向貫穿開設(shè)有用于穿設(shè)被校正軸2的第一通孔5-1；固定機構(gòu)5的頂部開設(shè)有通向第一通孔5-1的第二通孔5-2；固定機構(gòu)5的底部開設(shè)有通向第一通孔5-1的第三通孔5-3；卡緊機構(gòu)的頂端插設(shè)于第三通孔5-3、并抵設(shè)于被校正軸2。

本實施例的軸校正裝置使用時：

第一步、沿被校正軸2的軸向選取多個測量點；

第二步、將被校正軸2水平放置，安裝好百分表，使百分表的測量頭與測量點接觸，緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動被校正軸2一周，并觀察百分表指針的波動，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值，作為該測量點處的圓跳動值；

第三步、選取圓跳動值最大的測量點作為被校正點，將被校正軸2插設(shè)在第一通孔5-1中，并使被校正點位于固定機構(gòu)5的頂部第二通孔5-2處；

第四步、轉(zhuǎn)動被校正軸2使被校正點處的凹面朝上凸面朝下，向上移動卡緊機構(gòu)，使卡緊機構(gòu)抵緊凸面，確保被校正軸2不會攢動；

第五步、將沖針3的一端插入第二通孔5-2中并放在被校正點處的凹面上、另一端用手錘4進行敲打，敲打時，卡緊機構(gòu)對被校正軸2形成的外部應(yīng)力與凹面處的結(jié)晶組織積聚所形成的內(nèi)應(yīng)力相反，再配合敲擊形成的振動可將凹面處的內(nèi)應(yīng)力釋放，使凹面處的晶粒組織重新分布，其中敲打的次數(shù)可根據(jù)圓跳動值的大小確定，應(yīng)當(dāng)明確的是敲打時不要用重力打而是使凹面處產(chǎn)生振動即可；

第六步、敲打完成以后，取下固定機構(gòu)5和卡緊機構(gòu)，重新測量被校正軸2各測量點的圓跳動值，重復(fù)第三步至第五步，直到圓跳動值滿足要求為止。

另外，還包括兩個V形支撐架1，兩個V形支撐架分別支撐設(shè)置在被校正軸的兩端。將被校正軸2放置在V形支撐架1上可便于安裝百分表進行圓跳動值的測量。

其中，卡緊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓8和設(shè)于調(diào)節(jié)螺栓8上方的壓緊件6，調(diào)節(jié)螺栓8與第三通孔5-3螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓8使調(diào)節(jié)螺栓8相對于第三通孔5-3向上進給，從而帶動壓緊件6向上移動直至抵緊被校正軸2。這樣設(shè)置的好處在于，一方面，通過調(diào)節(jié)螺栓8與第三通孔5-3螺紋連接，能夠保持壓緊件6對被校正軸2的抵緊狀態(tài)，避免壓緊件6上下滑動；另一方面，可根據(jù)被校正點的直徑選擇相應(yīng)尺寸的壓緊件6，而不需更換整個卡緊機構(gòu)，大大節(jié)省的材料、節(jié)約了制造成本。需要說明的是，對于如何通過卡緊機構(gòu)抵緊被校正軸，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到通過多種常規(guī)手段來實現(xiàn)，比如卡緊機構(gòu)也可由液壓裝置本體和伸縮于液壓裝置本體的液壓桿組成，液壓裝置本體固定在固定機構(gòu)5上，液壓桿插入到第三通孔5-3內(nèi)，液壓桿在液壓力的推動下向上移動直至抵緊被校正軸；卡緊機構(gòu)還可以由電磁鐵、桿套和插設(shè)于桿套中的磁性桿組成，電磁鐵固定安裝在固定機構(gòu)5的底部，桿套固定安裝在電磁鐵的上方，磁性桿插入第三通孔5-3內(nèi)，對電磁鐵通電，通過改變電流來改變電磁鐵的極性和電磁強度，使電磁鐵對磁性桿產(chǎn)生相反的排斥力，將磁性桿推出桿套并抵緊被校正軸2；或者卡緊機構(gòu)是一端設(shè)有與第三通孔5-3的螺紋相適應(yīng)的螺紋的直桿，直接旋轉(zhuǎn)直桿即可抵緊被校正軸2。

其中，還包括滾珠7，滾珠7設(shè)于壓緊件6與調(diào)節(jié)螺栓8之間，壓緊件6和調(diào)節(jié)螺栓8上均設(shè)有用于盛放滾珠7的凹槽。當(dāng)擰緊調(diào)節(jié)螺栓8時，滾珠7跟隨調(diào)節(jié)螺栓8一起旋轉(zhuǎn)上升，并將調(diào)節(jié)螺栓8對其施加的向上的作用力傳遞至壓緊件6，從而使壓緊件6向上移動并抵緊被校正軸2。由于壓緊件6和調(diào)節(jié)螺栓8與滾珠7的接觸面積相對較小，可大大減小滑動摩擦，避免壓緊件6與調(diào)節(jié)螺栓8的接觸面過渡磨損。

進一步地，再結(jié)合圖3所示，壓緊件6的頂面設(shè)有向外凸起的壓緊部6-1，在被校正軸的長度方向上，壓緊部6-1的寬度小于壓緊件6的寬度。由于調(diào)節(jié)螺栓8對壓緊件6施加的作用力是一定的，而壓緊部6-1的頂面的面積較小，從而壓緊部6-1與被校正軸2接觸的面積也較小，施加到被校正軸2單位面積的力就相對較大，使壓緊件6能夠進一步抵緊被校正軸2，避免被校正軸2攢動。另外，也可保證壓緊部6-1直接抵觸在被校正處的凸面上。

優(yōu)選地，壓緊部6-1的頂面為向內(nèi)凹陷的曲面，即該曲面的曲率半徑等于被校正點處被校正軸2的半徑，從而可使壓緊部6-1的頂面與被校正軸2完全接觸，避免了被校正軸2徑向移動。

其中，至第一通孔5-1的下方設(shè)有向外延伸的限位部，限位部用于在壓緊件6上升至設(shè)定距離時與壓緊件6抵觸配合。樣設(shè)置的好處在于，約束壓緊件6相對固定機構(gòu)5的位移，避免調(diào)節(jié)螺栓8旋轉(zhuǎn)上升的過多而導(dǎo)致壓緊件6過渡擠壓被校正軸2導(dǎo)致其變形。

優(yōu)選地，第一通孔5-1的軸線與第二通孔5-2的軸線垂直，不僅便于在固定機構(gòu)5上設(shè)置第一通孔5-1和第二通孔5-2，還便于沖針3插到凹面處。

優(yōu)選地，第一通孔5-1的軸線與第三通孔5-3的軸線垂直，可保證通過卡緊件施加的向上的作用力垂直于被校正軸2的軸線，使所做的功最大，從而可大大省力。

優(yōu)選地，第二通孔5-2與第三通孔5-3同軸，從而可直接在固定機構(gòu)5上設(shè)置一個縱向貫穿且與第一通孔5-1連通的通孔，即為第二通孔5-2與第三通孔5-3。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。