本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)布輥鏜孔裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡織、印染行業(yè)中，導(dǎo)布輥是一種常用的零部件，導(dǎo)布輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)布匹前進(jìn)，布匹緊貼在導(dǎo)布輥表面，導(dǎo)布輥將平幅的布匹傳送至下一工序的布匹傳送機(jī)構(gòu)，其長度與布匹寬度相當(dāng)，導(dǎo)布輥兩端固定在機(jī)器上，一般由軸承固定，旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)或被動(dòng)旋轉(zhuǎn)布匹，使之往某一方向傳送。但導(dǎo)布輥也存在著不足，導(dǎo)布輥的輥體為中空結(jié)構(gòu)，受內(nèi)孔加工精度影響往往容易出現(xiàn)跳動(dòng)，影響導(dǎo)布效果，為解決導(dǎo)布輥的輥體跳動(dòng)問題，需要對(duì)輥體的內(nèi)孔進(jìn)行高精度加工，現(xiàn)有的是利用車床對(duì)輥體的內(nèi)孔進(jìn)行加工，因車床并非專門用來處理導(dǎo)布輥內(nèi)孔，再加上導(dǎo)布輥的輥體長度較大，故整個(gè)處理過程效率低，加工周期長，精度也不是很高，不適合大批量加工，故需要一種專門用于導(dǎo)布輥內(nèi)孔加工的鏜孔裝置，不但提高鏜孔精度，還可以提高鏜孔效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鏜孔效率高，加工精度高，且適合大批量加工的導(dǎo)布輥鏜孔裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)布輥鏜孔裝置，其特征在于，包括機(jī)架及由前往后依次安裝在機(jī)架上的夾緊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)卡盤及第二電動(dòng)卡盤，所述第一電動(dòng)卡盤、第二電動(dòng)卡盤分別通過卡盤支架安裝在所述機(jī)架上，所述第一電動(dòng)卡盤與所述第二電動(dòng)卡盤的軸心在同一直線上；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸，所述定位氣缸的缸體安裝在所述第二電動(dòng)卡盤的后側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力頭及刀頭，所述刀頭通過刀頭軸與所述動(dòng)力頭的輸出軸連接，所述動(dòng)力頭的底部通過動(dòng)力頭座連接有托板，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠軸、絲杠螺母及電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲杠軸連接，所述絲杠螺母套裝在所述絲杠軸上，所述絲杠螺母與所述托板連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：定位氣缸的活塞伸出，導(dǎo)布輥穿過第一、第二電動(dòng)卡盤在定位氣缸作用下定位，第一、第二電動(dòng)卡盤夾持導(dǎo)布輥，定位氣缸復(fù)位，絲杠軸的兩端通過軸承與機(jī)架連接，電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)絲杠軸旋轉(zhuǎn)，故絲杠螺母沿絲杠方向移動(dòng)，絲杠螺母與托板連接，故托板帶著動(dòng)力頭朝向?qū)Р驾伔较蛞苿?dòng)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可調(diào)整刀頭伸入到導(dǎo)布輥輥體內(nèi)孔的深度，刀頭伸入到導(dǎo)布輥的輥體內(nèi)，然后動(dòng)力頭動(dòng)作，刀頭可鏜導(dǎo)布輥輥體的內(nèi)孔，待加工完成后，電機(jī)動(dòng)作，動(dòng)力頭、刀頭復(fù)位，等待下一次鏜孔?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，專門用于加工導(dǎo)布輥的輥體，其不但加工效率高，而且加工精度高，適合大批量生產(chǎn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)卡盤與第二電動(dòng)卡盤之間設(shè)有支撐滾輪，所述支撐滾輪通過滾輪支架支撐在所述卡盤支架之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，電動(dòng)卡盤之間距離較大時(shí)，工作人員移動(dòng)導(dǎo)布輥不便，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，增設(shè)支撐滾輪，支撐滾輪支撐輔助導(dǎo)布輥后移至第二電動(dòng)卡盤上，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)工件放置效率高。

進(jìn)一步的，還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架的前端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料托輥，所述進(jìn)料托輥的高度與所述支撐滾輪的高度一致。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，進(jìn)料機(jī)構(gòu)可以放置待鏜孔產(chǎn)品，提高加工效率；同時(shí)也便于推動(dòng)導(dǎo)布輥進(jìn)入到電動(dòng)卡盤內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力頭座的前端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座及用于所述刀頭軸穿過的軸承，所述軸承設(shè)置在所述支撐座的頂部。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可用于支撐刀頭軸，提高加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、第一電動(dòng)卡盤；2、第二電動(dòng)卡盤；3、卡盤支架；4、機(jī)架；5、定位氣缸；6、動(dòng)力頭；7、刀頭；8、托板；9、絲杠軸；10、絲杠螺母；11、電機(jī)；12、支撐滾輪；13、支撐座；14、導(dǎo)布輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種導(dǎo)布輥鏜孔裝置，包括機(jī)架及由前往后依次安裝在機(jī)架上的夾緊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)卡盤1及第二電動(dòng)卡盤2，所述第一電動(dòng)卡盤、第二電動(dòng)卡盤分別通過卡盤支架3安裝在所述機(jī)架4上，所述第一電動(dòng)卡盤與所述第二電動(dòng)卡盤的軸心在同一直線上；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸5，所述定位氣缸5的缸體安裝在所述第二電動(dòng)卡盤的后側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力頭6及刀頭7，所述刀頭通過刀頭軸與所述動(dòng)力頭的輸出軸連接，所述動(dòng)力頭的底部通過動(dòng)力頭座連接有托板8，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠軸9、絲杠螺母10及電機(jī)11，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲杠軸連接，所述絲杠螺母套裝在所述絲杠軸上，所述絲杠螺母與所述托板連接。電機(jī)采用變頻電機(jī)，所述動(dòng)力頭采用現(xiàn)有通用型鏜銑動(dòng)力頭

所述第一電動(dòng)卡盤與第二電動(dòng)卡盤之間設(shè)有支撐滾輪12，所述支撐滾輪通過滾輪支架支撐在所述卡盤支架之間。電動(dòng)卡盤之間距離較大時(shí)，工作人員移動(dòng)導(dǎo)布輥不便，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，增設(shè)支撐滾輪，支撐滾輪支撐輔助導(dǎo)布輥后移至第二電動(dòng)卡盤上，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)工件放置效率高。

還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架的前端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料托輥，所述進(jìn)料托輥的高度與所述支撐滾輪的高度一致。進(jìn)料機(jī)構(gòu)可以放置待鏜孔產(chǎn)品，提高加工效率；同時(shí)也便于推動(dòng)導(dǎo)布輥進(jìn)入到電動(dòng)卡盤內(nèi)。

所述動(dòng)力頭座的前端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)。

所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座13及用于所述刀頭軸穿過的軸承，所述軸承設(shè)置在所述支撐座的頂部。可用于支撐刀頭軸，提高加工精度。

定位氣缸的活塞伸出，導(dǎo)布輥14穿過第一、第二電動(dòng)卡盤在定位氣缸作用下定位，第一、第二電動(dòng)卡盤夾持導(dǎo)布輥，定位氣缸復(fù)位，絲杠軸的兩端通過軸承與機(jī)架連接，電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)絲杠軸旋轉(zhuǎn)，故絲杠螺母沿絲杠方向移動(dòng)，絲杠螺母與托板連接，故托板帶著動(dòng)力頭朝向?qū)Р驾伔较蛞苿?dòng)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可調(diào)整刀頭伸入到導(dǎo)布輥輥體內(nèi)孔的深度，刀頭伸入到導(dǎo)布輥的輥體內(nèi)，然后動(dòng)力頭動(dòng)作，刀頭可鏜導(dǎo)布輥輥體的內(nèi)孔，待加工完成后，電機(jī)動(dòng)作，動(dòng)力頭、刀頭復(fù)位，等待下一次鏜孔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。