專利名稱：一種龍門銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床，特別是一種龍門銑床。
背景技術：
近年來，在模具加工行業(yè)中，高速銑削方式在對模具的加工上具有很大的優(yōu)勢，同時，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術的發(fā)展，高速數(shù)控銑床在模具加工中的應用越來越廣泛。但是隨著模具行業(yè)的發(fā)展，模具的體積越來越大，模具型腔的深度也越來越大，由于現(xiàn)有的大力度切削銑床，大多數(shù)都是床身式銑床，這類銑床不但存在裝夾工件比較小的問題，而且對深型腔的加工業(yè)有一定的局限性。所以切削領域亟待與開發(fā)一種既具有一般床身式銑床進行高速大切削量又能夠裝夾較大工件、加工深型腔等優(yōu)點的新型數(shù)控銑床。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的技術的不足，提供一種能夠裝夾較大工件、加工深型腔的龍門銑床。技術方案本實用新型提供了一種龍門銑床，包括龍門式床身、工作臺、橫梁、垂直進給滑枕和控制銑床各部件工作的數(shù)控單元；所述龍門式床身由底座和設置在底座兩側的立柱構成；橫梁架設在兩側的立柱的導軌上并可沿其滑動，且橫梁與安裝在立柱上的驅動裝置連接；垂直進給滑枕通過連接板與橫梁上的導軌連接并沿導軌滑動，且連接板與安裝在橫梁上的橫向驅動裝置連接，實現(xiàn)垂直進給滑枕在Y軸方向上的往復運動；工作臺安裝在底座上，與底座以及立柱固定連接。優(yōu)選地，所述驅動裝置是分別安裝在兩側的立柱上，從而組成雙端伺服電機驅動， 驅動中心與橫梁的重心位置更加接近，從而保證了刀具在X、Y平面內任何區(qū)域切削的剛度和精度，這也大大提高了書控銑床的穩(wěn)定性。該驅動裝置由伺服電機、滾珠絲杠、彈性聯(lián)軸器、固定座和固定在橫梁兩側的螺母組成；滾珠絲杠一端通過彈性聯(lián)軸器與安裝在立柱上的伺服電機連接，另一端與設置在立柱上的固定座連接；滾珠絲杠與螺母配合形成螺旋進給運動副。橫梁兩側與設置的螺母分別與兩側立柱上設置的滾珠絲杠連接，從而保證了橫梁沿滾珠絲杠即X軸方向往復運動。本實用新型中，所述底座和設置在底座兩側的立柱為一體的結構，這種設計不僅確保銑床整體剛性好，而且兩者之間不存在安裝誤差，長時間使用也不會影響加工精度。優(yōu)選地，連接板與橫梁之間設有導軌，從而保證垂直進給滑枕沿安裝在立柱上的導軌即Y軸方向往復運動，且橫梁設有導軌的一面與垂直進給滑枕之間呈30度的夾角。橫梁為箱形整體結構，與同尺寸的矩形橫梁相比截面大，導軌跨距增加了 15%，剛性強、精度尚ο本實用新型中，所述橫向驅動裝置由安裝在橫梁上的伺服電機、滾珠絲杠、彈性聯(lián)軸器、固定座以及固定在垂直進給滑枕上的螺母組成。滾珠絲杠一端通過彈性聯(lián)軸器與安裝在橫梁上的伺服電機連接，另一端與設置在橫梁上的固定座連接；滾珠絲杠與螺母配合形成螺旋進給運動副。本實用新型中，主軸采用機械主軸，通過皮帶與電機相連，主軸的最高轉速范圍 6000—8000 :rpm，可以用于較高負載的切削加工。為了有力的抑制采用線軌帶來的剛度差，易移動的缺點，使得銑床承受切削力大， 運動精度高、剛性強，所述垂直進給滑枕采用矩形滑動導軌加貼塑導軌結構，從而保證刀具在Z軸方向上的高精度的地往復運動。本實用新型中，所述橫向驅動裝置由服電機、滾珠絲杠和彈性聯(lián)軸器組成。有益效果本實用新型所述一種龍門銑床，床身采用龍門立式結構，因而具夠裝夾較大工件、加工深型腔等優(yōu)點。其龍門式床身與立柱一體，剛性好，而且兩者之間不存在安裝誤差，長時間使用不會影響加工精度；橫梁采用雙端驅動裝置，驅動中心與橫梁的重心位置更加接近，大大提高了數(shù)控銑床的穩(wěn)定性。垂直進給滑枕采用矩形滑動導軌加貼塑導軌結構，可有力的抑制采用線軌帶來的剛度差，易移動的缺點，承受切削力大，運動精度高、剛性強。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖隊本實用新型作進一步說明如圖1所示，一種龍門銑床，包括由底座1和設置在底座兩側的立柱3構成龍門式床身、工作臺2、橫梁4、連接板5、垂直進給滑枕6以及控制銑床各部件工作的數(shù)控單元。兩側的立柱3與底座1設置為一體的結構，其橫斷面呈“U”形，沿X軸移動的橫梁4設在兩側立柱3上并通過驅動裝置進行驅動，橫梁4的Y軸導軌截面具有30度傾角。沿Y軸方向移動的橫梁4通過設在左右立柱3上的驅動裝置進行驅動，該驅動裝置是雙端驅動裝置，它包括伺服電機8、滾珠絲杠9、彈性聯(lián)軸器、固定座11和固定在橫梁4兩側的螺母7。滾珠絲杠 9 一端通過彈性聯(lián)軸器與安裝在立柱3上的伺服電機8連接，另一端與設置在立柱3上的固定座11連接；滾珠絲杠9與螺母10配合形成螺旋進給運動副。沿Y軸移動的連接板5與橫梁4上的導軌連接并沿其運動。沿X軸移動的連接板5設在橫梁4上，導軌7的安裝面與沿垂直方向進給滑枕成60度夾角。沿Z軸進給的垂直進給滑枕6設在連接板上，Z軸垂直進給滑枕6采用矩形滑動導軌加貼塑導軌結構。數(shù)控單元控制龍門式數(shù)控銑床各個部分的運動。本實用新型所述一種龍門銑床采用龍門立式主軸結構，直聯(lián)傳動，結構簡單，框架結構封閉。主軸采用機械主軸，通過皮帶與電機相連，主軸的最高轉速范圍6000—SOOOrpm， 可以用于較高負載的切削加工。X軸移動采用伺服電機8加滾珠絲杠9驅動，屬于半閉環(huán)形式控制，可以達到較高精度。銑床X、Y向采用直線滾動導軌，Z向采用矩形滑動導軌加貼塑導軌結構。X向用雙端伺服電機驅動，三向由伺服電機通過聯(lián)軸器連接帶動滾珠絲杠，絲杠進行預拉伸以提高承載能力，絲杠兩端均由角接觸球軸承多聯(lián)組配組成，增加軸承作用點之間的距離，獲得較高的剛度。本實用新型提供了一種龍門式數(shù)控銑床的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1.一種龍門式銑床，其特征在于包括龍門式床身、工作臺O)、橫梁G)、垂直進給滑枕(6)和控制銑床各部件工作的數(shù)控單元；所述龍門式床身由底座(1)和設置在底座兩側的立柱⑶構成；橫梁⑷架設在兩側的立柱⑶的導軌上并可沿其滑動，且橫梁⑷與安裝在立柱( 上的驅動裝置連接；垂直進給滑枕(6)通過連接板( 與橫梁(4)上的導軌連接并沿其滑動，且連接板(5)與安裝在橫梁(4)上的橫向驅動裝置連接；工作臺(2)安裝在底座(1)上，并與底座(1)以及立柱(3)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述一種龍門銑床，其特征在于所述驅動裝置分別安裝在兩側的立柱C3)上；該驅動裝置由伺服電機(8)、滾珠絲杠(9)、彈性聯(lián)軸器、固定座(11)以及固定在橫梁(4)兩側的螺母(10)組成；滾珠絲杠(9) 一端通過彈性聯(lián)軸器與安裝在立柱(3)上的伺服電機(8)連接，另一端與設置在立柱C3)上的固定座(11)連接；滾珠絲杠(9)與螺母(10)配合形成螺旋進給運動副。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種龍門銑床，其特征在于所述底座(1)和設置在底座 (1)兩側的立柱(3)為一體的結構。
4.根據(jù)權利要求1或2所述一種龍門銑床，其特征在于橫梁(4)設有導軌的一面與垂直進給滑枕(6)之間呈30度的夾角，即導軌(7)的安裝面與滑枕(6)成60度夾角。
5.根據(jù)權利要求1或2所述一種龍門銑床，其特征在于垂直進給滑枕(6)采用矩形滑動導軌加貼塑導軌結構。
專利摘要本實用新型提供了一種龍門式銑床，它包括龍門式床身、工作臺、橫梁、垂直進給滑枕和數(shù)控單元；所述龍門式床身由底座和設置在底座兩側的立柱構成；橫梁架設在兩側的立柱的導軌上并可沿其滑動，且橫梁與安裝在立柱上的驅動裝置連接；垂直進給滑枕通過連接板與橫梁上的導軌連接并沿導軌滑動，且連接板與安裝在橫梁上的橫向驅動裝置連接，實現(xiàn)垂直進給滑枕在Y軸方向上的往復運動；工作臺安裝在底座上，與底座以及立柱固定連接，本實用新型具夠裝夾較大工件、加工深型腔等優(yōu)點，銑床剛性好，精度高，穩(wěn)定性強，同時能夠承受較大的切削力。
文檔編號B23Q5/40GK202317179SQ20112046663
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者吳明等 申請人:晉江市鑫達精工機械有限公司