本實用新型涉及鋼筋牽引領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋雙線同步牽引裝置。

背景技術(shù)：

近年來，鋼筋牽引機(jī)構(gòu)不是單線牽引，就是分開雙線牽引，無法保證雙線牽引時，兩鋼筋加工同步性，造成不便。且現(xiàn)在的鋼筋牽引在鋼筋改變直徑時，需要將壓輪拆下更換，十分不便，工作效率低下?，F(xiàn)有的鋼筋牽引裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，無法滿足鋼筋雙線加工的同步性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種鋼筋雙線同步牽引裝置，用于解決鋼筋雙線同步牽引時，無法保證兩鋼筋加工的同步性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種鋼筋雙線同步牽引裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)手柄，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的齒輪座、第一傳動軸、第二傳動軸、錐齒輪軸；

所述第一傳動軸通過軸承與齒輪座相連接，所述第二傳動軸設(shè)置在第一傳動軸正下方，第二傳動軸上設(shè)有一傘形齒輪和一直齒輪，所述第一傳動軸上設(shè)有與直齒輪相嚙合的齒輪，所述錐齒輪軸設(shè)置在第二傳動軸的一側(cè)，錐齒輪軸上的錐齒輪與傘形齒輪相嚙合；

所述錐齒輪軸上設(shè)有皮帶輪，所述第一傳動軸與第二傳動軸的兩端均設(shè)有牽引輪，所述旋轉(zhuǎn)手柄與齒輪座相連接，并用于改變第一傳動軸與第二傳動軸之間的距離。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述齒輪座上設(shè)有固定支軸，所述固定支軸設(shè)置在齒輪座的一側(cè)，固定支軸通過固定螺栓與箱體相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述箱體包括箱蓋，所述箱蓋通過螺釘設(shè)置在箱體上，所述旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)置在箱蓋上，所述箱蓋與齒輪座之間設(shè)有彈簧。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述牽引輪通過螺栓設(shè)置在第一傳動軸與第二傳動軸的兩端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述牽引輪外周設(shè)有半圓形凹槽。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

1、實現(xiàn)鋼筋雙線加工，鋼筋雙線同步牽引，保證兩鋼筋加工同步性，提高工作效率。

2、通過旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)帶動齒輪座上下移動，改變壓輪中心距，滿足不同鋼筋尺寸的變化，減小更換壓輪帶來的麻煩，提高工作效率。

3、工作操作方便簡單，通過皮帶輪就可以進(jìn)行變速，使鋼筋牽引過程平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實施例鋼筋雙線同步牽引裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為本實施例鋼筋雙線同步牽引裝置的三維視圖；

圖3為本實施例鋼筋雙線同步牽引裝置的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、箱體；

101、齒輪座；

1011、固定支軸；

1012、固定螺栓；

102、第一傳動軸；

1021、齒輪；

103、第二傳動軸；

1031、傘形齒輪；

1032、直齒輪；

104、錐齒輪軸；

1041、錐齒輪；

1042、皮帶輪；

105、旋轉(zhuǎn)手柄；

106、牽引輪；

107、螺栓；

20、箱蓋；

201、彈簧。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1、圖2以及圖3，本實用新型一種鋼筋雙線同步牽引裝置，包括箱體10、旋轉(zhuǎn)手柄105，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的齒輪座101、第一傳動軸102、第二傳動軸103、錐齒輪軸104；所述第一傳動軸102通過軸承與齒輪座101相連接，所述第二傳動軸103設(shè)置在第一傳動軸正下方，第二傳動軸上設(shè)有一傘形齒輪1031和一直齒輪1032，所述第一傳動軸上設(shè)有與直齒輪相嚙合的齒輪1021，所述錐齒輪軸104設(shè)置在第二傳動軸的一側(cè)，錐齒輪軸上的錐齒輪1041與傘形齒輪1031相嚙合；所述錐齒輪軸104上設(shè)有皮帶輪104，所述第一傳動軸與第二傳動軸的兩端均設(shè)有牽引輪106，所述旋轉(zhuǎn)手柄105的底端與齒輪座固定連接，旋轉(zhuǎn)手柄通過螺紋與箱體相連接，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄使齒輪座上下移動，用于改變第一傳動軸與第二傳動軸之間的距離。皮帶輪104與外部電機(jī)皮帶連接，電機(jī)帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)皮帶輪的轉(zhuǎn)動時，錐齒輪軸轉(zhuǎn)動帶動傘形齒輪轉(zhuǎn)動，使第二傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動兩端牽引輪同步轉(zhuǎn)動；同時第二傳動軸轉(zhuǎn)動也使齒輪副轉(zhuǎn)動，第一傳動軸相應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而帶動其兩端的壓輪同步轉(zhuǎn)動，故兩對牽引輪相對反向同步轉(zhuǎn)動，使穿過的兩條鋼筋同步得到牽引推進(jìn)。

本實施例中，所述齒輪座101上設(shè)有固定支軸1011，所述固定支軸設(shè)置在齒輪座的一側(cè)，固定支軸通過固定螺栓1021與箱體相連接。在旋轉(zhuǎn)手柄帶動齒輪座到達(dá)所需位置時，旋緊固定螺栓1021，固定住齒輪座的位置，使上下牽引輪之間的位置固定。所述箱體包括箱蓋20，所述箱蓋通過螺釘設(shè)置在箱體上，所述旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)置在箱蓋上，所述箱蓋與齒輪座之間設(shè)有彈簧201。彈簧201用于對齒輪座進(jìn)行限位。所述牽引輪106通過螺栓107設(shè)置在第一傳動軸與第二傳動軸的兩端。牽引輪106通過螺栓107設(shè)置在第一傳動軸以及第二傳動軸上，便于拆卸及維修。

進(jìn)一步的，所述牽引輪外周設(shè)有半圓形凹槽。通過牽引輪半圓形凹槽設(shè)計可防止?fàn)恳^程鋼筋打滑，實現(xiàn)鋼筋傳動平穩(wěn)性。

使用過程中，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)整第一傳動軸與第二傳動軸之間的距離，達(dá)到實際通過鋼筋的直徑。外部電機(jī)通過皮帶連接皮帶輪，皮帶輪帶動錐齒輪軸，錐齒輪軸上錐齒輪與傘形齒輪傳動連接，使第二傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動兩端牽引輪同步轉(zhuǎn)動；同時，第二傳動軸上的直齒輪與第一傳動軸上的齒輪傳動連接，第一傳動軸相應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而帶動其兩端的壓輪同步轉(zhuǎn)動，故兩對牽引輪相對反向同步轉(zhuǎn)動。本實施例實現(xiàn)鋼筋雙線加工，鋼筋雙線同步牽引，保證兩鋼筋加工同步性，提高工作效率。通過旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)帶動齒輪座上下移動，改變壓輪中心距，滿足不同鋼筋尺寸的變化，減小更換壓輪帶來的麻煩，提高工作效率。工作操作方便簡單，通過皮帶輪就可以進(jìn)行變速，使鋼筋牽引過程平穩(wěn)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。