本實用新型屬于加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于多軸鉆床的球狀銷工件鉆孔治具。

背景技術(shù)：

非標工件的加工制造一直存在許多難題，究其原因是此類工件沒有統(tǒng)一的技術(shù)標準，因而在面對不同客戶的不同加工要求時，技術(shù)人員必須各自開發(fā)不同的治具以適應(yīng)加工要求。如圖1所示，以球狀銷為例，該零件具有一對銷臂，在加工該零件時需要對銷臂進行鉆孔。然而目前球銷的鉆孔基本都是采用立鉆、和搖臂鉆來加工，效率低下，在此情況下本公司和其他的一些制造商逐步采用多軸鉆來實現(xiàn)多件加工，效率雖然提高的幾倍，但出現(xiàn)了一個新的問題，即工件的定位最容易自然實現(xiàn)的是兩點定位或三點定位，四點以上定位在一般情況下很難做到，多軸鉆的加工如同時加工2件（兩點定位）或3件（三點定位）雖然定位容易實現(xiàn)但加工數(shù)量少了效率低了，那么同時加工4個以上的工件，一般裝置難以實現(xiàn)每一個工件同時被夾緊。除此之外，對于不同尺寸的球狀銷而言，更換治具所造成的成本增加也是非常大的開支，因而現(xiàn)有治具難以滿足大批量的加工需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于多軸鉆床的球狀銷工件鉆孔治具，不僅能夠一次性固定多個同批次工件而且還能滿足不同尺寸工件的固定要求。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種基于多軸鉆床的球狀銷工件鉆孔治具，包括：

工作臺，設(shè)置在鉆孔工位上用于接納工件；

若干壓緊機構(gòu)，具有兩個自由度用于將工件固定在工作臺上；

壓板，用于固定壓緊機構(gòu)并帶動壓緊機構(gòu)向下運動從而將工件固定與工作臺上；

壓緊機構(gòu)包括：

支架，其豎直安裝于壓板上；

第一壓臂，其中部轉(zhuǎn)動安裝于支架上；

一對第二壓臂，其中部分別轉(zhuǎn)動安裝于第一壓臂的兩端，其端部還開設(shè)有鉆頭通過的通孔；

壓塊，其豎直安裝在第二壓臂上、其底部加工有與球狀銷工件的球頭外形相匹配的凹槽；

壓力傳感器，其安裝于壓塊的凹槽面上用于檢測壓緊工件時的壓力并在超壓時發(fā)出超壓信號令壓板升起。

優(yōu)選的，還包括緩沖件，緩沖件豎直安裝在工作臺上，其頂部能與壓板接觸緩沖其下壓力。

優(yōu)選的，緩沖件為壓縮彈簧。

優(yōu)選的，壓緊機構(gòu)的數(shù)量為2個。

優(yōu)選的，凹槽為V形槽或圓弧形槽。

本實用新型具有的有益效果：采用多個壓緊機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對多個工件同時加工的目的，效率數(shù)倍于傳統(tǒng)加工方式。由于壓臂可以繞銷軸轉(zhuǎn)動，因此加工不同大小工件時仍然可以壓緊工件。

附圖說明

圖1是本實用新型所加工的工件示意圖；

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中標記為：

1工件；1.1銷臂；2工作臺；2.1收容槽；3壓板；4第二壓臂；4.1第一銷軸；4.2第二銷軸；5壓塊；5.1凹槽；6通孔；7鉆頭；8第一壓臂；9緩沖件；10支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例，對本實用新型做進一步描述：

如圖2、3所示，一種基于多軸鉆床的球狀銷工件鉆孔治具，包括：

工作臺2，設(shè)置在鉆孔工位上，其板面上開設(shè)若干用于接納工件1的收容槽2.1，工件1的球頭的一部分能夠陷入收容槽2.1中、銷臂1.1能夠支承在工作臺2上；

兩個壓緊機構(gòu)，具有兩個自由度用于將工件1固定在工作臺2上；

壓板3，用于固定壓緊機構(gòu)并帶動壓緊機構(gòu)向下運動從而將工件1固定與工作臺2上；壓板3由外接升降機構(gòu)驅(qū)動從而實現(xiàn)升降；

壓緊機構(gòu)包括：

支架10，其豎直安裝于壓板3上；

第一壓臂8，其中部通過第一銷軸4.1轉(zhuǎn)動安裝于支架10上；

一對第二壓臂4，其中部通過第二銷軸4.2分別轉(zhuǎn)動安裝于第一壓臂8的兩端，其端部還開設(shè)有鉆頭7通過的通孔6；

壓塊5，其豎直安裝在第二壓臂4上、其底部加工有與球狀銷工件1的球頭外形相匹配的凹槽5.1，凹槽5.1為V形槽或圓弧形槽；

壓力傳感器，其安裝于壓塊的凹槽面上，壓力傳感器檢測到的壓力值如果超過設(shè)定值則發(fā)出信號令壓板升起，從而避免工件被壓變形；設(shè)定值可以根據(jù)工件材質(zhì)和形狀計算得出；

還包括緩沖件9，其為壓縮彈簧，緩沖件9豎直安裝在工作臺2上，其頂部能與壓板3接觸緩沖其下壓力。

由于第一壓臂8和第二壓臂4均能夠繞各自固定的銷軸轉(zhuǎn)動，因而在固定工件1時，無論工件1是否具有同樣的尺寸，壓塊5均能將工件1的球頭部分緊緊壓住，從而給銷臂1.1的打孔提供良好的固定。

值得注意的是，當同時加工的工件1尺寸（如同一個球狀銷的兩個銷臂1.1厚度）相差較大從而令第二壓臂4翹起程度較大時，通孔6的尺寸也相應(yīng)的變大以便產(chǎn)生足夠的空間使鉆頭7正常穿過完成打孔。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。