本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是涉及一種龍門銑床。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的銑床只能對(duì)單一厚度的產(chǎn)品進(jìn)行銑削處理，造成使用范圍較窄，滿足不了市場(chǎng)上的需求；另一方面，現(xiàn)有的銑床只能對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削，如要對(duì)產(chǎn)品另一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削時(shí)，必須通過外來設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)后，才能對(duì)產(chǎn)品的另一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削，從而增加了不必要的工序，浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，從而降低了對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，不合適工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對(duì)不同厚度的產(chǎn)品進(jìn)行銑削處理、而且還能對(duì)產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削、提高生產(chǎn)效率及適合工業(yè)化生產(chǎn)的龍門銑床。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種龍門銑床，其特征在于：包括門型機(jī)構(gòu)、擺放機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述門型機(jī)構(gòu)包括橫梁及分別固定于橫梁兩端的立柱；所述擺放機(jī)構(gòu)包括底座、與底座滑動(dòng)連接的工作臺(tái)及固定于底座上擺放電機(jī)，該擺放電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在底座上來回滑動(dòng)；所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺(tái)上方的橫向基座、與橫向基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的橫向螺紋桿、固定于橫向基座側(cè)壁上的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與橫向基座固定連接的縱向連接塊，該橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與橫向螺紋桿的一端連接；所述縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于立柱上的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的縱向螺紋桿，該縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與縱向螺紋桿的一端連接，所述縱向連接塊與縱向螺紋桿螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述操作機(jī)構(gòu)包括殼體、固定于殼體上的操作電機(jī)、固定于殼體上的橫向連接塊及與操作電機(jī)的輸出端連接的銑刀盤，所述橫向連接塊與橫向螺紋桿螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述銑刀盤與工作臺(tái)之間構(gòu)成工作區(qū)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向基座，接著橫向基座帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)上升或下降，從而有效的保證了銑床能對(duì)不同厚度的產(chǎn)品進(jìn)行銑削處理，使用范圍較廣，滿足了市場(chǎng)上需求；通過橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和擺放機(jī)構(gòu)結(jié)合下，該橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)左右滑動(dòng)配合工作臺(tái)在底座上前后滑動(dòng)，從而有效的保證了能對(duì)產(chǎn)品多個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削；如要對(duì)產(chǎn)品另一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削時(shí)，勿須通過外來設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的另一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削，從而減少了不必要的工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，從而提高了對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，合適工業(yè)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有橫向滑動(dòng)組件，所述橫向滑動(dòng)組件包括固定于橫向基座上的橫向滑動(dòng)軌道和固定于殼體上的橫向滑塊，該橫向滑塊與橫向滑動(dòng)軌道滑動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，減少了殼體與橫向基座之間的摩擦力，保證了橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而有效的保證了對(duì)產(chǎn)品的銑削效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有縱向滑動(dòng)軌道，所述縱向滑動(dòng)軌道包括固定于立柱上的縱向滑動(dòng)軌道和固定于橫向基座上的縱向滑塊，該縱向滑塊與縱向滑動(dòng)軌道滑動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，減少了立柱與橫向基座之間的摩擦力，保證了縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而有效的保證了對(duì)產(chǎn)品的銑削效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種龍門銑床，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括門型機(jī)構(gòu)、擺放機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述門型機(jī)構(gòu)包括橫梁1及分別固定于橫梁1兩端的立柱2；所述擺放機(jī)構(gòu)包括底座3、與底座3滑動(dòng)連接的工作臺(tái)4及固定于底座上擺放電機(jī)，該擺放電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4在底座3上來回滑動(dòng)；所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺(tái)4上方的橫向基座5、與橫向基座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接的橫向螺紋桿6、固定于橫向基座5側(cè)壁上的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7及與橫向基座5固定連接的縱向連接塊51，該橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出端與橫向螺紋桿6的一端連接；所述縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于立柱2上的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、與立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的縱向螺紋桿9，該縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端與縱向螺紋桿9的一端連接，所述縱向連接塊51與縱向螺紋桿9螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述操作機(jī)構(gòu)包括殼體10、固定于殼體10上的操作電機(jī)11、固定于殼體10上的橫向連接塊100及與操作電機(jī)11的輸出端連接的銑刀盤12，所述橫向連接塊100與橫向螺紋桿6螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述銑刀盤12與工作臺(tái)4之間構(gòu)成工作區(qū)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向基座，接著橫向基座帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)上升或下降，從而有效的保證了銑床能對(duì)不同厚度的產(chǎn)品進(jìn)行銑削處理，使用范圍較廣，滿足了市場(chǎng)上需求；通過橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和擺放機(jī)構(gòu)結(jié)合下，該橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)左右滑動(dòng)配合工作臺(tái)在底座上前后滑動(dòng)，從而有效的保證了能對(duì)產(chǎn)品多個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削；如要對(duì)產(chǎn)品另一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削時(shí)，勿須通過外來設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的另一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行銑削，從而減少了不必要的工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，從而提高了對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，合適工業(yè)化生產(chǎn)。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有橫向滑動(dòng)組件，所述橫向滑動(dòng)組件包括固定于橫向基座5上的橫向滑動(dòng)軌道13和固定于殼體10上的橫向滑塊14，該橫向滑塊14與橫向滑動(dòng)軌道13滑動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，減少了殼體與橫向基座之間的摩擦力，保證了橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而有效的保證了對(duì)產(chǎn)品的銑削效果。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有縱向滑動(dòng)軌道，所述縱向滑動(dòng)軌道包括固定于立柱2上的縱向滑動(dòng)軌道15和固定于橫向基座5上的縱向滑塊16，該縱向滑塊16與縱向滑動(dòng)軌道15滑動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，減少了立柱與橫向基座之間的摩擦力，保證了縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而有效的保證了對(duì)產(chǎn)品的銑削效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。