本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種閥體上蓋加工線的銑面機構。

背景技術：

目前對金屬零件的銑面都是通過銑床進行的，首先通過人工將金屬零件放置夾具中，然后進行手動調節(jié)，其工作過程十分繁瑣，不但工作效率低，而且加工精度不高。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作簡便的閥體上蓋加工線的銑面機構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種閥體上蓋加工線的銑面機構，該閥體上蓋加工線的銑面機構包括第二安裝支架，第二安裝支架上安裝有輸送裝置，輸送裝置包括安裝在第二安裝支架上的水平氣缸連接板，水平氣缸連接板的下端面通過安裝有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿通過浮動接頭安裝有傳送連接板，傳送連接板上安裝有緩沖器，傳送連接板通過加強筋固定有與之垂直的傳送直線導軌連接板，傳送直線導軌連接板的下端面安裝有兩個平行的傳送直線導軌，傳送直線導軌上的滑塊與水平氣缸連接板的上平面固定，水平氣缸連接板上安裝有限位氣缸，限位氣缸的活塞桿上安裝有“V”型限位頭，傳送直線導軌連接板的下端面安裝有與“V”型限位頭對應的“V”型限位塊，傳送直線導軌連接板上平面通過加強筋安裝有銑面裝置；

優(yōu)選的是，銑面裝置包括通過加強筋固定在傳送直線導軌連接板上平面的銑面連接板，銑面連接板的內側面安裝有單軸驅動器，單軸驅動器的滑臺上安裝有單軸驅動器連接板，銑面連接板的外側面安裝有兩個縱向平行的銑面直線導軌，銑面直線導軌的滑塊上安裝有銑面直線導軌連接板，銑面直線導軌連接板的側面安裝有第一銑面直線導軌連接板，銑面連接板上設有與第一銑面直線導軌連接板對應的滑槽，第一銑面直線導軌連接板穿過銑面連接板上的滑槽并且通過連接頭與單軸驅動器連接板固定，銑面直線導軌連接板的外側面通過加強筋固定有與之垂直的第一銑面升降板和第二銑面升降板，第二銑面升降板位于第一銑面升降板的下方，第二銑面升降板的上平面安裝有銑面升降電機，銑面升降電機的轉軸穿過第二銑面升降板并且套裝有主動輪，第一銑面升降板和第二銑面升降板上設有對應的軸承座，銑面直線導軌連接板的側面安裝有與軸承座對應的滾珠軸承座，軸承座與滾珠軸承座上插裝有銑面轉軸，銑面轉軸的下端通過導向軸支座固定有面銑刀連接器，面銑刀連接器上安裝有面銑刀，銑面轉軸上位于第二銑面升降板與滾珠軸承之間的位置套裝有與主動輪對應的從動輪，主動輪與從動輪通過銑面皮帶連接，銑面裝置還包括銑面保護鏈，銑面保護鏈的一端與銑面直線導軌連接板固定，銑面保護鏈的另一端與第二銑面升降板的上端面固定；

優(yōu)選的是，面銑刀連接器包括通過螺栓固定的第一面銑刀連接器本體和第二面銑刀連接器本體，第一面銑刀連接器本體和第二面銑刀連接器本體上設有同圓心的安裝孔，第二面銑刀連接器本體的側壁上以圓心陣列有三等分的鍵槽，三個鍵槽均通到第二面銑刀連接器本體上的安裝孔，每個鍵槽相對的內側壁上均安裝有彈簧固定塊，每對彈簧固定塊之間留有間隙，每對彈簧固定塊之間的間隙與鍵槽形成滑槽，每對彈簧固定塊朝外的一面均安裝有復位彈簧，三個滑槽內均安裝有可滑動的面銑刀卡塊，三塊面銑刀卡塊均與對應的復位彈簧的另一端固定，三塊面銑刀卡塊朝外的一面均為斜面，三塊面銑刀卡塊的上平面均與第一面銑刀連接器本體的下端面貼合，面銑刀卡塊的斜面上安裝有第三面銑刀連接器本體，第三面銑刀連接器本體與第二面銑刀連接器本體上安裝有對應的螺栓安裝塊，螺栓安裝塊上設有螺栓安裝孔，面銑刀連接器還包括本體調節(jié)螺栓，本體調節(jié)螺栓將第二面銑刀連接器本體和第三面銑刀連接器本體鎖緊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種閥體上蓋加工線的銑面機構，該閥體上蓋加工線的銑面機構結構簡單，操作簡便，能夠利用電機與面銑刀連接器的配合工作，能夠自動的對閥蓋進行銑面，不需人工。

附圖說明

圖1是本實用新型閥體上蓋加工線的銑面機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型閥體上蓋加工線的銑面機構的部分示意圖；

圖3是本實用新型閥體上蓋加工線的銑面機構的部分示意圖；

圖4是本實用新型閥體上蓋加工線的銑面機構的面銑刀連接器的爆炸示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖4，本實用新型實施例包括：

一種閥體上蓋加工線的銑面機構，該閥體上蓋加工線的銑面機構包括第二安裝支架132，第二安裝支架132上安裝有輸送裝置130，輸送裝置130包括安裝在第二安裝支架132上的水平氣缸連接板1300，水平氣缸連接板1300的下端面通過安裝有水平氣缸1301，水平氣缸1301的活塞桿通過浮動接頭安裝有傳送連接板1302，傳送連接板1302上安裝有緩沖器，傳送連接板1302通過加強筋固定有與之垂直的傳送直線導軌連接板1303，傳送直線導軌連接板1303的下端面安裝有兩個平行的傳送直線導軌1304，傳送直線導軌1304上的滑塊與水平氣缸連接板1300的上平面固定，水平氣缸連接板1300上安裝有限位氣缸1305，限位氣缸1305的活塞桿上安裝有“V”型限位頭，傳送直線導軌連接板1303的下端面安裝有與“V”型限位頭對應的“V”型限位塊1306，傳送直線導軌連接板1303上平面通過加強筋安裝有銑面裝置131；

銑面裝置131包括通過加強筋固定在傳送直線導軌連接板1303上平面的銑面連接板1310，銑面連接板1310的內側面安裝有單軸驅動器1311，單軸驅動器1311的滑臺上安裝有單軸驅動器連接板1312，銑面連接板1310的外側面安裝有兩個縱向平行的銑面直線導軌1313，銑面直線導軌1313的滑塊上安裝有銑面直線導軌連接板1314，銑面直線導軌連接板1314的側面安裝有第一銑面直線導軌連接板1315，銑面連接板1310上設有與第一銑面直線導軌連接板1315對應的滑槽，第一銑面直線導軌連接板1315穿過銑面連接板1310上的滑槽并且通過連接頭與單軸驅動器連接板1312固定，銑面直線導軌連接板1314的外側面通過加強筋固定有與之垂直的第一銑面升降板1316和第二銑面升降板1317，第二銑面升降板1317位于第一銑面升降板1316的下方，第二銑面升降板1317的上平面安裝有銑面升降電機1318，銑面升降電機1318的轉軸穿過第二銑面升降板1317并且套裝有主動輪，第一銑面升降板1316和第二銑面升降板1317上設有對應的軸承座，銑面直線導軌連接板1314的側面安裝有與軸承座對應的滾珠軸承座13110，軸承座與滾珠軸承座13110上插裝有銑面轉軸1319，銑面轉軸1319的下端通過導向軸支座固定有面銑刀連接器13111，面銑刀連接器13111上安裝有面銑刀，銑面轉軸1319上位于第二銑面升降板1317與滾珠軸承之間的位置套裝有與主動輪對應的從動輪，主動輪與從動輪通過銑面皮帶13112連接，銑面裝置131還包括銑面保護鏈13113，銑面保護鏈13113的一端與銑面直線導軌連接板1314固定，銑面保護鏈13113的另一端與第二銑面升降板1317的上端面固定；

面銑刀連接器13111包括通過螺栓固定的第一面銑刀連接器本體131110和第二面銑刀連接器本體131111，第一面銑刀連接器本體131110和第二面銑刀連接器本體131111上設有同圓心的安裝孔，第二面銑刀連接器本體131111的側壁上以圓心陣列有三等分的鍵槽，三個鍵槽均通到第二面銑刀連接器本體131111上的安裝孔，每個鍵槽相對的內側壁上均安裝有彈簧固定塊131116，每對彈簧固定塊131116之間留有間隙，每對彈簧固定塊131116之間的間隙與鍵槽形成滑槽，每對彈簧固定塊131116朝外的一面均安裝有復位彈簧131114，三個滑槽內均安裝有可滑動的面銑刀卡塊131112，三塊面銑刀卡塊131112均與對應的復位彈簧131114的另一端固定，三塊面銑刀卡塊131112朝外的一面均為斜面，三塊面銑刀卡塊131112的上平面均與第一面銑刀連接器本體131110的下端面貼合，面銑刀卡塊131112的斜面上安裝有第三面銑刀連接器本體131113，第三面銑刀連接器本體131113與第二面銑刀連接器本體131111上安裝有對應的螺栓安裝塊，螺栓安裝塊上設有螺栓安裝孔，面銑刀連接器13111還包括本體調節(jié)螺栓131115，本體調節(jié)螺栓131115將第二面銑刀連接器本體131111和第三面銑刀連接器本體131113鎖緊。

本實用新型工作時，水平氣缸1301帶動傳送直線導軌1304上的滑塊使得傳送直線導軌連接板1303向前滑動，單軸驅動器1311帶動單軸驅動器連接板1312使得第一銑面直線導軌連接板1315向下滑動，第一銑面直線導軌連接板1315帶動銑面直線導軌連接板1314向下滑動的同時，銑面升降電機1318帶動銑面皮帶13112使得銑面轉軸1319轉動，銑面轉軸1319帶動面銑刀連接器13111轉動，面銑刀連接器13111上的面銑刀對閥體上蓋銑面。

本實用新型一種閥體上蓋加工線的銑面機構，該閥體上蓋加工線的銑面機構結構簡單，操作簡便，能夠利用電機與面銑刀連接器的配合工作，能夠自動的對閥蓋進行銑面，不需人工。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。