本實(shí)用新型涉及鉆攻中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

立式鉆攻中心的通常是X軸、Y軸、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)式的加工，鉆攻中心的工作臺(tái)在Y軸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)上一般設(shè)置有工件夾具，工件夾持在工件夾具上。這種三軸聯(lián)動(dòng)的方式對(duì)一些曲面加工尚有一定的不足，存在一定的精度誤差，效率相對(duì)較低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中三軸聯(lián)動(dòng)的方式對(duì)一些曲面加工存在精度誤差，效率相對(duì)較低的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，用于帶動(dòng)工作臺(tái)前后滑動(dòng)，其中，包括：

基座；

固定設(shè)置在所述基座上的Y軸伺服電機(jī)；

套設(shè)在所述Y軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪；

設(shè)置在所述基座上的Y軸向?qū)к墸?/p>

設(shè)置在所述Y軸向?qū)к壣?、可沿Y軸向?qū)к壔瑒?dòng)的Y軸支撐座，所述Y軸支撐座與工作臺(tái)連接；

設(shè)置在所述Y軸支撐座上的齒條槽；所述齒條槽包括第一直線型齒條，及在所述第一直線型齒條上方并與所述第一直線型齒條平行的第二直線型齒條；所述第一直線型齒條、及所述第二直線型齒條均與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；所述齒條槽與所述Y軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸夾角為90°；

固定設(shè)置在所述基座上的、用于對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行氣液兩相潤(rùn)滑的油氣潤(rùn)滑器，所述油氣潤(rùn)滑器與所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接；

所述Y軸伺服電機(jī)為雙伺服電機(jī)；

所述齒條槽的長(zhǎng)度為0.2-0.5m。

所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，其中，所述油氣潤(rùn)滑器包括：

油泵；

與所述油泵連接的加熱器；

與所述加熱器連接的油氣混合箱；

與所述油氣混合箱底端連接的空氣壓縮機(jī)；

與所述油氣混合箱連接的氣泵，所述氣泵的出口對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)齒輪。

所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)齒輪還與一回油管連接。

所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，其中，所述回油管上還依次設(shè)置有流量計(jì)和過(guò)濾器。

所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，其中，還包括：

設(shè)置在所述Y軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的圓環(huán)狀剎盤；

設(shè)置在所述基座上的油缸，所述油缸與所述圓環(huán)狀剎盤連接；所述油缸的型號(hào)為Z3050X16信號(hào)加夾緊油缸。

所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，其中，所述Y軸向?qū)к壍拈L(zhǎng)度為0.5-1m。

本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，包括固定設(shè)置在基座上的Y軸伺服電機(jī)；套設(shè)在Y軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪；設(shè)置在基座上的Y軸向?qū)к墸辉O(shè)置在Y軸向?qū)к壣?、可沿Y軸向?qū)к壔瑒?dòng)的Y軸支撐座，Y軸支撐座與工作臺(tái)連接；設(shè)置在Y軸支撐座上的齒條槽；齒條槽包括第一直線型齒條，及在所述第一直線型齒條上方并與第一直線型齒條平行的第二直線型齒條；第一直線型齒條、及第二直線型齒條均與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；固定設(shè)置在基座上的、用于對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行氣液兩相潤(rùn)滑的油氣潤(rùn)滑器，所述油氣潤(rùn)滑器與所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接。本實(shí)用新型的Y軸傳動(dòng)裝置滑動(dòng)穩(wěn)定，加工精度高，故障低，能滿足工件復(fù)雜曲面條件下的連續(xù)加工需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置的功能結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置中Y軸伺服電機(jī)與齒條槽的局部示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置中油氣潤(rùn)滑器的功能結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)同時(shí)參見圖1-圖3，其中圖1為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置的功能結(jié)構(gòu)框圖，圖3為本實(shí)用新型的立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置中Y軸伺服電機(jī)與齒條槽的局部示意圖。如圖1-圖3所示，所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置包括：

基座100；

固定設(shè)置在所述基座100上的Y軸伺服電機(jī)200；

套設(shè)在所述Y軸伺服電機(jī)200的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪210；

設(shè)置在所述基座100上的Y軸向?qū)к?20；

設(shè)置在所述Y軸向?qū)к?20上、可沿Y軸向?qū)к?20滑動(dòng)的Y軸支撐座230，所述Y軸支撐座230與工作臺(tái)240連接；

設(shè)置在所述Y軸支撐座230上的齒條槽231；所述齒條槽231包括第一直線型齒條232，及在所述第一直線型齒條232上方并與所述第一直線型齒條232平行的第二直線型齒條233；所述第一直線型齒條232、及所述第二直線型齒條233均與所述驅(qū)動(dòng)齒輪210嚙合；所述齒條槽231與所述Y軸伺服電機(jī)200的轉(zhuǎn)動(dòng)軸夾角為90°；

固定設(shè)置在所述基座100上的、用于對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行氣液兩相潤(rùn)滑的油氣潤(rùn)滑器250，所述油氣潤(rùn)滑器250與所述驅(qū)動(dòng)齒輪210連接；

所述Y軸伺服電機(jī)200為雙伺服電機(jī)；

所述齒條槽231的長(zhǎng)度為0.2-0.5m。

具體的，所述Y軸向?qū)к?20的長(zhǎng)度為0.5-1m。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，通過(guò)Y軸伺服電機(jī)200驅(qū)動(dòng)Y軸支撐座230，并通過(guò)Y軸支撐座230帶動(dòng)工作臺(tái)240運(yùn)動(dòng)；而且還通過(guò)固定設(shè)置在所述基座100上的、用于對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行氣液兩相潤(rùn)滑的油氣潤(rùn)滑器250，所述油氣潤(rùn)滑器250與所述驅(qū)動(dòng)齒輪210連接；由于在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)油氣潤(rùn)滑器250對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪210與齒條槽231的結(jié)合處進(jìn)行油氣潤(rùn)滑，有效提高了工作臺(tái)240在所述Y軸向?qū)к?20滑動(dòng)的靈活程度，因此能對(duì)工件進(jìn)行多空間方位加工，從而大大減少了工件的加工盲區(qū)，提高了工件加工的質(zhì)量和效率。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述油氣潤(rùn)滑器250包括：

油泵251；

與所述油泵251連接的加熱器252；

與所述加熱器252連接的油氣混合箱253；

與所述油氣混合箱253底端連接的空氣壓縮機(jī)254；

與所述油氣混合箱253連接的氣泵255，所述氣泵255的出口對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)齒輪210。

進(jìn)一步的，如圖4所示，所述驅(qū)動(dòng)齒輪210還與一回油管256連接。

所述回油管256上還依次設(shè)置有流量計(jì)257和過(guò)濾器258。

優(yōu)選的，如圖2所示，在所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置中，還包括：

設(shè)置在所述Y軸伺服電機(jī)200的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的圓環(huán)狀剎盤201；

設(shè)置在所述基座100上的油缸260，所述油缸260與所述圓環(huán)狀剎盤201連接；所述油缸260的型號(hào)為Z3050X16信號(hào)加夾緊油缸。

綜上所述，本實(shí)用新型所述立式鉆攻中心的Y軸傳動(dòng)裝置，包括固定設(shè)置在基座上的Y軸伺服電機(jī)；套設(shè)在Y軸伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪；設(shè)置在基座上的Y軸向?qū)к?；設(shè)置在Y軸向?qū)к壣稀⒖裳豗軸向?qū)к壔瑒?dòng)的Y軸支撐座，Y軸支撐座與工作臺(tái)連接；設(shè)置在Y軸支撐座上的齒條槽；齒條槽包括第一直線型齒條，及在所述第一直線型齒條上方并與第一直線型齒條平行的第二直線型齒條；第一直線型齒條、及第二直線型齒條均與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；固定設(shè)置在基座上的、用于對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行氣液兩相潤(rùn)滑的油氣潤(rùn)滑器，所述油氣潤(rùn)滑器與所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接。本實(shí)用新型的Y軸傳動(dòng)裝置滑動(dòng)穩(wěn)定，加工精度高，故障低，能滿足工件復(fù)雜曲面條件下的連續(xù)加工需要。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。