本實(shí)用新型涉及鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼筋調(diào)直機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，建筑行業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)了其材料加工技術(shù)的發(fā)展，例如鋼材的加工，目前市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了鋼筋調(diào)直加工設(shè)備，鋼筋調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達(dá)到調(diào)直的效果，然后通過(guò)叨絲輪向前叨絲，具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便安全可靠等特點(diǎn)，適用于雞籠、兔籠、建筑網(wǎng)片、各種焊絲、舒樂(lè)板插絲截?cái)嗪彤愋尉W(wǎng)片用絲的調(diào)直。由于使用的范圍逐步增大，市場(chǎng)上各種鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)時(shí)而現(xiàn)，市場(chǎng)上出現(xiàn)的鋼筋調(diào)直機(jī)在微調(diào)整方面不夠完善，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)鋼筋因彎度較小而不被識(shí)別，從而導(dǎo)致沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整，另外在切斷時(shí)，采用的是定長(zhǎng)拉桿及彈簧進(jìn)行等長(zhǎng)切斷，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成機(jī)器靈活度下降以及切斷長(zhǎng)度會(huì)出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋調(diào)直機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出市場(chǎng)上出現(xiàn)的鋼筋調(diào)直機(jī)在微調(diào)整方面不夠完善，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)鋼筋因彎度較小而不被識(shí)別，從而導(dǎo)致沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整，另外在切斷時(shí)，采用的是定長(zhǎng)拉桿及彈簧進(jìn)行等長(zhǎng)切斷，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成機(jī)器靈活度下降以及切斷長(zhǎng)度會(huì)出現(xiàn)誤差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種鋼筋調(diào)直機(jī)，包括傳送架、底箱、牽引輪和錘頭，所述傳送架下端固定連接有支撐架，所述傳送架的右端設(shè)置有調(diào)直筒，所述調(diào)直筒的內(nèi)部安裝有檢測(cè)通道，且其下端安置有電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底箱的上端連接有切斷室，且其外表面上設(shè)置有控制面板，所述切斷室的內(nèi)部安裝有減速齒輪，且其外表面上端安置有指示燈，所述減速齒輪的右端設(shè)置有圓錐齒輪和曲柄輪，所述牽引輪的右端安置有滑動(dòng)刀臺(tái)，所述滑動(dòng)刀臺(tái)的右端設(shè)置有出口，所述牽引輪的下端安置有紅光定位裝置，所述紅光定位裝置的下端安置有減震帶，所述錘頭安裝在減速齒輪的下端。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)通道的內(nèi)部設(shè)置圓孔，圓孔半徑等于鋼筋半徑。

優(yōu)選的，所述紅光定位裝置與錘頭之間連接有數(shù)據(jù)線。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制器和模式選擇器。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)通道與調(diào)直筒為可拆卸連接裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型鋼筋調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在傳統(tǒng)鋼筋調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)部增加了檢測(cè)通道，且檢測(cè)通道的內(nèi)部設(shè)置有圓孔，圓孔半徑等于鋼筋半徑，可在調(diào)直鋼筋時(shí)，對(duì)微彎的鋼筋進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)直，同時(shí)在切斷室內(nèi)增加了紅光定位裝置，利用紅光定位裝置控制錘頭對(duì)鋼筋進(jìn)行等距切斷，增長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，同時(shí)，在控制面板上設(shè)置模式選擇器，改變了傳統(tǒng)鋼筋調(diào)直機(jī)的功能固定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳送架，2、支撐架，3、調(diào)直筒，4、檢測(cè)通道，5、電機(jī)，6、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，7、底箱，8、控制面板，9、切斷室，10、指示燈，11、減速齒輪，12、圓錐齒輪，13、曲柄輪，14、牽引輪，15、減震帶，16、紅光定位裝置，17、錘頭，18、滑動(dòng)刀臺(tái)，19、出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼筋調(diào)直機(jī)，包括傳送架1、底箱7、牽引輪14和錘頭17，傳送架1下端固定連接有支撐架2，傳送架1的右端設(shè)置有調(diào)直筒3，調(diào)直筒3的內(nèi)部安裝有檢測(cè)通道4，檢測(cè)通道4的內(nèi)部設(shè)置圓孔，圓孔半徑等于鋼筋半徑，檢測(cè)通道4與調(diào)直筒3為可拆卸連接裝置，且其下端安置有電機(jī)5和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，底箱7的上端連接有切斷室9，且其外表面上設(shè)置有控制面板8，控制面板8上設(shè)置有開(kāi)關(guān)控制器和模式選擇器，切斷室9的內(nèi)部安裝有減速齒輪11，且其外表面上端安置有指示燈10，減速齒輪11的右端設(shè)置有圓錐齒輪12和曲柄輪13，牽引輪14的右端安置有滑動(dòng)刀臺(tái)18，滑動(dòng)刀臺(tái)18的右端設(shè)置有出口19，牽引輪14的下端安置有紅光定位裝置16，紅光定位裝置16與錘頭17之間連接有數(shù)據(jù)線，紅光定位裝置16的下端安置有減震帶15，錘頭17安裝在減速齒輪11的下端。

工作原理：在使用該鋼筋調(diào)直機(jī)之前，需要對(duì)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，在控制面板8上選擇模式，啟動(dòng)機(jī)器，將需要調(diào)直的鋼筋通過(guò)傳送架1輸送到調(diào)直筒3內(nèi)，當(dāng)鋼筋通過(guò)檢測(cè)通道4時(shí)，未被調(diào)直的鋼筋無(wú)法通過(guò)檢測(cè)通道4且會(huì)被退回去重新調(diào)直，直到能夠通過(guò)檢測(cè)通道4，電機(jī)5通過(guò)一對(duì)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng)，另一方面帶動(dòng)曲柄輪13，使錘頭17上下運(yùn)動(dòng)，紅光定位裝置16感應(yīng)到鋼筋調(diào)直到預(yù)定長(zhǎng)度，錘頭17錘擊上滑動(dòng)刀臺(tái)18，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋從出口19輸出，由于彈簧作用，滑動(dòng)刀臺(tái)18又回到原位，完成一個(gè)循環(huán)。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。