專利名稱：一種數(shù)控立式銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控立式銑床。
背景技術(shù)：
目前，加工的小型軸零件、盆齒和傘齒零件多是采用傳統(tǒng)的車削和銑削技術(shù)加工，車削加工特點是工件旋轉(zhuǎn)刀具靜止，銑削加工特點是刀具旋轉(zhuǎn)工件靜止，當需要加工兩端或某個部位為三角、四角、六角等多邊軸零件時，需要多次裝夾和定位分工序加工而成，其缺點是操作復(fù)雜、加工效率低、易形成累積公差、精度差、成本高；而采用加工中心加工，其存加工中心在價格昂貴，存在分度誤差、效率低、加工成本高的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種操作簡單，效率高，能提高加工精度的，生產(chǎn)成本低的數(shù)控立式銑床。本實用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)控立式銑床，由床身、驅(qū)動電機、齒輪變速箱、數(shù)控裝置和數(shù)控裝置控制的裝夾工件用的旋轉(zhuǎn)液壓夾具及可移動托板裝置組成，齒輪變速箱輸入軸通過皮帶輪和三角傳動帶與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸相連，還與旋轉(zhuǎn)液壓夾具軸相連；可移動托板裝置包括沿床身縱向做直線運動的大托板和沿床身橫向做直線運動的小托板組成；大托板位于床身上的直線導(dǎo)軌上，小托板位于大托板上設(shè)有的直線導(dǎo)軌上；大托板沿床身縱向做直線運動是由數(shù)控裝置控制的安裝于床身上的伺服電機驅(qū)動絲桿帶動大托板下側(cè)上的絲母來實現(xiàn)的；小托板沿床身橫向做直線運動是由數(shù)控裝置控制的安裝于大托板上的伺服電機驅(qū)動絲桿帶動小托板下側(cè)上的絲母來實現(xiàn)的；小托板一側(cè)上設(shè)電子刀臺，在小托板另一側(cè)上設(shè)立式銑刀臺；銑刀臺的刀盤轉(zhuǎn)軸上設(shè)同步小齒輪與齒輪變速箱的花鍵輸出軸上設(shè)有同步大齒輪通過同步齒形帶相連；在同步齒形帶的側(cè)面壓接漲緊輪，漲緊輪與恒壓氣缸活塞桿相連。由于采用上述技術(shù)方案，工件與銑刀同時旋轉(zhuǎn)，大托板沿床身縱向移動，小托板上的銑刀臺和電子刀臺在大托板上沿床身橫向移動，加工工件時，先根據(jù)工件的外形尺寸編程輸入數(shù)控裝置內(nèi)，在數(shù)控裝置的控制下，通過兩個伺服電機，控制電子刀臺刀具及銑刀臺上的銑刀工作，完成對工件的加工。因而具有能結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本較低，操作簡單，效率高，兼具銑削功能、自動完成軸類零件槽、方、直齒、盆齒、傘齒和漸開線齒等零件的加工，且加工工序?qū)崿F(xiàn)自動化，加工精度高，分度精確，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型的技術(shù)方案做詳細說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的右視圖。圖3是
圖1的俯視圖。[0010]圖4是圖3的A— A剖視圖。
具體實施方式
參考
圖1、圖2、圖3、圖4，一種數(shù)控立式銑床，由床身1、驅(qū)動電機、齒輪變速箱2、數(shù)控裝置3和數(shù)控裝置控制的裝夾工件用的旋轉(zhuǎn)液壓夾具及可移動托板裝置組成，齒輪變速箱2輸入軸通過皮帶輪和三角傳動帶與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸相連，還與旋轉(zhuǎn)液壓夾具軸相連；可移動托板裝置包括沿床身縱向做直線運動的大托板4和沿床身橫向做直線運動的小托板5組成；大托板4位于床身上的直線導(dǎo)軌6上，小托板5位于大托板4上設(shè)有的直線導(dǎo)軌上；大托板4沿床身縱向做直線運動是由數(shù)控裝置控制的安裝于床身上的伺服電機9驅(qū)動絲桿10帶動大托板4下側(cè)上的絲母17來實現(xiàn)的；小托板5沿床身橫向做直線運動是由數(shù)控裝置控制的安裝于大托板上的伺服電機11驅(qū)動絲桿12帶動小托板5下側(cè)上的絲母18來實現(xiàn)的；小托板5—側(cè)上設(shè)電子刀臺7，在小托板5另一側(cè)上設(shè)立式銑刀臺8 ；銑刀臺8的刀盤轉(zhuǎn)軸上設(shè)同步小齒輪與齒輪變速箱2的花鍵軸輸出軸13上設(shè)有同步大齒輪通過同步齒形帶14相連；在同步齒形帶14的側(cè)面壓接漲緊輪15，漲緊輪15與恒壓氣缸16活塞桿相連。在電子刀臺7刀盤上設(shè)有多把車刀，根據(jù)工件加工的復(fù)雜程度，設(shè)置車刀把數(shù)，如機用轉(zhuǎn)換接頭為錐面帶卡簧槽，車錐面和外圓選用外圓車刀，車卡簧槽選用R車刀，最后用截斷刀截斷，電子刀臺7刀盤上要設(shè)有3把車刀；銑刀臺8的刀盤上可根據(jù)銑方的需要均布設(shè)有多把銑刀，如銑四邊形可均布設(shè)兩把銑刀來完成，六邊形可均布設(shè)三把銑刀來完成。工作原理以加工軸零件為例，先根據(jù)工件的外形尺寸編程輸入數(shù)控裝置內(nèi)，將工件固定于液壓夾具上，驅(qū)動電機通過齒輪變速箱帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時齒輪變速箱輸出花鍵軸通過同步齒輪及同步帶帶動銑刀臺刀盤轉(zhuǎn)動，在數(shù)控裝置的控制下，隨工作位置改變，通過兩個伺服電機，大托板沿床身縱向移動，小托板上的銑刀臺和電子刀臺在大托板上沿床身橫向移動至工作位置時，并由電子刀臺刀具完成對工件圓形、錐形及槽和球等形狀的加工，由銑刀臺刀盤上的銑刀完成多邊形及傘齒等的加工即可。
權(quán)利要求1. 一種數(shù)控立式銑床，由床身(1)、驅(qū)動電機、齒輪變速箱O)、數(shù)控裝置C3)和數(shù)控裝置控制的裝夾工件用的旋轉(zhuǎn)液壓夾具及可移動托板裝置組成，齒輪變速箱( 輸入軸通過皮帶輪和三角傳動帶與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸相連，還與旋轉(zhuǎn)液壓夾具軸相連；可移動托板裝置包括沿床身縱向做直線運動的大托板(4)和沿床身橫向做直線運動的小托板( 組成；大托板(4)位于床身上的直線導(dǎo)軌(6)上，小托板(5)位于大托板(4)上設(shè)有的直線導(dǎo)軌上 ’大托板(4)沿床身縱向做直線運動是由數(shù)控裝置控制的安裝于床身上的伺服電機(9)驅(qū)動絲桿(1 0)帶動大托板(4)下側(cè)上的絲母(1 7)來實現(xiàn)的；小托板( 沿床身橫向做直線運動是由數(shù)控裝置控制的安裝于大托板上的伺服電機(11)驅(qū)動絲桿(12)帶動小托板(5)下側(cè)上的絲母(18)來實現(xiàn)的；小托板( 一側(cè)上設(shè)電子刀臺(7)，其特征是在小托板(5)另一側(cè)上設(shè)立式銑刀臺(8)；銑刀臺(8)的刀盤轉(zhuǎn)軸上設(shè)同步小齒輪與齒輪變速箱O)的花鍵輸出軸(1 上設(shè)有同步大齒輪通過同步齒形帶(14)相連；在同步齒形帶(14)的側(cè)面壓接漲緊輪(15)，漲緊輪(1 與恒壓氣缸(16)活塞桿相連。
專利摘要本實用新型屬機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種的車銑多邊軸零件、盆齒和傘齒零件用的數(shù)控立式銑床，在小托板另一側(cè)上設(shè)立式銑刀臺；銑刀臺的刀盤轉(zhuǎn)軸上設(shè)同步小齒輪與齒輪變速箱的花鍵軸輸出軸上設(shè)有同步大齒輪通過同步齒形帶相連；在同步齒形帶的側(cè)面壓接漲緊輪，漲緊輪與恒壓氣缸活塞桿相連。 具有能結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本較低，操作簡單，效率高，兼具銑削功能、自動完成軸類零件槽、方、曲面、球面及螺旋多邊體和盆齒、傘齒零件齒的加工，且加工工序?qū)崿F(xiàn)自動化，加工精度高，分度精確，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號B23F5/20GK202317185SQ20112046661
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者吳明等 申請人:晉江市鑫達精工機械有限公司