本申請涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，許多產(chǎn)品制造商也不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量以滿足高標(biāo)準(zhǔn)的需求。例如，在手機(jī)行業(yè)，手機(jī)面殼的邊框以及手機(jī)后殼上的攝像頭安裝孔等都要進(jìn)行精加工，使加工后的產(chǎn)品達(dá)到鏡面效果，且看不到刀紋。

而對于只能安裝一把刀具的機(jī)床而言，產(chǎn)品的粗加工以及精加工需要通過頻繁地更換刀具來完成，導(dǎo)致加工效率低。

因此，需要提出一種改進(jìn)的方案解決上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N加工裝置，可減少工件粗加工和精加工過程中的換刀次數(shù)，提高加工效率。

本申請?zhí)峁┝艘环N加工裝置，包括刀具以及夾具，所述刀具包括刀桿、第一刀頭以及第二刀頭，所述第一刀頭以及所述第二刀頭安裝在所述刀桿上，并且從所述刀桿的頭部沿所述刀桿的軸向依次排布，所述第一刀頭具有第一刃部，所述第二刀頭具有第二刃部，所述第一刃部以及所述第二刃部均直線延伸且與所述刀桿的軸線形成相同夾角，所述第一刃部與所述刀桿的軸線的最大距離小于所述第二刃部與所述刀桿的軸線的最大距離，

所述夾具包括夾具模板，所述夾具模板用于固定待加工工件，所述夾具模板上設(shè)置有避讓空間，當(dāng)所述第二刀頭處于加工位置時，所述避讓空間能夠容納所述第一刀頭。

優(yōu)選地，所述避讓空間貫穿所述夾具模板。

優(yōu)選地，所述第一刃部以及所述第二刃部分別與沿所述刀桿軸向延伸的平面平行，且所述第一刃部與所述第二刃部平行。

優(yōu)選地，還包括夾具蓋板和安裝部，所述夾具蓋板通過所述安裝部安裝固定在所述夾具模板上，并能夠?qū)⑺龃庸すぜ潭ㄔ趦烧咧g。

優(yōu)選地，所述安裝部包括第一磁體以及第二磁體，所述第一磁體安裝在所述夾具模板上，所述第二磁體安裝在所述夾具蓋板上，所述第一磁體與所述第二磁體相互吸引以將所述夾具蓋板與所述夾具模板連接。

優(yōu)選地，所述夾具模板上設(shè)置有第一放置槽，所述夾具蓋板上設(shè)置有第二放置槽，

所述第一放置槽的開口朝向所述夾具蓋板，所述第二放置槽的開口朝向所述夾具模板，且所述第一放置槽與所述第二放置槽對應(yīng)設(shè)置，

所述第一磁體固定在所述第一放置槽內(nèi)，所述第二磁體固定在所述第二放置槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一磁體與所述第一放置槽過盈配合，和/或

所述第二磁體與所述第二放置槽過盈配合。

優(yōu)選地，所述夾具模板和/或所述夾具蓋板為導(dǎo)磁體。

優(yōu)選地，所述安裝部的數(shù)量為多組，多組所述安裝部相互隔開。

優(yōu)選地，所述第一刀頭以及所述第二刀頭均與所述刀桿焊接連接。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┝艘环N加工裝置，包括刀具和夾具，一方面，在刀具的刀桿上，沿其軸向方向依次安裝有第一刀頭和第二刀頭，第一刀頭上的第一刃部和第二刀頭上的第二刃部均直線延伸且與刀桿的軸線形成相同的夾角，并且第一刃部與刀桿的軸線的最大距離小于第二刃部與刀桿的軸線的最大距離。

另一方面，夾具包括夾具模板，夾具模板上開設(shè)有避讓空間，當(dāng)?shù)诙额^對工件進(jìn)行加工時，避讓空間能夠容納第一刀頭。

經(jīng)過上述兩方面的改進(jìn)，可以實現(xiàn)由第一刀頭粗加工，由第二刀頭精加工。并且，當(dāng)?shù)诙额^處于加工位置時，避讓空間能夠容納第一刀頭，避免第一刀頭與夾具模板干涉。在粗加工和精加工的過程中，刀具只需裝卡一次而無需更換，減少了加工過程中的換刀次數(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的刀具的主視圖；

圖2為本申請實施例所提供的刀具以及夾具的示意圖；

圖3為圖2中的A-A視圖；

圖4為圖3中B部位的放大視圖。

附圖標(biāo)記：

1-刀具；

11-刀桿；

12-第一刀頭；

121-第一刃部；

13-第二刀頭；

131-第二刃部；

2-夾具；

21-夾具模板；

211-避讓空間；

212-第一放置槽；

22-夾具蓋板；

221-第二放置槽；

3-手機(jī)后殼。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本申請?zhí)峁┝艘环N加工裝置，包括刀具1和夾具2，刀具1能夠安裝在加工機(jī)床(例如高光機(jī))的主軸上，且能夠隨同主軸移動和轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對待加工工件的加工。夾具2能夠固定在加工機(jī)床上，并同時用于固定待加工工件。

本申請從刀具1和夾具2兩方面分別進(jìn)行了改進(jìn)，從而實現(xiàn)了在只能安裝一把刀具1的加工機(jī)床上，不需要頻繁更換刀具1就可完成對工件的粗加工和精加工，提高了工件的加工效率。

如圖1所示，刀具1包括刀桿11、第一刀頭12以及第二刀頭13。第一刀頭12用于粗加工，第二刀頭13用于精加工，第一刀頭12以及第二刀頭13均安裝在刀桿11上，并且第一刀頭12以及第二刀頭13從刀桿11的頭部沿著刀桿11的軸向依次排布。第一刀頭12以及第二刀頭13優(yōu)選均與刀桿11焊接連接，焊接強(qiáng)度高且工藝簡單。當(dāng)然，連接方案不僅限于焊接，例如還有鉚接等。在刀桿11的軸向錯開排布的第一刀頭12與第二刀頭13，可以保證當(dāng)?shù)谝坏额^12位于加工位置時，第二刀頭13遠(yuǎn)離工件，當(dāng)?shù)诙额^13處于加工位置時，第一刀頭12遠(yuǎn)離工件。

并且，第一刀頭12具有第一刃部121，第二刀頭13具有第二刃部131，第一刃部121以及第二刃部131均沿直線延伸，且與刀桿11的軸線形成相同夾角，第一刃部121與刀桿11的軸線的最大距離小于第二刃部131與刀桿11的軸線的最大距離。如此設(shè)置的第一刃部121和第二刃部131保證了對工件相同部位可以分別進(jìn)行兩次加工，即粗加工以及精加工。

但是，本申請對第一刀頭12和第二刀頭13沿刀桿11周向的安裝位置不作限定。例如，第一刀頭12和第二刀頭13可以沿刀桿11的周向呈任意角度設(shè)置(30°、90°、180°等)。本實施例中，為了減小刀具1的占用空間，使刀具1的結(jié)構(gòu)更加緊湊，優(yōu)選第一刃部121以及第二刃部131分別與沿刀桿11軸向延伸的平面平行，并且第一刃部121與第二刃部131平行。這樣設(shè)置后，第一刃部121和第二刃部131均朝向刀桿11的同一側(cè)，與第一刃部121和第二刃部131分別朝向刀桿11的不同側(cè)相比，刀具1占用空間較少，結(jié)構(gòu)更加緊湊。此外，沿刀桿11軸向延伸的平面有多個，本實施例更優(yōu)選地設(shè)置成，第一刀頭12和第二刀頭13均安裝在同一個沿刀桿11軸向延伸的平面上，并保證第一刃部121以及第二刃部131分別與該平面平行，第一刃部121與第二刃部131相互平行。該方案方便了第一刀頭12和第二刀頭13的安裝，同時簡化了刀桿11的結(jié)構(gòu)。

如圖2-4所示，夾具2包括夾具模板21，夾具模板21上設(shè)置有避讓空間211，當(dāng)?shù)诙额^13處于加工位置時，該避讓空間211能夠容納第一刀頭12，避免與第一刀頭12干涉。

由以上的描述可知，本申請通過對刀具1和夾具2的改進(jìn)，可以實現(xiàn)利用同一刀具1，由第一刀頭12粗加工，由第二刀頭13精加工。并且，當(dāng)?shù)诙额^13處于加工位置時，避讓空間211能夠容納第一刀頭12，避免第一刀頭12與夾具模板21干涉。在粗加工和精加工的過程中，刀具1只需裝卡一次且無需更換，減少了加工過程中的換刀次數(shù)。

已知地，避讓空間211用于躲避第一刀頭12，避免在第二刀頭13處于加工位置時，第一刀頭12與夾具模板21干涉。因此，根據(jù)工件的加工部位的不同，避讓空間211的結(jié)構(gòu)可以不同，只要其滿足第二刀頭13加工時不與第一刀頭12干涉即可。本申請中，以待加工工件為手機(jī)后殼3為例，加工部位為手機(jī)后殼3上用于安裝攝像頭的通孔的圓形棱，對該圓形棱倒角加工，加工工序分粗加工和精加工。對此，根據(jù)一個實施例，避讓空間211可以是設(shè)置在夾具模板21上的凹槽，該凹槽通過對夾具模板21去除材料獲得。本實施例中，避讓空間211優(yōu)選貫穿夾具模板21并形成通孔，以使得夾具模板21與第一刀頭12之間預(yù)留有更大的空間，從而進(jìn)一步提高刀具1加工時安全性。

為了能夠更好的固定待加工工件，夾具2還可以包括夾具蓋板22和安裝部，夾具蓋板22通過安裝部安裝固定在夾具模板21上，夾具蓋板22的設(shè)置能夠?qū)⒋庸すぜ潭ㄔ趭A具模板21和夾具蓋板22之間，使得待加工工件在加工時不會移動或偏轉(zhuǎn)。

用于連接夾具模板21和夾具蓋板22的安裝部有多種設(shè)置方式。例如，可以采用螺紋連接方式、銷釘連接方式等。本實施例中，安裝部優(yōu)選包括第一磁體(圖中未示出)以及第二磁體(圖中未示出)，第一磁體安裝在夾具模板21上，第二磁體安裝在夾具蓋板22上，并通過第一磁體與第二磁體之間的吸引力將夾具蓋板22與夾具模板21固定連接。該連接方案操作簡便，當(dāng)夾具模板21與夾具蓋板22松開或緊固時無需使用操作工具，提高了加工效率。

此外，還可以在夾具模板21上設(shè)置第一放置槽212，且開口朝向夾具蓋板22，在夾具蓋板22上設(shè)置第二放置槽221，且開口朝向夾具模板21，第一放置槽212與第二放置槽221對應(yīng)設(shè)置，并將第一磁體固定在第一放置槽212內(nèi)，第二磁體固定在第二放置槽221內(nèi)。該方案將第一磁體與第二磁體分別嵌裝在夾具模板21和夾具蓋板22的內(nèi)部，減少了第一磁體與第二磁體的占用空間。

根據(jù)一些實施例，第一磁體與第一放置槽212的固定方式可以采用粘接的方式，或者采用過盈配合的方式，本申請對此不作限定。同樣地，第二磁體與第二放置槽221的固定方式可參照第一磁體與第一放置槽212的固定方式選擇設(shè)置。

根據(jù)其它一些實施例，還可將夾具模板21和夾具蓋板22中的至少一者設(shè)置成導(dǎo)磁體，第一磁體通過自身磁性固定在夾具模板21的第一放置槽212內(nèi)和/或第二磁體通過自身磁性固定在夾具蓋板22的第二放置槽221內(nèi)，且無需連接，安裝更加簡單、方便。

更優(yōu)地，為了保證在夾具模板21和夾具蓋板22之間可靠的連接強(qiáng)度，本申請還優(yōu)選設(shè)置多組安裝部，各組安裝部相互隔開，以此保證夾具模板21和夾具蓋板22之間的連接強(qiáng)度大且分布均勻。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。