本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于夾持工件的夾持治具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的需求量也越來越多，而電子產(chǎn)品中電路板大多需用排針實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸入與輸出。在焊接排針到電路板上時(shí)，需夾持排針，以防排針移動(dòng)。傳統(tǒng)排針焊接過程中，通常采用手工夾持排針，然而手動(dòng)夾持排針不僅會(huì)使排針焊接質(zhì)量得不到保證，并且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高排針焊接質(zhì)量和工作效率的夾持治具。

一種夾持治具包括夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括底板、推拉組件以及擠壓組件，所述底板上開設(shè)有容置槽，所述推拉組件可移動(dòng)地設(shè)置于所述底板上并位于所述容置槽的一側(cè)，所述擠壓組件設(shè)置于所述推拉組件與所述容置槽之間；所述推拉組件相對(duì)所述底板沿第一方向移動(dòng)時(shí)頂推所述擠壓組件，所述擠壓組件相對(duì)所述底板向靠近所述容置槽方向移動(dòng)，并與所述容置槽的槽壁之間界定形成與所述容置槽連通的夾持位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推拉組件包括推拉桿，所述擠壓組件包括滑板、擠壓件以及擠壓部，所述擠壓件和所述擠壓部兩者中一者設(shè)置于所述推拉桿上，另一者設(shè)置于所述滑板上；所述擠壓件和所述擠壓部可隨所述推拉桿的移動(dòng)可頂推地接觸，以推動(dòng)所述滑板向靠近所述容置槽方向移動(dòng)，并與所述容置槽的槽壁之間界定形成所述夾持位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述推拉桿/所述滑板上的擠壓輪，所述擠壓部包括擠壓面及與所述擠壓面連接的過渡面，所述擠壓面為相對(duì)所述推拉桿/所述滑板沿所述第一方向?qū)挾戎饾u增大的斜面，所述過渡面為與所述擠壓面較寬一端連接并與所述第一方向平行的平面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓件和所述擠壓部上分別設(shè)置有相互吸引的第一吸引件和第二吸引件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑板面向所述容置槽的一側(cè)形成有頂壓部，所述頂壓部為柔性材料制作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持治具包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括連接桿、操作手柄以及凸輪；所述連接桿設(shè)置于所述底板上并與所述推拉桿連接，所述操作手柄設(shè)置所述連接桿上，并可在外力作用下相對(duì)所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述凸輪設(shè)置于所述操作手柄面向所述連接桿的一端，并可隨所述操作手柄相對(duì)所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)抵推所述推拉桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持治具包括基板和放料板，所述基板包括基體、連接柱、轉(zhuǎn)軸以及支撐墊塊，所述連接柱豎直設(shè)置于所述基體的表面，所述放料板和所述夾持機(jī)構(gòu)通過所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述連接柱上，所述支撐墊塊設(shè)置于所述連接柱的一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述放料板包括放料面及背向所述放料面的支撐面，所述放料面上凹陷形成放料槽，所述放料板上還開設(shè)有貫通所述放料面與所述支撐面的穿料通槽，所述穿料通槽位于所述放料槽一側(cè)并與所述放料槽連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述放料板包括凸出形成于所述放料槽底部的凸臺(tái)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述放料板還開設(shè)有開口，所述開口位于所述穿料通槽遠(yuǎn)離所述放料槽的一側(cè)并與所述穿料通槽連通。

本實(shí)用新型中，采用夾持治具對(duì)排針進(jìn)行夾持固定，以便于操作人員進(jìn)行焊接，以提高焊接質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型夾持治具與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示夾持治具中A部分的放大圖；

圖3為圖1所示夾持治具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示推拉桿與擠壓組件配合的部分示意圖；

圖5為圖3所示夾持治具中B部分的放大圖；

圖6為圖1所示夾持治具在操作過程中第一步驟示意圖；

圖7為圖1所示夾持治具在操作過程中第二步驟示意圖；

圖8為圖7所示夾持治具中擠壓組件與產(chǎn)品的配合示意圖；

圖9為圖7所示夾持治具中擠壓組件在推拉桿受到推力作用時(shí)與產(chǎn)品的配合示意圖；

圖10為圖1所示夾持治具在操作過程中第三步驟示意圖；

圖11為圖1所示夾持治具在操作過程中第四步驟示意圖；

圖12為圖11所示夾持治具中擠壓組件在推拉桿受到拉力作用時(shí)與產(chǎn)品的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，夾持治具100包括基板10、放料板30、夾持機(jī)構(gòu)50以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)70。其中，放料板30設(shè)置于基板10上，用于放置待加工工件，夾持機(jī)構(gòu)50設(shè)置于基板10上，并可在動(dòng)力機(jī)構(gòu)70的驅(qū)動(dòng)下夾持并固定待加工工件，以便于操作人員進(jìn)行下一步操作。在本具體實(shí)施例中，待加工工件為平行插設(shè)有兩排排針200的電路板201，夾持治具100用于在將排針200焊接至電路板201的過程中，夾持并固定排針200?？梢岳斫獾?，在其它一些實(shí)施例中，待加工工件亦可為其它待夾持與固定的產(chǎn)品，在此不作限定。

基板10大體呈長方形板狀，其包括基體11、連接柱13、轉(zhuǎn)軸15以及支撐墊塊17。連接柱13豎直設(shè)置于基體11的表面，放料板30和夾持機(jī)構(gòu)50通過轉(zhuǎn)軸15可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于連接柱13上。支撐墊塊17設(shè)置于連接柱13的一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)，用于對(duì)應(yīng)支撐相對(duì)連接柱13翻轉(zhuǎn)的放料板30和/或夾持機(jī)構(gòu)50。

在本具體實(shí)施例中，連接柱13為相對(duì)且豎直設(shè)置于基體11表面的兩根，轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩根連接柱13之間，放料板30和夾持機(jī)構(gòu)50樞接于轉(zhuǎn)軸15上，并可隨轉(zhuǎn)軸15繞兩根連接柱13來回翻轉(zhuǎn)。支撐墊塊17為設(shè)置于兩根連接柱13相對(duì)兩側(cè)的兩塊，用于對(duì)應(yīng)支撐相對(duì)連接柱13翻轉(zhuǎn)的放料板30和夾持機(jī)構(gòu)50。

請(qǐng)一并參看圖2，放料板30大體呈方形板狀，其一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于兩根連接柱13之間。放料板30包括放料面31及背向放料面31的支撐面33(如圖10所示)。其中，當(dāng)放料板30支撐于支撐墊塊17上時(shí)，支撐面33為面向支撐墊塊17的表面，放料面31為背向支撐墊塊17的表面，用于放置待加工工件。對(duì)應(yīng)地，當(dāng)放料板30繞轉(zhuǎn)軸15相對(duì)連接柱13翻轉(zhuǎn)180度后，支撐面33為背向基體11的表面，放料面31為面向基體11的表面。

在本具體實(shí)施例中，放料面31上凹陷形成兩個(gè)放料槽310，用于同時(shí)放置兩塊電路板201。放料板30上還開設(shè)有貫通放料面31與支撐面33的穿料通槽35，穿料通槽35位于每個(gè)放料槽310相對(duì)的兩側(cè)并與放料槽310連通，以供插設(shè)于電路板201相對(duì)兩側(cè)的排針200穿出，并可通過位于支撐面33的穿料通槽35對(duì)排針200進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步地，放料板30包括凸出形成于每個(gè)放料槽310底部的凸臺(tái)37，以當(dāng)電路板201放置于對(duì)應(yīng)放料槽310內(nèi)時(shí)，電路板201墊于凸臺(tái)37上并與放料槽310底部形成一定間隔，以便于取放電路板201。

進(jìn)一步地，放料板30還開設(shè)有半圓弧形開口38。開口38位于每條穿料通槽35遠(yuǎn)離放料槽310的一側(cè)并與穿料通槽35連通，用于供操作人員手指插入，以取放電路板201。

請(qǐng)參看圖1，更進(jìn)一步地，放料板30上凸出形成有凸耳39，凸耳39大體呈半圓弧狀，用于當(dāng)翻轉(zhuǎn)放料板30時(shí)，便于操作人員握持。在本具體實(shí)施例中，凸耳39形成于放料板30垂直于轉(zhuǎn)軸15的兩側(cè)。

可以理解地，在其它一些實(shí)施例中，放料板30的設(shè)置可以根據(jù)需要而定，例如當(dāng)無需對(duì)待加工工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)便可執(zhí)行對(duì)應(yīng)操作時(shí)，可省略放料板30，直接將待加工工件放置于基體11上即可；另外，上述放料槽310和穿料通槽35設(shè)置的數(shù)量、形狀和位置均為與本具體實(shí)施例中排針200和電路板201進(jìn)行適配，而在其它一些實(shí)施例中放料槽310和穿料通槽35的設(shè)置可根據(jù)需要而定，甚至可以省略其中一者或者兩者均可，在此不作限定。

請(qǐng)參看圖3、圖4及圖5，夾持機(jī)構(gòu)50包括底板51、推拉組件53以及擠壓組件55。其中，底板51上開設(shè)有用于容置待加工工件的容置槽510，推拉組件53可移動(dòng)地設(shè)置于底板51上并位于容置槽510的一側(cè)，擠壓組件55設(shè)置于推拉組件53與容置槽510之間。

在加工過程中，推拉組件53相對(duì)底板51沿第一方向移動(dòng)時(shí)頂推擠壓組件55，擠壓組件55相對(duì)底板51向靠近容置槽510方向移動(dòng)，并與容置槽510的槽壁之間界定形成與容置槽510連通的夾持位，以夾持并固定待加工工件。在加工完畢后，推拉組件53相對(duì)底板51沿與第一方向相反的第二方向移動(dòng)時(shí)，釋放對(duì)擠壓組件55的頂推力，擠壓組件55相對(duì)底板51向遠(yuǎn)離容置槽510方向移動(dòng)，以釋放待加工工件。

具體地，底板51的一端樞接于轉(zhuǎn)軸15上，且位于面向放料板30上放料面31的一側(cè)。底板51包括面向放料面31的第一表面511(如圖6所示)及背向第一表面511的第二表面512。容置槽510貫通第一表面511和第二表面512并與穿料通槽35對(duì)準(zhǔn)連通。此外，底板51的第二表面512凹陷形成有收容槽513。收容槽513與容置槽510連通，用于收容推拉組件53的部分元件。在本具體實(shí)施例中，容置槽510為與穿料通槽35對(duì)應(yīng)的兩條，收容槽513位于兩條容置槽510之間。

推拉組件53包括推拉桿530，擠壓組件55包括滑板552、擠壓件554以及擠壓部556。推拉桿530可移動(dòng)地設(shè)置于底板51上并部分收容于收容槽513內(nèi)。擠壓件554和擠壓部556兩者中一者設(shè)置于推拉桿530上，另一者設(shè)置于滑板552上。擠壓件554和擠壓部556可隨推拉桿530的移動(dòng)可頂推地接觸，以推動(dòng)滑板552向靠近容置槽510方向移動(dòng)，并與容置槽510的槽壁之間界定形成用于夾持待加工工件的夾持位。

具體地，推拉桿530沿自身延長方向來回可移動(dòng)地設(shè)置于底板51上，擠壓件554為可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于推拉桿530/滑板552上。擠壓部556形成于推拉桿530/滑板552面向擠壓件554的一側(cè)，其包括擠壓面5561和與擠壓面5561連接的過渡面5563。其中，擠壓面5561為相對(duì)推拉桿530/滑板552沿第一方向?qū)挾戎饾u增大的斜面，過渡面5563為與擠壓面5561較寬一端連接并與第一方向平行的平面。其中，滑板552面向容置槽510的一側(cè)形成有用于與待加工工件抵接的頂壓部5521，頂壓部5521為柔性材料制作，以防止破壞待加工工件。

進(jìn)一步地，擠壓件554和擠壓部556上分別設(shè)置有相互吸引的第一吸引件(圖未示)和第二吸引件(圖未示)，從而使擠壓件554和擠壓部556之間有相互靠近的趨勢，以便于滑板552復(fù)位。在本具體實(shí)施例中，擠壓部556為磁鐵，擠壓件554為與磁鐵相互吸引的材料制成。

進(jìn)一步地，推拉組件53包括上限位塊532和下限位塊534，底板51位于收容槽513延長方向的兩端分別設(shè)置有上限位凸臺(tái)514和下限位凸臺(tái)515。上限位塊532和下限位塊534設(shè)置于推拉桿530延長方向的兩端，且收容于收容槽513內(nèi)，以分別與上限位塊532和下限位塊534配合，從而限制推拉桿530在第一方向和第二方向上的行程。

請(qǐng)重新參看圖1，更進(jìn)一步地，夾持機(jī)構(gòu)50包括蓋板57，蓋板57蓋設(shè)于底板51的第二表面512上，其上開設(shè)有用于收容上限位塊532、下限位塊534、上限位凸臺(tái)514以及下限位凸臺(tái)515的缺口570。

在本具體實(shí)施例中，為了滿足同時(shí)對(duì)兩塊電路板201上四排排針200進(jìn)行夾持，推拉桿530的數(shù)量為兩根，對(duì)應(yīng)地，與每根推拉桿530配合的滑板552為設(shè)置于每根推拉桿530延長方向兩側(cè)的兩塊，以與電路板201相對(duì)兩側(cè)的兩排排針200對(duì)應(yīng)。擠壓件554為可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于每根推拉桿530上的擠壓輪(例如軸承、滾輪等)，且數(shù)量為四個(gè)。擠壓部556形成于每塊滑板552靠近推拉桿530的一側(cè)，且每塊滑板552上擠壓部556的數(shù)量為兩個(gè)，以使位于對(duì)應(yīng)側(cè)的兩個(gè)擠壓件554分別與兩個(gè)擠壓面5561配合。另外，本具體實(shí)施例中，第一方向?yàn)橥评瓧U530沿自身延長方向向靠近轉(zhuǎn)軸15移動(dòng)的方向，第二方向則為與第一方向相反的向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸15移動(dòng)的方向。

請(qǐng)繼續(xù)參看圖3，動(dòng)力機(jī)構(gòu)70設(shè)置于底板51遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸15的一端，并與推拉桿530連接，用于供操作人員手動(dòng)或采用外部設(shè)備自動(dòng)驅(qū)動(dòng)推拉桿530相對(duì)底板51來回移動(dòng)。

具體地，動(dòng)力機(jī)構(gòu)70包括連接桿、操作手柄75以及凸輪77。連接桿設(shè)置于底板51上并與推拉桿530連接，操作手柄75設(shè)置連接桿上，并可在外力作用下相對(duì)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪77設(shè)置于操作手柄75面向連接桿的一端，并可隨操作手柄75相對(duì)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)抵推推拉桿530，從而推動(dòng)推拉桿530沿第一方向向靠近轉(zhuǎn)軸15方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)滑板552對(duì)排針200的夾持。在本具體實(shí)施例中，連接桿包括橫桿71和立桿73，橫桿71連接于兩根推拉桿530伸出底板51的兩端之間，立桿73設(shè)置于兩根推拉桿530之間并凸出于橫桿71外。操作手柄75可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于立桿73上，凸輪77設(shè)置于操作手柄75與立桿73連接的一端。

可以理解地，在其它一些實(shí)施例中，亦可采用外部動(dòng)力源，例如電機(jī)等，對(duì)橫桿71進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；或者還可省略動(dòng)力機(jī)構(gòu)70，而直接手動(dòng)或采用外部動(dòng)力源自動(dòng)驅(qū)動(dòng)推拉桿530。

請(qǐng)參看圖6，在對(duì)排針200進(jìn)行焊接時(shí)，先將插設(shè)有排針200的電路板201放置于放料板30的放料槽310中，并保證排針200插入穿料通槽35內(nèi)。此時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)50和放料板30呈180度打開，并各自支撐于對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐墊塊17上。

請(qǐng)參看圖7和圖8，將夾持機(jī)構(gòu)50繞轉(zhuǎn)軸15相對(duì)連接柱13翻轉(zhuǎn)180度后，蓋于放料板30的放料面31上，并使排針200正確伸入底板51上的容置槽510內(nèi)。此時(shí)，排針200位于頂壓部5521和容置槽510之間。同時(shí)，推拉組件53中推拉桿530的上限位塊532抵接于上限位凸臺(tái)514上，滑板552靠近推拉桿530而遠(yuǎn)離容置槽510的槽壁。

請(qǐng)參看圖9，在外部動(dòng)力作用下，推拉桿530向下限位塊534滑動(dòng)，擠壓件554沿?cái)D壓面5561向過渡面5563移動(dòng)，在此過程中，由于擠壓面5561與推拉桿530之間的間隔越來越小，而為了給擠壓件554向下移動(dòng)提供讓位空間，擠壓件554將向靠近容置槽510方向擠推擠壓面5561，使滑板552向靠近容置槽510方向移動(dòng)，并最終使頂壓部5521抵壓于排針200上，以將排針200夾緊固定。此時(shí)，下限位塊534抵接于下限位凸臺(tái)515上。

請(qǐng)參看圖10，排針200夾緊固定好之后，將夾持機(jī)構(gòu)50和放料板30同時(shí)翻轉(zhuǎn)，并使得放料板30的支撐面33向上。此時(shí)，排針200待焊接面朝上，以方便操作人員進(jìn)行焊接工作。

請(qǐng)參看圖11和圖12，排針200焊接好之后，將放料板30相對(duì)夾持機(jī)構(gòu)50打開，在外部動(dòng)力的作用下，推拉桿530向上限位塊532方向靠近，在第一吸引件和第二吸引件相互吸引力的作用下，滑板552向靠近推拉桿530方向復(fù)位，并遠(yuǎn)離底板51上的容置槽510。此時(shí)，排針200被松開，繼而可以打開放料板30，取下焊接完成的電路板201。

本實(shí)用新型中，采用夾持治具100對(duì)排針200進(jìn)行夾持固定，以便于操作人員進(jìn)行焊接，以提高焊接質(zhì)量和工作效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。