本發(fā)明涉及線切割機領(lǐng)域，具體涉及一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置。

背景技術(shù)：

如今的線切割機在長時間使用后，其機床上的掛載部件會因重量過重而導(dǎo)致零件變形或者產(chǎn)生運行間隙，切割頭位置出現(xiàn)變化，導(dǎo)致切割路徑發(fā)生變化，無法達(dá)到較高的切割精度，并且使用時容易產(chǎn)生晃動，因此掛載處的連接件常常使用高強度金屬，雖然可以有效的避免，但是成本高，長時間使用后還是存在一定的變形量，不利于量產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置，本發(fā)明設(shè)計合理，相鄰部件間的承載強度小，切割精度高，使用壽命長。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置，包括固定架，所述固定架設(shè)置在立梁柱頂部，所述固定架的底面與立梁柱頂部之間設(shè)置有沿U軸方向運動的第一移動機構(gòu)，所述固定架的前端面上設(shè)置有沿V軸方向運動的第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)載底板。

進(jìn)一步的，所述立梁柱上還設(shè)置有延伸平臺，所述固定架設(shè)置在延伸平臺頂部。

進(jìn)一步的，所述第一移動機與立梁柱頂部之間還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)載底板。

進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)載底板表面設(shè)置有沿Z軸方向運動的第三移動機構(gòu)，所述第三移動機構(gòu)上設(shè)置有線切割部，所述線切割部包括延長臂，所述延長臂底部設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有切割頭，所述連接板內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道與切割頭貫通連接并且通過管道接頭與切削液軟管連接，所述延長臂內(nèi)設(shè)置有預(yù)留通道，所述切削液軟管設(shè)置在預(yù)留通道內(nèi)并且一端穿過預(yù)留通道與供液裝置連接。

進(jìn)一步的，所述第三移動機構(gòu)與延長臂之間還設(shè)置有錯位板，所述錯位板與延長臂之間還設(shè)置有加強筋板。

進(jìn)一步的，所述固定架包括底面、設(shè)置在底面兩側(cè)的前端面和后端面、以及設(shè)置在前端面和后端面之間的均勻設(shè)置的三個橫板，所述橫板表面開設(shè)有若干通孔，所述底面、前端面、后端面和橫板一體澆筑成型。

進(jìn)一步的，所述固定架的底面和前端面之間垂直設(shè)置，所述固定架的前端面與第二轉(zhuǎn)載底板平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一移動機構(gòu)與第二移動機構(gòu)均包括絲杠傳動機構(gòu)和兩個直線導(dǎo)軌，兩個所述直線導(dǎo)軌平行設(shè)置并且分別設(shè)置在絲杠傳動機構(gòu)兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是:

本裝置的固定架設(shè)置在延伸平臺頂部表面，即立梁柱頂部，因此其重量均由立梁柱支撐承受，而固定架所需要承受的僅僅是切割部的重量，重量轉(zhuǎn)移后承載重量的連接部件受力極小，因此使用時穩(wěn)定性極高，不會發(fā)生零件變形或者移位等問題，也不會出現(xiàn)運動間隙而導(dǎo)致抖動的問題，有效保障運行精度，并且提高了使用壽命。

切割部中所引用的切削液采用軟管接入，與接頭配合后供液，因此延長臂與連接板之間不存在需要密封的問題，在組裝鎖固時也無需考慮密封，組裝使用后不會因密封圈老化而漏液，有效簡化了組裝難度和避免了漏液風(fēng)險，保證切削液的正常供給。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的線切割部正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的線切割部截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1所示，一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置，包括固定架1，固定架設(shè)置在立梁柱2頂部，固定架的底面與立梁柱頂部之間設(shè)置有沿U軸方向運動的第一移動機構(gòu)3，固定架的前端面上設(shè)置有沿V軸方向運動的第二移動機構(gòu)4，第二移動機構(gòu)上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)載底板5。其中，固定架的重量較大，設(shè)置在頂部后，即從掛載模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉胖媚Ｊ剑虼斯潭芘c立梁柱之間的連接部件不承受掛載重量，即不承受橫向上的受力，其固定架的重量產(chǎn)生的垂直方向的作用力均被立梁柱支撐抵消，而第二轉(zhuǎn)載底板上所承載的重量才會通過第二移動機構(gòu)傳遞到固定架上，第二移動機構(gòu)起到連接和移動的作用，第二轉(zhuǎn)載底板的重量對固定架的前端面產(chǎn)生水平方向上的受力，此處受力中部分還能夠被固定架傳遞到立梁柱上，因此極大的減少了掛載重量，在運行時，各個部分的移動機構(gòu)所承載的重量極大的減少，因此各部件的連接出所承受的重量也減少，大大降低了運動產(chǎn)生的磨損而導(dǎo)致的運動間隙，能夠有效且持久的的保證運動精度，特別是掛載處的組件，由于支撐重量的降低，正對材料強度的要求大大降低，并且長時間運行也不會出現(xiàn)磨損或變形等問題，有效降低了使用成本。

其中，立梁柱上還設(shè)置有延伸平臺6，固定架設(shè)置在延伸平臺頂部，延伸平臺伸出于立梁柱側(cè)邊，在保證與上切割部與下切割部之間的配合位置的同時，也承受固定架的重量，保證重量的傳遞方向，從水平掛載的受力變換為垂直方向上的受力。

第一移動機與立梁柱頂部之間還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)載底板7，第一轉(zhuǎn)載底板在兩者連接處調(diào)整水平位置上起到重要作用。

第一移動機構(gòu)與第二移動機構(gòu)均包括絲杠傳動機構(gòu)和兩個直線導(dǎo)軌，兩個直線導(dǎo)軌平行設(shè)置并且分別設(shè)置在絲杠傳動機構(gòu)兩側(cè)，有效保證運行精度。

如圖1至圖3所示，進(jìn)一步的第二轉(zhuǎn)載底板表面設(shè)置有沿Z軸方向運動的第三移動機構(gòu)8，第三移動機構(gòu)上設(shè)置有線切割部9，線切割部包括延長臂10，延長臂底部設(shè)置有連接板11，連接板上設(shè)置有切割頭12，連接板內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流通道13，導(dǎo)流通道與切割頭貫通連接并且通過管道接頭與切削液軟管連接，延長臂內(nèi)設(shè)置有預(yù)留通道14，切削液軟管設(shè)置在預(yù)留通道內(nèi)并且一端穿過預(yù)留通道與供液裝置連接，在可供液的前提下，將軟管隱藏，避免軟管受到傷害而破裂，此處軟管與導(dǎo)流通道的結(jié)合設(shè)計使得連接板與第一延長臂組合連接時，不會出現(xiàn)漏液的情況，兩者之間也無需采用密封手段，生產(chǎn)組裝更加便利，有效解決了切削液的漏液問題。

第三移動機構(gòu)與延長臂之間還設(shè)置有錯位板15，錯位板將第一延長臂朝向立梁柱的側(cè)邊設(shè)置，便于配合切割線的位置設(shè)置，錯位板與延長臂之間還設(shè)置有加強筋板16，提高連接強度。導(dǎo)流通道一端與切割頭貫通，另一端與連接板的側(cè)邊貫通，位于上述側(cè)邊的導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)置有堵頭，導(dǎo)流通道還通過支流通道與連接板表面貫通，支流通道上設(shè)置有管道接頭，通過上述設(shè)計，在生產(chǎn)時，只需要在連接板側(cè)邊一次打孔成型導(dǎo)流通道，然后在連接板表面打孔貫通導(dǎo)流通道而成型支流通道即可，加工簡單可靠，無難度，便于批量生產(chǎn)。

固定架包括底面17、設(shè)置在底面兩側(cè)的前端面18和后端面19、以及設(shè)置在前端面和后端面之間的均勻設(shè)置的三個橫板20，橫板表面開設(shè)有若干通孔21，底面、前端面、后端面和橫板一體澆筑成型，整體結(jié)構(gòu)形成后具有優(yōu)越的剛性強度，并且移動時承載的重量小，不會發(fā)生抖動情況，提高了移動精度。

固定架的底面和前端面之間垂直設(shè)置，固定架的前端面與第二轉(zhuǎn)載底板平行設(shè)置，在制備組裝時，先對固定架的底面與前端面的垂直度進(jìn)行切割校對，以保證兩個面的垂直角度，然后安裝第二轉(zhuǎn)載底板，通過第二移動機構(gòu)調(diào)整第二轉(zhuǎn)載底板與固定架前端面的平行度，調(diào)整結(jié)束后將固定架固定在第一轉(zhuǎn)載底板上并調(diào)整第一轉(zhuǎn)載底板表面與固定架底面之間的平行度，最后即可安裝在延伸平臺上，安裝好后通過儀器校準(zhǔn)，檢測第一轉(zhuǎn)載底板表面與切割機的基準(zhǔn)平臺之間的平行度，當(dāng)出現(xiàn)角度片偏差時，對第一轉(zhuǎn)載底板再次加工直至校對合格。此方法制備的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)機械性定位，準(zhǔn)確無誤，精度高，成本低，并且使用壽命長，不易出現(xiàn)切割抖動問題。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。